专利名称：槽钢轧件矫直机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及槽钢轧件矫直机机械，尤其是辊式矫直机机械，属轧钢技术领域。
本实用新型所称问题是以如下技术解决方案实现的一种槽钢轧件矫直机，它包括机架、支承于机架上的上排辊轮和下排辊轮，上、下排中的辊轮交叉布置，其独特之处在于，所述上、下排辊轮中，前方的辊轮直径大于后方的辊轮直径。
上述槽钢轧件矫直机，所述上、下排中的辊轮数量分别为5个，其中上排辊轮中，前方的两个辊轮1、2为大直径辊轮，下排辊轮中，前方的3个辊轮1′、2’、3’为大直径辊轮。
上述槽钢轧件矫直机，在所述上排辊轮中的最后辊轮5下增设有下辊轮6′，最后辊轮5轮面上设有向下凹陷的凹槽，凹槽截面形状与槽钢轧件截面的外轮廓相吻合，下辊轮6’的轮面宽度与槽钢轧件截面的内轮廓相吻合。
上述槽钢轧件矫直机，所述下辊轮6’带有升降装置，升降装置包括升降辊架7、蜗轮箱8，升降辊架7底部的丝杠9与蜗轮箱中蜗轮11上的丝杠母螺纹连接，蜗杆10的一端延伸至蜗轮箱外，蜗轮箱固定于机架上。
上述槽钢轧件矫直机，所述前方大直径辊轮与后方辊轮的直径比为1～1.15∶1。
本实用新型具有如下特点1.上、下排前部辊轮采用大直径辊轮设计后，前部辊轮与槽钢轧件头部的接触面积及作用力明显增大，增强了对槽钢轧件头部的矫直挤压，可有效消除槽钢轧件头部的弯曲变形；2.在上排辊轮中最后辊轮下增设下辊轮、并使二者轮面与槽钢轧件内外轮廓相吻合的设计，对槽钢轧件头部常见的腰部凹陷腿部外扩的变形现象具有很强的针对性，有利于消除该变形；3.增设的下辊轮带有升降装置，可通过升降装置调节其与最后辊轮之间的距离及相互位置，确保其与最后辊轮之间形成的截面与槽钢轧件截面相吻合，使其与最后辊轮之间形成良好咬合工作状态；
采用本实用新型，可消除槽钢轧件750MM长度范围内的严重弯曲变形，大大提高槽钢型材成材率。本实用新型适宜作为槽钢轧件矫直机械使用。
参阅图5，图为槽钢轧件头部常见的腰部凹陷腿部外扩的变形形状，本实用新型中，最后辊轮5上的凹槽和下辊轮6’的轮面对接后形成的截面与槽钢截面相吻合，对图5所示的头部变形具有很强的针对性。
参阅图中3，图图示中，下辊轮6’安装在升降棍架7上，升降辊架7底部的丝杠9与蜗轮箱8中的蜗轮11中心的丝杠母螺纹连接，蜗轮11轴向定位安装在蜗轮箱中，蜗杆10带动蜗轮11旋转时驱动丝杠9上下升降，蜗杆10的一端延伸至蜗轮箱外，可通过扳手转动，调节最后辊轮5和下辊轮6’的对接间隙。
权利要求1.一种槽钢轧件矫直机，它包括机架、支承于机架上的上排辊轮和下排辊轮，上、下排中的辊轮交叉布置，其特征在于，所述上、下排辊轮中，前方的辊轮直径大于后方的辊轮直径。
2.根据权利要求1所述的槽钢轧件矫直机，其特征在于，所述上、下排中的辊轮数量分别为5个，其中上排辊轮中，前方的两个辊轮[1]、[2]为大直径辊轮，下排辊轮中，前方的3个辊轮[1′][2’]、[3’]为大直径辊轮。
3.根据权利要求2所述的槽钢轧件矫直机，其特征在于，在所述上排辊轮中的最后辊轮[5]下增设有下辊轮[6′]，最后辊轮[5]轮面上设有向下凹陷的凹槽，凹槽截面形状与槽钢轧件截面的外轮廓相吻合，下辊轮[6’]的轮面宽度与与槽钢轧件截面的内轮廓相吻合。
4.根据权利要求3所述的槽钢轧件矫直机，其特征在于，所述下辊轮[6’]带有升降装置，升降装置包括升降辊架[7]、蜗轮箱[8]，升降辊架[7]底部的丝杠[9]与蜗轮箱中蜗轮[11]上的丝杠母螺纹连接，蜗杆[10]的一端延伸至蜗轮箱外，蜗轮箱固定于机架上。
5.根据权利要求4所述的槽钢轧件矫直机，其特征在于，所述前方大直径辊轮与后方辊轮的直径比为1～1.15∶1。
专利摘要一种槽钢轧件矫直机，属轧钢技术领域，所要解决的技术问题是增强现有辊式矫直机前部的矫直力度，消除槽钢轧件头部的弯曲变形。构成包括机架、支承于机架上的上排辊轮和下排辊轮，上、下排中的辊轮交叉布置，上、下排辊轮中，前方的辊轮直径大于后方的辊轮直径，上、下排辊轮数量分别为5个，上排辊轮中前方的两个辊轮为大直径辊轮，下排辊轮中前方的3个辊轮为大直径辊轮。前部辊轮与槽钢轧件头部的接触面积及作用力明显增大，增强了对槽钢轧件头部矫直挤压力度，可有效消除槽钢轧件头部的弯曲变形，有利于消除槽钢轧件头部常见的腰部凹陷腿部外扩的变形现象。本实用新型适宜作为槽钢轧件矫直机械使用。
文档编号B21D1/02GK2576370SQ02269890
公开日2003年10月1日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日
发明者黎官送, 李湘生, 李庆敏, 张文胜, 张彩霞, 杨红, 李美霞, 刘文涛 申请人:邯郸钢铁集团有限责任公司