专利名称：瓶盖内垫组合机的制作方法
技术领域：
本实用新型一种瓶盖内垫组合机，与瓶盖有关，更详而言之，尤指可完全自动化将内垫置入瓶盖的二种瓶盖内垫组合机，属于将内垫置入瓶盖中的加工机械。
第二轨道，具有复数之出风洞，该出风洞由一输风管吹出气流，气流可推送位于输入第二轨道之瓶盖，位于第二输入轨道之预定位置设有两V型孔，两V型孔上方架设有转杆及吹管，吹管向下吹出气体，转杆用以抵压倒置之瓶盖，由V型孔掉入回流管，吹管吹出气体以定压吹向反向之瓶盖，由另一V型孔掉入回流管；一主机，接受第一轨道送来的内垫及第二轨道送来的瓶盖，该主机下方为一箱体，内装马达及空气泵，主机受透明护罩保护，护罩上具有四个门板，该主机具有一顶盘、一上转盘、一中转盘、一下转盘、一轨道圆、一中央轴、一传动轴、第一输入盘、第二输入盘及一输出盘，该顶盘、上、中、下转盘受传动轴而同步旋转，该轨道圆、中央轴、第一输入盘、第二输入盘及转出盘固定不动，该顶盘与上转盘之间环设复数支柱，每两支柱套设一移动组件，该移动组件再固定一管体，该管体穿越上转盘，可达中、下转盘，且该管体导入空气吸管，该移动组件背面具有滚动轴承，该中央轴环设有高轨道及一段低轨道，该滚动轴承依中央轴之高、低轨道而行，以带动管体上下位移，该中、下转盘相对于管体处设有凹入口，该中转盘于凹入口位置上各定位一板片，该板片内下方设有两滑槽，前方有一空缺的舌口，该滑槽供一舌片滑移，该舌片后端具有一滚动轴承，该滚动轴承深入于一轨道圆之轨道，该轨道为近圆形，其中一段为大圆弧轨道，以使舌片前移、后缩板片之舌口，该轨道圆内设一偏心圆，该偏心圆供中央轴穿越；第一输入盘及第二输入盘位于中转盘、下转盘之周边，约相邻九十度角，分别接通第一轨道与第二轨道，第一输入盘与第二输入盘各有一输入口，该第一输入盘与第二输入盘内各具有旋转之数拨片，该拨片可分别勾取内垫与瓶盖入于中转盘、下转盘之凹入口内；一输出盘，位于中转盘、下转盘之周边，在第二输入盘之对面，该输出盘内具有旋转之数拨片，该拨片可勾取已置入内垫之瓶盖，该输出盘有一输出口，供瓶盖移出至一第三轨道，该第三轨道具有复数之出风洞，将瓶盖送至一贮存筒内；据此，以第一轨道输入正向之内垫入于中转盘之舌片上，此时舌片伸出供托住内垫，经管体将内垫吸住，中、下转盘旋转近第二输入盘时，舌片渐缩回，空出该舌口及凹入口，使正向之瓶盖入内，当瓶盖入于舌口及凹入口时，该管体渐下降，且管体释放内垫，将内垫压入瓶盖内，内垫置入瓶盖后，该管体暂上升及脱离瓶盖，已置入内垫之瓶盖经输出盘而入第三轨道，输送至贮存筒，以完成全自动化、快速、正确筛选正向之内垫、瓶盖及置入内垫于瓶盖之目的。
其中，第一、第二、第三轨道之出风洞位于底面，呈U型斜向凹入，于凹入末端为洞口，该洞口为斜向导流出风，使气流呈斜向吹出单一方向的风入轨道内。
其中，该第二轨道之转杆，呈幅射状复数个转杆，每个转杆具有一定之长度，该转杆可旋转，除抵压反向之瓶盖，并可带动正常立向之瓶盖前进。
其中，该主机之透明护罩上具有微动开关，该微动开关可受门板打开而暂停运转主机。
其中，该主机之上转盘、中转盘及下转盘之间具有数固定柱，使上转盘、中转盘与下转盘同步旋转。
其中，该顶盘与上转盘之支柱下方，套设有一弹簧，该弹簧可供移动组件抵压，以稳定移动组件于上下移动时，避免跳动。
其中，该支柱上之移动组件为一倒置之U型体，该移动组件下方凸出一三角板，该三角板供管体螺设定位。
其中，该第一、第二输入盘及输出盘各具有两对称凸起之弧形边，使瓶盖受拨片推动时，沿弧形边内缘而移动。
其中，该第一、第二输入盘及输出盘之拨片，数弧形相对称之拨片，该拨片有枢接圆，该枢接圆可动力旋转拨片。
其中，该管体内底具有一符合内垫形体之吸盘面，以供吸住内垫。
本实用新型一种瓶盖内垫组合机，其优点是实现将内垫置入瓶盖中的自动化置入过程，大幅度的节省了人力，节约了时间，提高了生产效率，降低了生产成本，是理想的将内垫置入瓶盖中的机械产品。
图2容器瓶盖及内垫之剖面组合示意图。
图3本实用新型立体示意图。
图4本实用新型有关第一轨道之立体示意图。
图5本实用新型有关第一轨道之剖面示意图。
图6本实用新型有关第二轨道之立体示意图。
图7本实用新型有关第二轨道之平面示意图。
图8本实用新型有关第一输入盘及部份主机之立体示意图。
图9本实用新型有关轨道圆之立体示意图。
图10本实用新型有关轨道圆供板片、舌片运行之平面示意图。
图11是图十之A-A剖面图。
图12是图十之B-B剖面图。
图13本实用新型有关第二输入盘及部份主机之立体示意图。
图中标号如下1瓶盖 223枢接圆 435螺帽2螺纹 224拨片 436管体3撕裂线 23吹管4361吸盘面4内垫 24转杆437空气吸管5周边 25出风洞 438滚动轴承6内环槽 251洞口 439三角板7顶部 26输风管 44上转盘10第一出料筒 27回流管 441固定柱11第一轨道30贮存筒 45中转盘111斜道 31第三轨道451凹入口112上轨道 32输出盘 452板片113出风洞 321输出口 4521滑槽114洞口 322弧形边 4522舌口12第一输入盘 323枢接圆 4523凹槽121输入口 324拨片 46下转盘122弧形边 33分管461凹入口123枢接圆 40主机47轨道圆124拨片 41护罩471轨道125螺柱 411门板 472大圆弧轨道20第二出料筒 412征动开关 473舌片21第二轨道42盒体474滚动轴承211 V型孔 43顶盘475螺帽212 V型孔 431支柱 476偏心圆22第二输入盘 432移动组件 48中央轴221输入口 433上、下穿孔 481高轨道222弧形边 434弹簧 482低轨道49传动轴如
图13所示，第二输入盘22，与第一输入盘12雷同，具有一输入口221、对称凸起的弧形边222、枢接圆223及数对称之拨片224，而拨片224之形状略有不同，以符合瓶盖1的形体，便于将未置入内垫4之瓶盖1拨入主机40；另外，输出盘32(如
图10)，亦具有输出口321、对称凸起的弧形边322、枢接圆323及数对称的拨片324，以便将已置入内垫4之瓶盖1拨出至第三轨道31上；藉由上述之结构组合，本实用新型一种瓶盖内垫组合机，先概述其过程，主要由第一出料筒10输出内垫4至第一输入盘12，再至主机40内，第二出料筒20输出未置入内垫4之瓶盖1至第二输入盘22，再至主机40内，由主机40之管体436将内垫4先吸住，再压入瓶盖1内，则完成将内垫4置入瓶盖1内的过程，然后再将置入内垫4的瓶盖1由输出盘32输出至贮存筒30内，即完成了自动化作业；该第一出料筒10输出内垫4至第一轨道11时，如图3、4、5所示，会自动筛选正确正立位置的内垫4，若反向的内垫4，则其周边5会沿着第一轨道11之斜道111爬升至上轨道112，而与第一轨道11作脱离，并在上轨道112上，该内垫4受吸入管13吸取以回流至第一出料筒10内，重新再出料，若正确的内垫4则连续受出风洞113气流的推挤而前移至第一输入盘12内；如图8、10、13所示，内垫4入于第一输入盘12之输入口121，受到拨片124拨取旋转位移约一百八十度后，入于舌片473上，而该管体436将内垫4往上吸住，舌片473位移至第二输入盘22时该舌片473已渐退缩，使未置入内垫4之瓶盖1入于中转盘45之凹入口451及下转盘46之凹入口461内，管体436位于瓶盖1上方，使管体436下压并释放内垫4(不再吸住内垫4)，使内垫4受管体436下压置入瓶盖1内，当完成置入内垫4后，该管体436暂上升至脱离瓶盖1(瓶盖1之口径大于管体436之外径)，将瓶盖1送往输出盘32，运送至贮存筒30内；如图6、7所示，该第二轨道21亦具有筛选正立正确位置的瓶盖1的作用，当瓶盖1输入第一轨道21时，若瓶盖1为正立(开口向上)，则顺利通过两V型孔211、212，该转杆24之旋转推向瓶盖1前移及复数之出风洞25(图7)吹出气流，便瓶盖1前移，若瓶盖1为倒立(开口向下)，则瓶盖1之顶部7，直接受吹管23之向下气流，使瓶盖1向侧翻转至V型孔211而掉入回流管27中，掉下的瓶盖1经回流管27内回流气体而流入第二出料筒20内，待下一次的输入，若倒立之瓶盖1经V型孔211而未能掉入回流管27内时，该倒立之瓶盖1再经转杆24时，其顶部7受转杆24抵压，亦使瓶盖1翻转，经另一V型孔212而掉入回流管27内，此两道筛选倒立之瓶盖1，以便正立之瓶盖1进入主机40内；如
图10、11、12所示，该舌片473的吐出与否及管体436之下降与否，主要靠一水平的轨道圆47及一立式的中央轴48，该轨道圆47有近圆形的轨道471及大圆弧轨道472，而中转盘45为圆周运转，该板片452皆为绕相等径距运行，但该舌片473在圆形的轨道471绕行时，舌片473位于板片452内，而不伸出板片452之舌口4522，待舌片473暂运行至大圆弧轨道472时，舌片473渐伸出于板片452之舌口4522，而承接来自第一输入盘12之内垫4，至第二输入盘22时，舌片473已退缩，以令瓶盖1进入舌口4522之位置，至该瓶盖1到达输出盘32时，该舌片473仍为退缩状态，待板片452要进入第一输入盘11时，舌片473才有再度伸出于舌口4522，此为舌片473之伸出与否之方式；该管体436靠移动组件432及中央轴48之高轨道481、低轨道482结构而上升、下降，该移动组件432背面之滚动轴承438依着中央轴48之高轨道481及低轨道482而运行，移动组件432随着顶盘43、上转盘44的支柱431而行，呈圆周绕转，因此又依附高轨道481及低轨道482而作上升及下降之绕转，该移动组件432于高轨道481时，连动压管体436作上升位置的运行，此时的位置约于输出盘32经第一输入盘12至第二输入盘22，待移动组件432位于低轨道482区时(约在第二输入盘22至输出盘32之间)，则渐下移带动管体436作下移的动作，将内垫4置入瓶盖1内，至输出盘32时，已作上升管体436动作，而该支柱431下方套设有弹簧434，其作用是避免移动组件432于运转下压时跳动，提供一反作用力，以稳定作运转又作下压之力；本实用新型之透明护罩41除了可透视主机40之运转状态外，若打开门板411即触动该微动开关412，以暂停主机40之运行，亦是一项安全措失，在不停机状态下，可作维修或取出瓶盖1或内垫4。
权利要求1.一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其包含有贮存内垫的第一出料筒，及将内垫输出的第一轨道，该第一出料筒具有一吸收来自第一轨道上位置倒置不正常的内垫并将其回送到第一出料筒的吸入管，吸入管内具有吸入内垫的回流气流；第一轨道，具有由一输风管吹出气流的出风洞，位于吸入管下方的轨道为倾斜高起两平行斜道及上轨道；贮存瓶盖第二出料筒，及将瓶盖输出的第二轨道，该第二出料筒具有一接受输入到第二轨道上掉下的瓶盖而流入第二出料筒内的回流管，回流管内有回流的气流；第二轨道，具有由一输风管吹出可推送位于输入第二轨道上瓶盖的气流的出风洞，位于第二输入轨道之预定位置设有两V型孔，两V型孔上方架设有用以抵压倒置之瓶盖，并由V型孔掉入回流管的转杆及向下吹出气体以定压吹向反向之瓶盖，并由另一V型孔掉入回流管的吹管；一接受第一轨道送来的内垫和第二轨道送来的瓶盖的主机，该主机下方为一箱体，内装马达及空气泵，主机罩设有一透明护罩，护罩上具有四个门板，该主机具有一顶盘、一上转盘、一中转盘、一下转盘、一轨道圆、一中央轴、一传动轴、第一输入盘、第二输入盘及一输出盘，该顶盘、上、中、下转盘连接同步旋转的传动轴，该轨道圆、中央轴、第一输入盘、第二输入盘及转出盘固定不动，该顶盘与上转盘之间环设有支柱，每两支柱套设一移动组件，该移动组件再固定一管体，该管体穿越上转盘，可达中、下转盘，且该管体导入空气吸管，该移动组件背面具有依中央轴之高、低轨道而行，以带动管体上下位移的滚动轴承，该中央轴环设有高轨道及一段低轨道，该中、下转盘相对于管体处设有凹入口，该中转盘于凹入口位置上各定位一板片，该板片内下方设有两滑槽，前方有一空缺的舌口，该滑槽内具有一滑移的舌片，该舌片后端具有一滚动轴承，该滚动轴承深入于一轨道圆之轨道，该轨道为近圆形，其中一段为使舌片前移、后缩板片至舌口的大圆弧轨道，该轨道圆内设一供中央轴穿越的偏心圆；第一输入盘及第二输入盘位于中转盘、下转盘之周边，约相邻九十度角，分别接通第一轨道与第二轨道，第一输入盘与第二输入盘各有一输入口，该第一输入盘与第二输入盘内各具有旋转的可分别勾取内垫与瓶盖入于中转盘、下转盘之凹入口内的拨片；一输出盘，位于中转盘、下转盘之周边，在第二输入盘之对面，该输出盘内具有旋转的可勾取已置入内垫之瓶盖的拨片，该输出盘有一供瓶盖移出至第三轨道的输出口，该第三轨道具有将瓶盖送至一贮存筒内的出风洞。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其中第一、第二、第三轨道的出风洞位于底面，呈U型斜向凹入，于凹入末端为斜向导流出风，使气流呈斜向吹出单一方向的风吹入轨道内的洞口。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其中该第二轨道之转杆，该转杆呈幅射状可旋转，除抵压反向位置的瓶盖，并可带动正常位置方向的瓶盖前进的转杆，每个转杆具有一定的长度。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其中该主机之透明护罩上具有受门板打开而暂停运转主机的。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其中该主机之上转盘、中转盘及下转盘之间具有使上转盘、中转盘与下转盘同步旋转的固定柱。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其中该顶盘与上转盘之支柱下方，套设有供移动组件抵压，以稳定移动组件于上下移动时，避免跳动的弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其中该支柱上之移动组件为一倒置的U型体，该移动组件下方凸出一供管体螺设定位的三角板。
8.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其中该第一、第二输入盘及输出盘各具有使瓶盖受拨片推动时，沿弧形边内缘而移动的两对称凸起之弧形边。
9.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其中该第一、第二输入盘及输出盘之拨片，为弧形相对称之拨片，该拨片具有能动力旋转拨片的枢接圆。
10.根据权利要求1所述的一种瓶盖内垫组合机，其特征在于其中该管体内底具有一符合内垫形体能吸住内垫的吸盘面。
专利摘要一种瓶盖内垫组合机，主要具有第一出料筒、第二出料筒、第一轨道、第二轨道、第一输入盘、第二输入盘、一贮存筒、第三轨道、一输出盘及一主机，主机内有顶盘、上、中、下转盘以带动复数之管体作运转、上下升降及以作吞吐舌片的动作，第一出料筒输出内垫至第一轨道、第一输入盘至主机，由舌片承接，令管体吸住内垫，待管体行至第二输入盘时，舌片退回，第二出料筒输出未置入内垫之瓶盖于第二轨道、第二输入盘，将瓶盖入于中、下转盘所设之凹入口以对应管体，管体再释放内垫并下降，将内垫压入瓶盖内，管体再度上升，中、下转盘将已置入内垫之瓶盖运转至输出盘、第三轨道而至贮存筒内，以达到进料、置入、出料全自动化操作。
文档编号B21D51/46GK2590700SQ0228891
公开日2003年12月10日 申请日期2002年11月26日 优先权日2002年11月26日
发明者廖基地 申请人:廖基地