专利名称：机床主轴滑板式移动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床主轴移动机构，尤其是一种机床主轴滑板式移动机构。
二背景技术：
现有的挤齿机床(倒锥齿滚轧机)采用先进、高效的冷滚压成形原理加工特殊齿形，是一种经济型、无切削加工工艺，被广泛应用于汽车变速箱同步器结合齿(内齿套、外齿圈)倒锥齿形加工，但其主轴移动机构采用的是主轴套筒结构，即主轴直接套装在套筒内，套筒沿立柱配合孔上下移动。这种结构整体刚性差，套筒运动副间隙无法消除，导向性差，主轴端位置精度变化大，频繁往复运动易产生较大摩擦热，引起主轴变形，从而产生加工误差。
三
发明内容
本实用新型的目的提供一种刚性好，导向性好，加工精度高的机床主轴滑板式移动机构。
本实用新型是这样实现的一种机床主轴滑板式移动机构，包括立柱和主轴，其特征在于主轴套装在滑板上，滑板与立柱之间有一垂直导轨副，主轴可通过滑板沿导轨上下滑动。
本实用新型中滑板与立柱之间的垂直导轨副可为滚动直线导轨副，该滚动直线导轨副由直线导轨、滚动滑块及滚动钢球或钢柱组成，滚动滑块固定在滑板上，直线导轨固定在立柱上，滚动钢球或钢柱安装在滚动滑块的凹槽里，滚动滑块与直线导轨之间为无间隙配合。滑板与立柱之间的垂直导轨副也可以是滑动导轨副，滑板上有凸台，可调压板通过螺钉固定在立柱上，可调压板与立柱之间形成两个相对的凹槽，凸台卡在凹槽中，滑板上其中一端的凸台与立柱形成的空隙里安装有锒条，导轨副间隙可调，而且刚性比主轴套筒结构强，主轴上下移动时不会产生偏摆，从而能提高加工精度。
本实用新型的优点是刚性好，能显著提高加工精度，并且结构简单，安装使用也方便。
四
图1是本实用新型中导轨副为滚动直线导轨副实施例的主视图；
图2是图1的俯视图；图3是本实用新型中导轨副为滑动导轨副实施例的主视图；图4是图3的俯视图。
五具体实施方式
本实用新型由立柱1、主轴2、滑板3组成，其特征在于主轴2套装在滑板3上，滑板3与立柱1之间有一垂直导轨副，主轴2可通过滑板3沿导轨上下滑动。
从图1、图2可看出滑板3与立柱1之间的垂直导轨副可以是滚动直线导轨副，该滚动直线导轨副由直线导轨5、滚动滑块4及滚动钢球或钢柱组成，滚动滑块4固定在滑板3上，直线导轨5固定在立柱1上，滚动钢球或钢柱安装在滚动滑块4的凹槽里。
从图3、图4可看出滑板3与立柱1之间的垂直导轨副还可以是滑动导轨副，滑板3上有凸台6，可调压板8通过螺钉固定在立柱1上，可调压板8与立柱1之间形成两个相对的凹槽7，凸台6卡在凹槽7中，滑板3上其中一端的凸台与立柱1形成的空隙里安装有锒条9。
本实用新型中由于采用了滚动直线导轨副或滑动导轨副，导向性好，而且刚性比主轴套筒结构强，主轴上下移动时不会产生偏摆，从而能提高加工精度。
权利要求1.一种机床主轴滑板式移动机构，包括立柱(1)和主轴(2)，其特征在于主轴(2)套装在滑板(3)上，滑板(3)与立柱(1)之间有一垂直导轨副，主轴(2)可通过滑板(3)沿导轨上下滑动。
2.根据权利要求1所述的机床主轴滑板式移动机构，其特征在于滑板(3)与立柱(1)之间的垂直导轨副为滚动直线导轨副，该滚动直线导轨副由直线导轨(5)、滚动滑块(4)及滚动钢球或钢柱组成，滚动滑块(4)固定在滑板(3)上，直线导轨(5)固定在立柱(1)上，滚动钢球或钢柱安装在滚动滑块(4)的凹槽里。
3.根据权利要求1所述的机床主轴滑板式移动机构，其特征在于滑板(3)与立柱(1)之间的垂直导轨副为滑动导轨副，滑板(3)上有凸台(6)，可调压板(8)通过螺钉固定在立柱(1)上，可调压板(8)与立柱(1)之间形成两个相对的凹槽(7)，凸台(6)卡在凹槽(7)中，滑板(3)上其中一端的凸台与立柱(1)形成的空隙里安装有锒条(9)。
专利摘要本实用新型提供了一种机床主轴滑板式移动机构，包括立柱(1)和主轴(2)，其特征在于主轴(2)套装在滑板(3)上，滑板(3)与立柱(1)之间有一垂直导轨副，主轴(2)可通过滑板(3)沿导轨上下滑动，滑板(3)与立柱(1)之间的垂直导轨副可以是滚动直线导轨副，也可以是滑动导轨副。本实用新型刚性好，能显著提高加工精度，并且结构简单，安装使用也方便。
文档编号B23Q5/00GK2644083SQ0325019
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日
发明者张华欧 申请人:张华欧