专利名称：立式多功能机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，特别是立式机床。
背景技术：
现在加工较大型的工件时一般用立式机床，其机座上的工作台通过车头箱中心转动连接，由于电机内置在车头箱中，传动机构较复杂，安装维护麻烦，机器成本较高，内置式传动的减速比不高，加工大工件时传动扭矩需要非常大，电机的功率必须很大才可提供足够动力，工作能耗很高。而且，机器在大扭矩下运转磨损大，低减速比使转速较快，进刀量小，只能采用车削方式加工，加工的尺寸范围不大。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，工作功耗较低的立式多功能机床。
本实用新型包括机座，水平的工作台通过主轴座转动连接在机座上，机座上还设有立柱，水平的横梁通过升降机构连接在立柱上移动配合，刀具装头则通过进给机构连接在横梁上移动配合，在工作台下端面靠近边缘处设有支撑导轨，机座的相应位置处设有导轨座相配合，在工作台下方设有相对同轴固定连接的被动大齿轮，在机座上还设有调速电机及传动连接的减速箱，减速箱的输出轴上设有主动小齿轮和被动大齿轮啮合构成外置式减速传动机构。
本实用新型采用外置式减速传动机构，结构简单，安装维护方便，传动减速比高，较小功率的电机即可提供充足扭矩动力，工作能耗大幅度减少，而且使用调速电机可以方便的无级调整转速，这样使机器的转速较低，可以采用铣刀进行铣削方式加工，提高加工质量，并大幅度提高可加工的尺寸范围。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
附图是实施例的主结构示意图。
实施例如图所示，水平的工作台2通过主轴座12转动连接在机座1上，机座1上还设有立柱7，水平的横梁8通过升降机构连接在立柱7上移动配合，刀具装头9则通过进给机构连接在横梁8上移动配合，在工作台2下端面靠近边缘处设有支撑导轨13，机座1的相应位置处设有导轨座14相配合。在工作台2下方设有相对同轴固定连接的被动大齿轮3，在机座1上还设有调速电机4及传动连接的减速箱5，减速箱5的输出轴上设有主动小齿轮6和被动大齿轮3啮合构成外置式减速传动机构。工作时，调速电机4通过减速箱5减速，再通过主动小齿轮6和被动大齿轮3啮合减速传动工作台2，这样工作台2的转速较低，而且扭矩充足，可以在刀具装头9上装铣刀进行铣削加工。
本实施例的立柱7有两根，分别设在机座1两边，横梁8上设有两套进给机构及刀具装头9，分别为动力铣头和车刀拖板，机座1上设有两套减速箱5及调速电机4构成高、低两组减速比传动机构分别对应动力铣头和车刀拖板。低减速比传动时工作台2转速较快，有一些需要较快车削的加工可以利用车刀进行，使用方便，功能多样，而且本实施例还可将车刀拖板换成磨头，这样可进行磨削加工。
本实施例的进给机构较普通，包括转动连接在横梁8上的进给螺杆10，刀具装头9和其螺纹配合，在横梁8上还设有驱动电机11传动连接进给螺杆10。升降机构也较普通，包括和外部驱动源传动连接的升降螺杆15，横梁8和其螺纹配合，转动升降螺杆15即可使横梁8在立柱7上移动。
权利要求1.一种立式多功能机床，包括机座，水平的工作台通过主轴座转动连接在机座上，机座上还设有立柱，水平的横梁通过升降机构连接在立柱上移动配合，刀具装头则通过进给机构连接在横梁上移动配合，在工作台下端面靠近边缘处设有支撑导轨，机座的相应位置处设有导轨座相配合，其特征为在工作台(2)下方设有相对同轴固定连接的被动大齿轮(3)，在机座(1)上还设有调速电机(4)及传动连接的减速箱(5)，减速箱(5)的输出轴上设有主动小齿轮(6)和被动大齿轮(3)啮合构成外置式减速传动机构。
2.根据权利要求1所述的立式多功能机床，其特征为立柱(7)有两根，分别设在机座(1)两边，横梁(8)上设有两套进给机构及刀具装头(9)，分别为动力铣头和车刀拖板，机座(1)上设有两套减速箱(5)及调速电机(4)构成高、低两组减速比传动机构分别对应动力铣头和车刀拖板。
3.根据权利要求2所述的立式多功能机床，其特征为两个刀具装头(9)分别为动力铣头和磨头。
专利摘要一种立式多功能机床，工作台转动连接在机座上，机座上还设有立柱，横梁通过升降机构连接在立柱上移动，刀具装头则通过进给机构连接在横梁上移动，在工作台下端面设有支撑导轨，机座的相应设有导轨座，在工作台下方设有相对同轴固定连接的被动大齿轮，在机座上还设有调速电机及传动连接的减速箱，减速箱的输出轴上设有主动小齿轮和被动大齿轮啮合构成外置式减速传动机构。本实用新型结构简单，安装维护方便，较小功率的电机即可提供充足扭矩动力，工作能耗大幅度减少，而且可以采用铣刀进行铣削方式加工，提高加工质量，并大幅度提高可加工的尺寸范围。
文档编号B23B3/06GK2605947SQ03219600
公开日2004年3月10日 申请日期2003年1月23日 优先权日2003年1月23日
发明者周镇方 申请人:周镇方