专利名称：气控自动钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石板钻孔机。
为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是一种气控自动钻孔机，它包括机座、电机、支架，钻头旋转机构，钻头推进机构，其特征在于钻头旋转机构的夹体和注水器是一整体式结构，夹体与动力轴通过螺纹相连接。
夹体水道与钻杆水道是重合对接，钻杆与夹体结合处为缩颈阶梯式结构，在钻杆阶梯处装有密封圈。
夹紧钻杆的夹头为内夹头。
钻头推进机构的结构为气缸的两端是固定在机座上的气缸盖，缸内装有活塞，活塞中心孔内套装连接有空心活塞杆，该活塞杆穿过两气缸盖，动力轴贯穿活塞杆的空腔内与活塞杆下端的轴承内圆相连接。
活塞杆上套装导向支架，该导向支架一侧装有一导向杆，在机座上固定有导向杆定位支架。
在导向杆上装有碰头，在机座上装有行程开关。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、注水器与夹体是一整体式，两者合二为一，缩短了夹头与钻床之间的距离，保证了同轴度，使钻头跳动偏差在0.03以内，噪音相对减小。2、夹体水道与钻杆水道是重合对接，钻杆与夹体结合处为缩颈阶梯式结构，在钻杆阶梯处装有密封圈，这样冷却水只能沿水道流出，因而使冷却水全部集中冷却在钻头的接触点上，冷却效果大为提高，因而提高了钻头的使用寿命，由原每根钻头钻300～500孔，增加到1000孔以上。3、采用内夹头，结构紧凑，且易于夹紧。4、采用行程开关控制钻孔深度，钻孔深度控制准确，钻孔时间减少。
1、动力轴；2、气缸盖；3、活塞；4、气缸；5、密封环；6、轴承；7、骨架油封；8、机座；9、O型密封圈；10、活塞杆；11、导向支架；12、导向杆；13、碰头；14、行程开关；15、注水器外壳；16、水道；17、夹体；18、内夹头；19、夹帽；20、钻杆；21、电动机支架；22、电动机；23、稳速器；24、导向杆定位架；25、钻孔机。
当钻石板时，电动机22转动带动动力轴1转动，动力轴1带动夹体17转动，从而使钻杆20转动。与此同时，活塞3在气体压力的作用下，向下运动，带动活塞杆10向下运动，并通过轴承6带动动力轴1向下运动，使钻杆20向下钻孔。当钻到规定的深度时，导向杆12上的碰头13碰到行程开关14，活塞3停止运动，即达到了规定的深度，各个石板的孔深一致，利于安装使用。
权利要求1.一种气控自动钻孔机，它包括机座、电机、支架，钻头旋转机构，钻头推进机构，其特征在于钻头旋转机构的夹体和注水器是一整体式结构，夹体与动力轴通过螺纹相连接。
2.根据权利要求1所述的气控自动钻孔机，其特征在于夹体水道与钻杆水道是重合对接，钻杆与夹体结合处为缩颈阶梯式结构，在钻杆阶梯处装有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的气控自动钻孔机，其特征在于夹紧钻杆的夹头为内夹头。
4.根据权利要求3所述的气控自动钻孔机，其特征在于钻头推进机构的结构为气缸的两端是固定在机座上的气缸盖，缸内装有活塞，活塞中心孔内套装连接有空心活塞杆，该活塞杆穿过两气缸盖，动力轴贯穿活塞杆的空腔内与活塞杆下端的轴承内圆相连接。
5.根据权利要求4所述的气控自动钻孔机，其特征在于活塞杆上套装导向支架，该导向支架一侧装有一导向杆，在机座上固定有导向杆定位支架。
6.根据权利要求5所述的气控自动钻孔机，其特征在于在导向杆上装有碰头，在机座上装有行程开关。
专利摘要本实用新型提供了一种气控自动钻孔机，它包括机座、电机、支架，钻头旋转机构，钻头推进机构，其特征在于钻头旋转机构的夹体和注水器是一整体式结构，夹体与动力轴通过螺纹相连接。注水器与夹体是一整体式，两者合二为一，缩短了夹头与钻床之间的距离，保证了同轴度，使钻头跳动偏差在0.03以内，噪音相对减小。夹体水道与钻杆水道是重合对接，钻杆与夹体结合处为缩颈阶梯式结构，在钻杆阶梯处装有密封圈，这样冷却水只能沿水道流出，因而使冷却水全部集中冷却在钻头的接触点上，冷却效果大为提高，因而提高了钻头的使用寿命，由原每根钻头钻300～500孔，增加到1000孔以上。
文档编号B23B47/22GK2528566SQ0221366
公开日2003年1月1日 申请日期2002年3月27日 优先权日2002年3月27日
发明者吴建国 申请人:吴建国