专利名称：产品生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过输送机输送而把零件顺序安装到半成品上和/或根据需要加工半成品的生产线。
背景技术：
在未审查公开的日本专利公布No.6-270028中公开了这样的一种产品生产线。该产品生产线具有这样的布置在输送机和例如存放待组装零件的推车的一零件储存区之间设有一工作区。因此，工人可以位于输送机和零件储存区之间。这样，当工人面对输送机时，零件储存区位于其身后。
于是，工人为从零件储存区获取所需零件就不得不朝零件储存区的方向转过身，这将导致零件组装工作的效率很低。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于改进传统生产线以提高零件组装的工作效率。
本发明中，一种通过把零件安装到半成品上而制成产品的产品生产线包括一用于输送半成品的输送机和一为供给零件而预先作好必要准备的准备区。准备区设在面对输送机的工人的前面。另外，准备区设有一用于储存所需数量零件的零件储存装置，以及一用于将零件供应到工人可以取到位置的零件供给装置。
根据本发明，当工人要将零件组装到输送机上的半成品中时，他面对准备区。因此，工人无须转身，其工作效率也就相应提高了。
在此注意本发明中，术语“工人前面的区域”是指仅排除工人背后区域在外的一广阔区域。也即，术语“工人前面的区域”不仅包括工人前面的全部区域，也包括工人身体斜前方的区域以及其侧面的区域。
另外，术语“半成品”也是一个相对的概念。因此，在一产品生产线中的成品可以看成是另一产品生产线的半成品。
本发明的另一方面，可以由工人侧跨过输送机设置该零件储存装置。
本发明的再一方面，产品生产线可以包括多条生产线，而且相邻生产线设有位于它们各自的输送机之间的一共用工作区。
本发明的又一方面，产品生产线可以包括多条生产线，而且相邻生产线分别设有位于它们的输送机之间的准备区。而且，诸准备区设有一共用的零件供应通道，通过该通道从外面供应零件。
本发明的还一方面，产品生产线可以包括多条生产线，而且相邻生产线分别设有位于它们的输送机之间的准备区。而且，这些准备区分别设有彼此相对设置的零件储存装置。这些准备区还设有位于诸零件储存装置之间的一共用的零件供应通道，通过该通道从外面供应零件。
本发明的另一方面，零件供给装置可设有一在预定零件供给位置上用于改变零件储存装置的位置的装置。另外，零件供给装置设有一零件移动装置，其可以在一预定零件供给位置上用于移动零件储存装置中的零件。另外，零件供给装置优选可以制成与输送机同步移动。
结合附图，通过对本发明优选实施例的以下描述将更清楚本发明的其它目的和优点。
图1为本发明的机动车座椅生产线的平面图；图2为坐垫装配加工的平面图；图3为坐垫装配加工的透视图；图4为坐垫装配加工的侧视图；图5为靠枕装配加工的平面图；图6为靠枕装配加工的透视图；图7为图5中沿线VII-VII的剖视图；图8为护板装配加工的平面图；图9为护板装配加工的透视图；图10为图8中沿线X-X的剖视图；图11为小零件装配加工的透视图；图12为小零件装配加工的侧视图；图13为从准备区看小零件装配加工的剖视图；
具体实施例方式
本发明的一个实施例将参考附图1～13作一说明。该实施例的产品生产线是一机动车座椅生产线。
如图1所示，该生产线包括三条生产线(第一至第三条生产线)，它们基本上平行排列。这些生产线分别设有输送机C1至C3。输送机C1至C3中的每一个都从图中的右向左运转。在相邻的输送机C1和C2之间形成一共用的工作区S1，使各条生产线的工人H1、H2可以在工作区S1中工作。而且，在相邻的输送机C2、C3之间设有第二、第三生产线的准备区G2、G3。而且，第一生产线的准备区G1相对输送机C1设置在工人H1的相对一侧上。工作区S2相对输送机C3设置在准备区G3的相对一侧上，以使第三生产线的工人H3在此处工作。从以上叙述明显看出，准备区G1、G2和G3分别位于工人H1、H2和H3的前面。
准备区G1到G3分别设有一用于储存在各自的生产线的操作中所需零件的零件储存装置，以及一用于将零件供给到工人可以取到位置的零件供给装置。零件储存装置和零件供给装置将参考附图2～13作一介绍。通常，零件储存装置包括储存所需零件的推车。在准备区G 1的零件储存装置后面设有一零件供应通道P1，这样，可以从生产线的外面来供应零件。另外，准备区G2和G3的零件储存装置彼此相对，这样，在准备区G2和G3的零件储存装置后面设有一共用的零件供应通道P2。
零件的供应通过拆卸运入生产厂的货物并装载零件到推车上的框、架等来完成。此时，根据每一条生产线要制造产品的种类，也就是说，根据顺序地供应到输送机C1到C3的半成品的种类，以从准备区G1到G3顺序供应的方式来排列零件。将装载零件的推车运往相应的准备区G1到G3。通常，用自动滑架来完成这种运输。
如图1所示，将零件运往准备区G2的自动滑架A沿一指示出的预定运行路线运动(如箭头所示)。在准备区G2，当为了供应零件给需要零件的储存装置而拉动推车时，自动滑架A会自动穿行。当自动滑架A到达目标的零件储存装置时，它将装载零件的车放置在一预定位置上并在装上一空车后返回到零件装载位置。
一些零件储存装置和零件供给装置将在下面参考附图2～13作一详述。此处，以与输送机C1对应的第一生产线(即前座椅生产线)的准备区G1为例。
第一生产线包括如图2～4所示的坐垫装配加工。此加工中，推车10分三层设有三个格架10a～10c。每个格架10a～10c都包括一个坐垫16(待组装零件)。格架10a～10c中的中间格架10b与输送机C1具有基本相同的高度。因此工人H1只需伸出其臂就能取到坐垫。
但是，针对上层格架10a和下层格架10c而言，仅通过伸出手臂就取到坐垫16对工人H1来说是很难的。因此。当推车10到一预定零件供给装置时(如图3所示)，上层格架10a可以设计成自动朝向工人H1移动到输送机C1上方。如图2所示，当推车10从右侧引入时，推车10与上层格架10a之间的锁紧接合通过设在准备区G1的导向零件11的分开爪11a而分离开。然后，当推车10继续向零件供给位置移动时，通过一导向零件11的斜面11b(也就是推出装置)，可如前所述推出上层格架10a。
这样，工人H1能仅仅通过伸出其臂就能从上层格架10a中取出坐垫16。当上层格架10a中的坐垫16取走后，通过设于准备区G1的一气缸12使突出的上层格架10a恢复到原位。这样恢复操作的结果是，上层格架10a又被锁定在推车10上。
另一方面，如图4所示，下层格架10c可通过一位于准备区G1的升降气缸14(也就是升降装置)来相对于推车10上下运动。当中间格架10b变空时，下层格架10c通过升降气缸提升到中间格架10b的位置，这样，工人H1可以如中间格架10b的情况那样地从下层格架10c中取出坐垫16。
因此，在与坐垫装配加工对应的准备区G1的一部分中，推车10的格架10a到10c相当于零件储存装置。另外，上层格架10a、导向零件11和气缸12的组合，以及下层格架10c和升降气缸14的组合相当于零件供给装置。
另外，前座生产线(第一生产线)包括靠枕的装配加工，如图5～7所示。此过程中，推车20设有朝输送机C1倾斜向下的轨道22。右和左前座的靠枕32(待组装件)放在轨道22上并排成左右成对的两排。靠枕32设有两个撑杆32a，将该撑杆插入在位于轨道22之间的间隙中，这样，在不会由于轨道的倾斜而改变靠枕32的状态的情况下，顺序地将它们向输送机C1供给。在轨道22面对输送机C1的端部上设有用于接收最前面靠枕32的挡块22a(图7)。
如图5所示，在此加工过程中，沿输送机C1设置3个推车。图5从左到右示出已用完靠枕32的空推车20、正在供给靠枕32的推车20以及装满靠枕32的等待推车20。在准备区G1设有牵引气缸30，这样，可将空推车20从零件供给位置移走，同时，将等待推车20引入到零件供给位置。
另外，在准备区G1的零件供给位置处设有一零件接收部分24，其位于推车20和输送机C1之间。该接收部分24的尺寸大小可以接收一对靠枕32。如图7所示，零件接收部分24设有一由气缸28控制的提升臂26(也就是零件移动装置)。当气缸28提起提升臂26时，轨道22上的最前那对靠枕32超越挡块22a被输送至零件接收部分24。这样，工人可以从零件接收部分24上取出靠枕32。
通常，零件接收部分24这样设置手拿靠枕32的工人H1无须改变靠枕32的撑杆32a的位置就能顺利地将它们装配到输送机C1上的座位靠背(半成品)上。
在与靠枕装配加工对应的这部分准备区G1中，推车20的轨道22相当于零件储存装置。轨道22、零件接收部分24和提升臂26相当于零件供给装置。
另外，前座生产线(第一生产线)包括座位护板的装配加工，如图8～10所示。如图8所示，此加工过程中的推车40设有多个沿输送机C1排列的容纳区42。如图10所示，容纳区42分为高低两层。将要装入座位两边的零件(也就是护板52)容置在这些容纳区42中。一般情况下，容纳区42的高低两层分别容置右护板52和左护板52。
如图8所示，在此加工中，沿输送机C1的侧面排列的三个推车。图8以相对工人H1而言从左到右的模式示出护板52已用完的空推车40，正在供应护板52的推车40，以及装满护板52正在等待的推车40。一牵引气缸50位于准备区G1，以便在供应护板52的同时使推车40间歇地沿输送机C1的运转方向移动。
另外，一对上、下出料槽44(也就是零件移动装置)位于准备区G1的零件供给位置。两出料槽44朝输送机C1向下倾斜，并水平相互偏置(如图9和图10所示)。这些出料槽44如此设置，即可以从容纳区42的较低、较高层分别接收护板52。在各出料槽44的前端部设有一个接收护板52的止挡件44a。
如图10所示，在准备区G1设置一推出零件46，以将护板52从零件供给位置处的推车40的容纳区42推往出料槽44。当由气缸48致动推出零件46时，护板52被推出容纳区42的较高或较低层并送往出料槽44。这样，工人H1可以从这两出料槽44中取出护板52。
在与座椅护板的装配加工对应的这部分准备区G1中，推车40的容纳区42相当于零件储存装置。另外，出料槽44和推出零件46基本上相当于零件供给装置。
另外，前座生产线(第一生产线)包括小零件的装配加工，如图11～13所示。此加工过程中，基座61代替推车。基座61装有一缩放型可延伸臂62(也就是推进装置)，容纳盒60与延伸臂62的前端连接。延伸臂62与气缸64连接以能伸长。
容纳盒60中容置的是些根据类型而分置的小零件，如螺栓、螺母、螺杆、钳子、树脂塞。当延伸臂62在气缸64的致动下而延伸时，将容纳盒60推往输送机C1的输送面上。这样工人H1可以从容纳盒60中取出小零件。
基座61与一个同步移动装置连接，从而可以在一预定范围内与输送机C1同步移动。也即，如图13所示，基座61可滑动地安装在一沿输送机C1延伸的导向装置68上。而且，基座61设有一个位于输送机C1的上表面的压缩气缸66，和一个位于输送机C1的下表面上的垫板61a。将块体67连接到压缩气缸66上。当压缩气缸66被致动时，块体67向下以输送机C1为衬垫地压在垫板61a上，将输送机C1夹紧在块体67和垫板61a之间，从而使基座61与输送机C1接合。这样，基座61连同容纳盒60一起在导向装置68的导向作用下，与输送机C1同步移动。
另外，如图13所示，基座61下设有多个滑轮72，将一根绳70绕过滑轮72。绳的一端连接基座61，另一端连接在一预定的固定部分上。另外，绳70设有一配重74，该配重位于一对滑轮72之间，通过两运动滑轮76而悬挂在绳70上。因此，如上所述，当基座61与输送机C1同步移动时，绳70被拉起，结果配重74升起，当压缩气缸66的操作被限制，而且块体61从输送机C1脱离开时，则配重74在自身重力作用下下降，因此基座61在配重74的作用下返回原位。
在此小零件的装配加工中，延伸臂62将容纳盒60推往输送机C1的输送表面，这样，工人H1可以从容纳盒60中容易的取出小零件。
另外，基座61和容纳盒60通过这样地构造的同步移动装置和输送机C1同步移动，甚至在例如小零件加工延迟的情况下，容纳盒60也可以一直保持在相对于工人H1的一预定位置上。因此，工人H1无需为了取出小零件而转身。工人的走动范围明显减小了。这样，工人H1可以一直在最佳状态实施组装操作。
在与小零件的装配加工对应的这部分准备区G1中，容纳盒60相当于零件储存装置。另外，容纳盒60、基座61和延伸臂62实质上相当于零件供给装置。因此，在此加工中，零件储存装置和零件供给装置与输送机C1同步移动。当然，构造一个只设有零件供给装置与输送机C1同步移动的实施例也是可能的。
以上介绍的零件供给装置和零件储存装置仅仅是例子，并不限于此。所以，本发明也可以利用各种其它类型的零件供给装置和零件储存装置。
另外，本发明也可以供给各种用于加工半成品的工件而非零件。
另外，也可以从输送机C1到C3的上方来供给零件或工具而不是从工人H1到H3的前面来供给。
此外，为满足不同的环境(例如有限空间)的需要，零件储存装置和零件供给装置可局部地设在工作区S1和S2中。
本发明有以下优点由于在生产线工作的工人H1到H3可以直接从其前面取出零件，所以不需要为取出零件而转身。这就方便了工作并提高了工作效率。
由于工作区S1和S2没有用推车或储存架作为零件储存装置，所以工人H1到H3可以无障碍的进出工作区S1和S2并容易检查加工状况。
由于输送机C1和C2设有一在它们之间的共用工作区S1，所以在不同生产线上的工人H1和H2可以相互帮助。
由于准备区G2、G3设有位于零件储存装置之后的共用的零件供应通道P2，因此减少生产线占用空间成为了可能。
在准备区G1到G3中，将零件储存装置中的零件设置成可以根据由输送机传输的半成品零件的类型而供应。另外，将零件供给装置设计成可以供应一装配操作中所需数量的零件。因此，工人H1至H3不需要为选零件而走动。
本发明的优选实施例在以上参考附图作了详细解释。但是本说明书不应被认为是限制性的。本发明的权利要求书限定了本发明的范围。因此，不脱离本发明的精神作出其它改变和变化是可能的。
权利要求
1.一种通过把零件安装到半成品上而制成产品的产品生产线，该生产线包括一用于输送半成品的输送机；一为供给零件而预先做好必要准备的准备区，将该准备区设置在面对输送机的工人的前面，其中，准备区包括一用于储存所需数量零件的零件储存装置，和一用于将零件供应到工人可以取到位置的零件供给装置。
2.如权利要求1所述的产品生产线，其特征在于，由工人侧跨过输送机设置该零件储存装置。
3.如权利要求1或2所述的产品生产线，其特征在于，该产品生产线包括多条生产线，而且相邻生产线设有位于它们的输送机之间的一共用工作区。
4.如权利要求1或2所述的产品生产线，其特征在于，该产品生产线包括多条生产线，而且相邻生产线分别设有位于它们的输送机之间的准备区。
5.如权利要求4所述的产品生产线，其特征在于，这些准备区设有一共用的零件供应通道，通过该通道从外面供应零件。
6.如权利要求1或2所述的产品生产线，其特征在于，该产品生产线包括多条生产线，相邻生产线分别设有位于它们的输送机之间的准备区，这些准备区分别设有彼此相对设置的零件储存装置，并且这些准备区设有位于诸零件储存装置之间的一共用零件供应通道，通过该通道从外面供应零件。
7.如权利要求1或2所述的产品生产线，其特征在于，零件供给装置设有一在预定零件供给位置上用于改变零件储存装置的位置的装置。
8.如权利要求7所述的产品生产线，其特征在于，所述改变零件储存装置的位置的装置包括一推出装置。
9.如权利要求7所述的产品生产线，其特征在于，所述用于改变零件储存装置的位置的装置包括一升降装置。
10.如权利要求1或2所述的产品生产线，其特征在于，所述的零件供给装置设有一在预定零件供给位置上用于移动储存在零件储存装置中的零件的装置。
11.如权利要求10所述的产品生产线，其特征在于，所述用于移动零件的装置包括一升降臂。
12.如权利要求10所述的产品生产线，其特征在于，所述用于移动零件的装置包括一出料槽。
13.如权利要求1或2所述的产品生产线，其特征在于，所述零件供给装置设有一使之与输送机保持同步移动的同步移动装置。
全文摘要
本发明涉及一种通过把零件安装到半成品上而制成产品的产品生产线，该生产线包括一输送半成品的输送机和一为供给要组装到半成品中的零件而做好准备的准备区。准备区位于面对输送机的工人的前面。另外，准备区包括一用于储存所需数量零件的零件储存装置和一用于将零件供应到工人可以取到位置的零件供应装置。因此，工人可以无须转身就可从前面取出零件。
文档编号B23P21/00GK1525898SQ0281393
公开日2004年9月1日 申请日期2002年7月11日 优先权日2001年7月12日
发明者中村义治, 坂卷刚 申请人:亚乐克株式会社