专利名称：整体式气动夹丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在钢丝网生产设备和钢丝网架夹芯板成型设备，特别是钢丝网生产设备和钢丝网架夹芯板成型设备的用于夹持钢丝的送丝装置。
技术背景钢丝送丝装置在钢丝网生产设备、钢丝网架夹芯板成型设备上被广泛应用，它的作用是将钢丝拉直，并将钢丝送入设备上的下道工序。目前，现有的送丝装置一般有两种方式一种是采用双摩擦轮滚动来推动钢丝直线运动的，常用在钢丝网架夹芯板成型设备上。在该送丝装置使用时，钢丝放在双摩擦轮之间，摩擦轮对钢丝挤压夹住钢丝，并产生摩擦力；双摩擦轮转动时，摩擦轮将钢丝拉直，并将钢丝送入下道工序。该送丝装置存在以下缺陷1、长时间工作摩擦轮的磨损较严重，会影响摩擦轮寿命；2、每一对摩擦轮只能送一根钢丝，而在钢丝网生产设备、钢丝网架夹芯板成型设备上需要多根钢丝同步运动，因此，需要多对摩擦轮同步工作，传动机构较复杂，体积较大；3、由于摩擦轮和钢丝之间为滚动摩擦，极易造成各钢丝送丝长度不一致的问题。另一种是步进挂勾在后端拖动钢丝步进送丝，这种方式常用在钢丝网生产设备上。先手工将第一根横丝与多根纵丝焊好，然后将挂勾勾住横丝向后拖动一个网距并焊接第二根横丝，挂勾回复运动并勾住第二根横丝继续下一步送丝动作。这种方式的缺点是1、操作麻烦；2、横丝间距会产生累积误差，影响钢丝网长度尺寸精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种送丝装置上的整体式气动夹丝装置，它使用时的磨损小、有效使用寿命长、送丝精度高、同步性好、工作性能稳定、使用方便。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是它由三层金属板组成，第二层金属板的中部挖空，第二层金属板设置在第一层金属板和第三层金属板之间；三层金属板通过螺栓紧固，组成封闭的空腔，空腔内设有动板；第二层金属板和第三层金属板之间设有供钢丝穿过的钢丝导向槽；第一层金属板和第二层金属板之间设有膜片，膜片与第一层金属板之间形成密封腔；第一层金属板上设有进气孔，进气孔与膜片和第一层金属板之间的密封腔处联通。
本实用新型夹丝装置与推动本实用新型夹丝装置的动力送丝机构组成钢丝的送丝装置。本实用新型夹丝装置由三层金属板组成，第一层金属板上加工有进气孔，第一层金属板与第二层金属板之间安装有橡胶膜片，使第一层金属板与橡胶膜片形成密封主动腔，第二层金属板中间的空腔中设有动板，第二层金属板的空腔与橡胶膜片组成被动腔；第二层金属板和第三层金属板之间设有钢丝导向槽。
本实用新型的使用方法为按生产需要钢丝数量和钢丝间距，将各钢丝分别从夹丝装置上的对应的钢丝导向槽中插入，气动装置打开，当压缩空气通过进气孔进入第一层金属板与橡胶膜片间密封主动腔时，压缩空气推动橡胶膜片运动，膜片推动被动腔中的动板，动板与第三层金属板夹紧钢丝导向槽中的钢丝。此时，送丝装置上的直线运动汽缸或摇杆等动力送丝机构推动夹丝装置步进运动送丝，送丝步进长度由动力送丝机构的行程控制。当夹丝装置输送到位后，主动腔释放压缩空气，橡胶膜片复位，动板不再对钢丝导向槽中的钢丝施加压力，钢丝与本实用新型夹丝装置之间可相对运动。夹丝装置通过送丝装置上的动力送丝机构回位，进行下一步夹丝送丝动作。
与现有技术相比，本实用新型夹丝装置使用时的磨损小、有效使用寿命长、送丝精度高、同步性好、工作性能稳定，使用和维修方便。
图1为本实用新型实施例的横截面图图2为本实用新型实施例的结构示意图具体实施方案如图1、2所示的本实用新型实施例，它由三层金属板1、3、4组成，第二层金属板3的中部挖空，第二层金属板3设置在第一层金属板1和第三层金属板4之间；三层金属板1、3、4通过螺栓6紧固，组成封闭的空腔，空腔中设有动板5；第二层金属板3和第三层金属板4之间设有供钢丝8穿过的钢丝导向槽9；第一层金属板1和第二层金属板3之间设有膜片2，膜片2与第一层金属板1之间形成密封腔；第一层金属板1上设有进气孔7，进气孔7与膜片2和第一层金属板1之间的密封腔处联通，进气孔7的另一端与气动装置连通。
钢丝导向槽9由分别开在第二层金属板3和第三层金属板4的“V”形或“C”圆弧形槽对齐而组成。相邻两个钢丝导向槽9的间距为模数间距。
动板5的可为一整块，也可以为多块，使用多块动板5可以使本实用新型夹丝装置对钢丝的适应性能更好，防止某根钢丝没被夹紧而滑动。
权利要求1.整体式气动夹丝装置，其特征在于它由三层金属板(1、3、4)组成，第二层金属板(3)的中部挖空，第二层金属板(3)设置在第一层金属板(1)和第三层金属板(4)之间；三层金属板(1、3、4)通过螺栓(6)紧固，组成封闭的空腔，空腔内设有动板(5)；第二层金属板(3)和第三层金属板(4)之间设有供钢丝(8)穿过的钢丝导向槽(9)；第一层金属板(1)和第二层金属板(3)之间设有膜片(2)，膜片(2)与第一层金属板(1)之间形成密封腔；第一层金属板(1)上设有进气孔(7)，进气孔(7)与膜片(2)和第一层金属板(1)之间的密封腔处联通。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于钢丝导向槽(9)由分别开在第二层金属板(3)和第三层金属板(4)的“V”形或“C”圆弧形槽对齐组合而成。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于动板(5)的数量为一块或一块以上。
专利摘要本实用新型涉及整体式气动夹丝装置，它由三层金属板(1、3、4)组成，第二层金属板(3)的中部挖空，第二层金属板(3)设置在第一层金属板(1)和第三层金属板(4)之间；三层金属板(1、3、4)通过螺栓(6)紧固，组成封闭的空腔，空腔内设有动板(5)；第二层金属板(3)和第三层金属板(4)之间设有供钢丝(8)穿过的钢丝导向槽(9)；第一层金属板(1)和第二层金属板(3)之间设有膜片(2)，膜片(2)与第一层金属板(1)之间形成密封腔；第一层金属板(1)上设有进气孔(7)。与现有技术相比，本实用新型夹丝装置使用时的磨损小、有效使用寿命长、送丝精度高、同步性好、工作性能稳定，使用方便。
文档编号B21F27/00GK2644046SQ0323726
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者马卫国, 黎丹笋, 彭志军, 甘泳, 涂清 申请人:武汉华之洋光电系统有限责任公司