专利名称：防油污矫直机支撑辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矫直机支撑辊。
2.维护时间长，现有技术的支承辊，其给油脂设计采用现场油嘴的注油设计，虽然满足了实际使用中的短周期加油和现场油泵给油的方法，但由于批量较大(HM06为140个、HM07.2为252个、HM08为50个)而使得维护时间过长，影响了产能的有效发挥。
3.维护周期短，现有技术的支承辊所采用的油嘴注油设计，尽管实现了使用中的短周期加油，支承辊与工作辊的高强度匹配使每次加油或更换支承辊后，干油都是在受挤压后几乎完全溢出，并经过工作辊污染到钢板的表面并持续数日，造成了大量油污板卷。干油的溢出必然造成短的维护周期，无形中增加了生产成本，而且影响到正常的生产计划和生产节奏。
4.加工难度高，现有技术的支承辊在内圈圆周上开有5等分加油孔(一般只有5mm直径)构成注油腔与滚动体油腔相通(如
图1所示)，，如加工不到位就无法进行正常地给油脂作业，装配也会发生困难(注油孔必须贯通)。
在市场经济竞争激烈的今天，矫直机油污板卷问题已成为消除影响产品质量的不可控因素的瓶颈之一。
为达到上述目的，本实用新型设计的防油污矫直机支承辊，包括支承辊外套、支承辊内套、端盖、滚珠、密封件；所述的滚珠设置于支承辊外套、支承辊内套之间，两端由端盖固定限位；所述的支承辊内套侧壁上开有至少一个放置密封件的凹槽；所述的端盖侧壁开有至少一个可放置密封件的凹槽；在支承辊外套与端盖之间设置接触式密封。
进一步，所述的端盖内圈开有至少一个可放置密封件的凹槽。
所述的接触式迷宫密封包括密封骨架及其上副唇和设置于外侧面的弹簧；所述的密封骨架副唇有一台阶。外侧副唇及其上的台阶可以防尘，其骨架还增加了橡胶密封件的强度并预防了油封脱出，设置预紧弹簧可补偿磨损量。
在外套与端盖之间采用有预紧、补偿功能并带有钢板骨架的接触式迷宫密封，同时在支承辊外套内凸壁上开有凹槽；除了实现双重功用，多层次密封、消除、补偿加工装配误差。
所述的密封件为预压橡胶密封。
本实用新型的优点在于，采用免维护的多层次耐压密封设计和预紧补偿的密封设计，通过有预紧、补偿功能并带有钢制骨架的接触式迷宫密封设计，来避免支承辊外套与端盖接缝处渗油；同时在支承辊内圈两侧的接触处及支承辊端盖内圈处增设预压橡胶密封，避免了支承辊内套与支承辊端盖接缝处的渗油；且内套不加工注油孔；有效地方便了支承辊的组装、消除了加工误差，同时又提高了支承辊的综合密封效果和使用寿命；给油脂方式采用预填装形式和免维护设计，使维护周期延长。本实用新型具有密封强度高、密封部位磨损间隙补偿能力强、密封效果稳定持久、免维护的优点。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为现有矫直机支承辊的局部放大示意图。
图4为本实用新型的局部放大示意图。
将高粘度的耐高温油脂预填装入防油污矫直机支撑辊上滚珠4与支承辊外套1、支承辊内套5之间的油腔8内，可达到免维护。采用高粘度的耐高温油脂，可避免油脂的乳化。
权利要求1.防油污矫直机支承辊，包括支承辊外套、支承辊内套、端盖、滚珠；所述的滚珠设置于支承辊外套、支承辊内套之间，两端由端盖固定限位；其特征在于所述的支承辊内套侧壁上开有至少一个放置密封件的凹槽；所述的端盖侧壁开有至少一个放置密封件的凹槽；在支承辊外套与端盖之间设置接触式密封。
2.如权利要求1所述的防油污矫直机支承辊，其特征在于所述的端盖内圈开有一放置密封件的凹槽。
3.如权利要求1或2所述的防油污矫直机支承辊，其特征在于所述的接触式密封包括密封骨架及其上副唇和设置于外侧面的弹簧。
4.如权利要求3所述的防油污矫直机支承辊，其特征在于所述的密封骨架副唇上有一台阶。
5.如权利要求1或2所述的防油污矫直机支承辊，其特征在于所述的密封件为预压橡胶密封。
6.如权利要求3所述的防油污矫直机支承辊，其特征在于所述的密封件为预压橡胶密封。
专利摘要防油污矫直机支承辊，包括支承辊外套、支承辊内套、端盖、滚珠；所述的滚珠设置于支承辊外套、支承辊内套之间，两端由端盖固定限位；支承辊内套侧壁上开有至少一个可放置密封件的凹槽；端盖侧壁及端盖内圈各开有至少一个凹槽；在支承辊外套与端盖之间设置接触式密封，接触式密封包括密封骨架及其上副唇和设置于外侧面的弹簧。通过在支承辊内套及端盖内圈增设预压橡胶密封，避免了接缝处渗油，且内套不加工注油孔；还可有效地方便支承辊的组装，消除加工误差，同时又提高了支承辊的综合密封效果和使用寿命；设置接触式密封设计，可避免支承辊外套与端盖接缝处渗油；给油脂方式采用预填装形式，使维护周期延长，达到免维护密封设计。
文档编号B21B13/00GK2546104SQ0221719
公开日2003年4月23日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者王军, 戴德文, 王振华 申请人:宝山钢铁股份有限公司