专利名称：管材成形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻压成形模具，尤其涉及一种锻制带台阶和内孔的零件时采用的管材成形模具。
背景技术：
目前，制作具有台阶的管形零件所使用的传统加工方法有二种，一种是用棒料作毛坯，采用车削的方法加工出外圆上的台阶，再采用机加工方法加工出内孔；还有一种方法是，先锻压棒料锻制出台阶，然后采用机加工的方法加工出内孔。前述的现有技术加工具有台阶的管形零件不仅效率低，而且材料消耗大，制造成本高。
发明内容
为了克服现有技术用棒料作毛坯来加工具有台阶的管形零件生产效率低、材料消耗大、制造成本高的不足，本实用新型提供一种生产效率高、材料消耗低、制造成本低的管材成形模具，它直接利用管材通过锻压制造带台阶和内孔的零件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种管材成形模具，它包括下模、模芯，下模内上端设置有台阶型腔，下端有台阶孔，其中部有与型腔、台阶孔相通的较小直径的内孔。模芯位于下模中间且与下模中部内孔成小间隙配合。下模台阶孔内装有弹簧、压板。弹簧套在模芯下部，一端顶住模芯台阶，另一端接触压板。压板紧固于下模底部，通过弹簧将模芯压紧。下模内的台阶型腔内孔尺寸及长度分别对应于被加工台阶锻件的外径及长度。模芯的外径等于被加工台阶锻件的内孔直径。下模内台阶型腔内壁和模芯的工作面分别具有拔模斜度，有利于锻件的取出。
为提高模具的寿命，所述模芯和下模的热处理硬度为HRC55～60。
所述模芯也可采用H13制造，热处理硬度为HRC58～64。
本实用新型的有益效果是直接利用管材通过锻压制造带台阶和内孔的零件，减少了加工具有台阶和内孔零件的加工余量，节约材料，提高生产效率。本实用新型结构简单，加工制作方便，适用性强。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型的结构示意图；图中1.模芯，2.下模，3.弹簧，4.压板。
具体实施方式
在附图中，管材成形模具包括模芯(1)、下模(2)、弹簧(3)、压板(4)，所述下模(2)内上端设置有台阶型腔，其内孔直径φD1、φD2和长度尺寸L1、L2为主参数，分别与被加工台阶锻件的外径及长度相对应；下模(2)内另一端有台阶孔、中部有一较小直径的孔，模芯(1)与下模(2)中部内孔成小间隙配合，下模(2)台阶孔内装有弹簧(3)和压板(4)，压板(4)由螺钉紧固于下模(2)底部，通过弹簧(3)将模芯(1)压紧。模芯(1)的外径φd为主参数，对应于被加工台阶锻件的内孔直径。下模内台阶型腔内壁和模芯工作表面分别具有拔模斜度，有利于锻件的取出。进行锻压操作时，将内径为φd、外径为φD1的管材装在下模(2)的型腔内并穿在模芯(1)上，中频加热后在300吨摩擦压力机上加工成形。
所述下模(2)的热处理硬度为HRC55～60。所述模芯(1)采用H13制造，热处理硬度为HRC58～64。
权利要求1.一种管材成形模具，它包括下模、模芯，其特征是所述下模内上端设置有台阶型腔，下端设有台阶孔，中部有一较小直径、与模芯相配合的内孔；模芯位于下模中间，与下模中部内孔成小间隙配合；下模台阶孔内装有弹簧、压板，所述弹簧套在模芯下部，一端顶住模芯台阶，另一端接触压板，所述压板紧固于下模底部，通过弹簧将模芯压紧；所述下模上端的台阶型腔和模芯上端的工作表面设有拔模斜度。
2.权利要求1所述的管材成形模具，其特征是所述模芯和下模的热处理硬度为HRC55～60。
3.权利要求1所述的管材成形模具，其特征是所述模芯采用H13制造，热处理硬度为HRC58～64。
专利摘要本实用新型提供一种管材成形模具，涉及一种锻压成型模具。它包括下模、模芯、弹簧、压板，下模内上端设置有台阶型腔，下端有台阶孔，其中部有与型腔、台阶孔相通的较小直径的内孔。模芯位于下模中间且与下模中部内孔成小间隙配合。下模台阶孔内装有弹簧、压板。压板紧固于下模底部，通过弹簧将模芯压紧。下模的台阶型腔和模芯的工作面分别具有拔模斜度。它直接利用管材通过锻压制造带台阶和内孔的零件，减少了加工余量，节约材料，提高了生产效率。本实用新型结构简单，加工制作方便，适用性强。
文档编号B21J13/02GK2614097SQ0322501
公开日2004年5月5日 申请日期2003年4月7日 优先权日2003年4月7日
发明者曹剑 申请人:曹剑