专利名称：一种冷却轧辊用的旋转接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械密封装置，特别涉及一种冷却轧辊用的旋转接头。
背景技术：
轧钢设备的轧辊在轧钢过程中是不停地转动的，且在高温条件下工作，为此必须对轧辊内腔通水冷却降温，于是每一个轧辊都要配置一个冷却轧辊用的旋转接头。图1为一种现有的旋转接头，该旋转接头由接头体1、支承轴2、壳体3和3′、通水管4、静密封件5、机械密封装置6构成，接头体1和支承轴2相固定连接，接头体1上分别开有进水口1a和出水口1b，与轧辊内腔相通的通水管4其左端固定在接头体1上，接头体1和支承轴2固定不动，壳体3和3′外周面与轧辊内孔相配合，接头体1的右视图示于图2。壳体3法兰与轧辊之间用螺钉连接，进水口1a的进水经通水管4外侧进入轧辊的内腔，冷却后再经通水管4至出水口1b排出，为了防止冷却水泄漏，静密封件5为多个O型密封圈。机械密封装置6由动环6a、静环6b、压缩弹簧6c组成，压缩弹簧6c采用蝶形弹簧，动环6a采用青铜件，用销钉与壳体3′固定连接，且随壳体3′一同旋转，压缩弹簧6c作为补偿元件，用于补偿动环和静环之间的磨损间隙，使动环和静环之间的密封面始终保持接触，静环采用浸酚醛碳石墨环。上述冷却轧辊用的旋转接头的缺陷是密封效果较差，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冷却轧辊用的旋转接头，能有效地克服现有的冷却轧辊用的旋转接头所存在的密封效果差、使用寿命短的问题。
一种冷却轧辊用的旋转接头，包括接头体1，支承轴2，壳体3，通水管4，静密封件5，机械密封装置6，其特征是机械密封装置6由动环6a、静环6b、压缩弹簧6c、动环座6d、静环座6e组成，其中动环6a镶嵌在动环座6d上，静环6b、静环座6e、压缩弹簧6c依次布置在动环6a和支承轴2的之间；动环6a采用氧化铝陶瓷环替代青铜环，静环6b采用在酚醛中浸过的碳石墨环，压缩弹簧6c采用圆柱压缩弹簧。圆柱压缩弹簧6c材质为不锈钢，用于补偿磨损间隙，使动静环的密封面始终紧密接触，形成密封面，防止冷却水的泄漏，以提高密封的可靠性和使用寿命，冷却水在旋转接头和轧辊中的流水路线与现有技术相同。
同现有技术比较，本实用新型具有如下优点机械密封装置中用氧化铝陶瓷环替代青铜作为动环材料，与浸酚醛碳石墨环配合使用，提高了耐磨性，进而提高了旋转接头的使用寿命；用圆柱弹簧替代蝶形弹簧，并布置在静环座后面，提高了弹簧压力，进而提高了冷却轧辊用的旋转接头密封的可靠性。
图1为现有的冷却轧辊用的旋转接头的结构示意图。
图2为接头体1的右视图。
图3为本实用新型的冷却轧辊用的旋转接头的结构示意图。
具体实施方式
一种冷却轧辊用的旋转接头，其结构如图3所示，机械密封装置6由动环6a、静环6b、压缩弹簧6c、动环座6d、静环座6e组成，动环6a采用经端面抛光的Φ36×Φ25×7mm氧化铝陶瓷环，镶嵌在动环座上，静环6b采用浸酚醛碳石墨环，尺寸为Φ38×Φ25×5.5mm，动环座6d、静环座6e采用青铜制成，压缩弹簧6c的材质为3Cr13，其外径、内径、线径分别为30mm、26mm、2mm，静密封件采用氟橡胶O型密封圈，外壳3法兰盘直径为98 mm，通过4个M10×40mm不锈钢螺钉与轧辊固定连接，使壳体3与轧辊作同步旋转。
权利要求1.一种冷却轧辊用的旋转接头，包括接头体(1)，支承轴(2)，壳体(3)，通水管(4)，静密封件(5)，机械密封装置(6)，其特征在于机械密封装置(6)由动环(6a)、静环(6b)、压缩弹簧(6c)、动环座(6d)、静环座(6e)组成，其中动环(6a)镶嵌在动环座(6d)上，静环(6b)、静环座(6e)、压缩弹簧(6c)依次布置在动环(6a)和支承轴(2)的之间。
2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于动环(6a)采用氧化铝陶瓷环替代青铜环，静环(6b)采用在酚醛中浸过的碳石墨环，压缩弹簧(6c)采用圆柱压缩弹簧。
专利摘要一种冷却轧辊用的旋转接头，其特征是机械密封装置6由动环6a、静环6b、压缩弹簧6c、动环座6d、静环座6e组成，其中动环6a镶嵌在动环座6d上，静环6b、静环座6e、压缩弹簧6c依次布置在动环6a和支承轴2的内侧；动环6a采用氧化铝陶瓷环替代青铜环，静环6b采用在酚醛中浸过的碳石墨环，压缩弹簧6c采用圆柱压缩弹簧。同现有技术比较，本实用新型的优点是密封更为可靠、泄漏量小、使用寿命长。
文档编号B21B27/06GK2649205SQ0325559
公开日2004年10月20日 申请日期2003年7月10日 优先权日2003年7月10日
发明者徐爱波, 郑忠根, 於金安 申请人:上海恒永实业有限公司