专利名称：数控弯箍机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯箍机，特别涉及一种编程式的可自动控制的弯箍机。
背景技术：
现有的弯箍技术采用传统手动加工方式，不仅费力，并且经过加工出的钢箍规格不统一、精确度不高。不能满足工程建筑或生产生活的需要。特别是在大规模的工程建筑中，由于所用的钢箍数量大，并且规格统一、精确系数要求高，传统的弯箍技术不能满足它的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种数控弯箍机，它可提高弯箍加工精度和弯箍的生产效率，完成大规模的加工生产，通过编程式、智能化的控制技术，适应现代工程建设及日常生活的需要。
本实用新型的技术方案是设计一种数控弯箍机，其特征是它的机架上表面固定有工作台，工作台上固定有定位机构、夹具、旋转盘；旋转盘与旋转柱连接，机架上连接有动力变速传动机构、控制器、传感器。
所述的定位机构是定位块。
所述的定位机构是挡板、定位滑动杆、定位块、旋转柱、标尺、滑动槽、调节定位块。
所述的机架内固定有旋转柱、电动机、控制器；机架侧表面固定有脚踏启动开关。
所述工作台上固定的标尺左前方固定有可调节左定位块，标尺右前方固定有可调节右定位块，中部前方固定有挡板、旋转盘，可调节左定位块前方固定有滑动槽、可调节定位块。
所述旋转盘与旋转柱固定连接，旋转盘上连接有活动夹板。
所述的旋转柱上固定有回零计数头，回零计数头的相对应位置上固定有回零计数接收器，回零计数接收器通过连接件固定在机架上。
所述的大旋转柱与传动蜗轮变速箱传动连接，变速箱与电机传动连接；变速箱上连接有传感位值盘，传感位值盘与位值传感器相对应完成信号传递接受；启动脚踏开关与多功能微电智能控制器电连接。
本实用新型的特点是采用可编程式控制技术，智能化、自动化的控制钢箍成型的规格，用机械、智能制动代替传统的人力劳动并实现钢箍加工的自动化。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明
附图1是实施例1俯视图。
附图2是实施例1结构示意图。
图中1、左定位滑动杆；2、左定位块A；3、挡板；4、小旋转柱；5、标尺；6、右定位块B；7、滑动槽；8、左定位块；9、工作台；10、夹板；11、支点；12、旋转盘；13、机架；14、位值盘；15、位传感器；16、大旋转柱；17、回零计数接收器；18、蜗轮变速箱；19、电机；20、启动脚踏开关；21、微电智能控制器。
具体实施方式
实施例的工作台面如图1所示，标尺5固定在工作台9上。在标尺5左端的左定位滑动杆1上有左定位块2，与此相对应的在标尺5右端定位滑动杆1上有右定位块2，通过标尺5来控制左定位块6、右定位块2在定位滑动杆1上的示数。定位滑动槽7固定在工作台9上，在它上面有下调节定位块8。挡板3和夹板10之间有夹缝，可以通过标尺5将钢筋定位在旋转支点11与旋转柱4的轨道之间，通过旋转盘12的转动从而使钢筋形成统一的规格。
实施例的机架结构如图2所示，机架13上固定有电机19，电机19通过皮带传动蜗轮变速箱18。大旋转柱16上固定有回零计数头，回零计数头的相对应位置上固定有回零计数接收器17，回零计数接收器17通过连接件固定在机架上。启动脚踏开关20由多功能微电脑智能控制器21，位值传感器15来传感位值盘14。控制电机19带动传动蜗轮变速箱18带动大旋转柱16转动旋转盘12驱动小旋转柱4转至所设角度，通过智能控制完成机械操作的全部过程。
使用时，通过按动控制器面板上的微电智能控制器21给位置盘14的初始角度值，按下控制器面板上的自动复位调零按钮，设备将自动复位回零并记忆所设角度。调节控制器的用户定位好所需参数之后。通过工作台9上的标尺5定位滑动杆1，定位好可调节左定位块2和定位块滑动槽7上的调节下定位块8和可调节左定位块6，将钢筋放入挡板3和夹板10之间，伸向旋转支点11与旋转柱4的轨道之间，前端露出3？4公分，然后通过机架13上固定的电机19，经传动轴经皮带轮传动蜗轮变数箱18，启动脚踏开关20由多功能微电智能控制器21的位传感器15、传感位置盘14，控制电动机带动涡轮变速箱18转动旋转盘12带动旋转柱4，转至所设角度，完成整个钢箍所设定的角度值。本实用新型具有效率高，每次可放入8-15根箍子。加工的钢箍规格统一、角度、长度调节性灵活、方便、实用、经济等优点，同时这种技术是很容易实现的。
权利要求1.数控弯箍机，其特征是它的机架上表面固定有工作台，工作台上固定有定位机构、夹具、旋转盘；旋转盘与大旋转柱小旋转柱连接，机架上连接有动力变速传动机构、控制器、位值传感器。
2.根据权利要求1所述的数控弯箍机，其特征是所述的定位机构是定位块、挡板。
3.根据权利要求1所述的数控弯箍机，其特征是所述的定位机构是定位块、挡板、定位滑动杆、定位块、大旋转柱、小旋转柱、标尺、滑动槽、调节定位块。
4.根据权利要求1所述的数控弯箍机，其特征是所述的机架内固定有大旋转柱、电动机、多功能微电控制器；机架侧表面固定有脚踏启动开关。
5.根据权利要求1所述的数控弯箍机，其特征是所述工作台上固定的标尺左前方固定有可调节左定位块，标尺右前方固定有可调节右定位块，中部前方固定有挡板、旋转盘，可调节左定位块前方固定有滑动槽、可调节定位块。
6.根据权利要求1所述的数控弯箍机，其特征是所述旋转盘与大旋转柱小旋转柱固定连接，旋转盘上连接有活动夹板。
7.根据权利要求1所述的数控弯箍机，其特征是所述的旋转柱上固定有回零计数头，回零计数头的相对应位置上固定有回零计数接收器，回零计数接收器通过连接件固定在机架上。
8.根据权利要求1所述的数控弯箍机，其特征是所述的旋转柱与传动蜗轮变速箱传动连接，变速箱与电机传动连接；变速箱上连接有传感位置盘，传感位置盘与位置传感器相对应完成信号传递接受；启动脚踏开关与多功能微电智能控制器电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种弯箍机，特别涉及一种编程式的可自动控制的弯箍机，其特征是它的机架上表面固定有工作台，工作台上固定有定位机构、夹具、旋转盘；旋转盘与大旋转柱、小旋转柱连接，机架上连接有动力变速传动机构、控制器、位值传感器所述的定位机构是定位块、挡板、定位滑动杆、定位块、大旋转柱、小旋转柱、标尺、滑动槽、调节定位块。这种数控弯箍机，它可提高弯箍加工精度和弯箍的生产效率，完成大规模的加工生产，通过编程式、智能化的控制技术，适应现代工程建设及日常生活的需要。
文档编号B21D11/22GK2633462SQ0326265
公开日2004年8月18日 申请日期2003年8月22日 优先权日2003年8月22日
发明者姜勇 申请人:姜勇