专利名称：一种超声波铝丝压焊机压爪夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种超声波铝丝压焊机压爪夹具。
背景技术：
在晶体管的生产过程中，需要从芯片中引线到管脚，引线一般是铝丝，此举就是将引线的两端焊到芯片引出电极和管脚上，焊接一般是采用超声波焊接形式，超声波焊接要求被焊接件紧密接触，不应有松动；现有技术中，一般是将多个晶体管的芯片排列成行地粘接在一冲压成形的条形基板上，条形基板上一边是多个芯片，另一边是对应每个芯片而制出的三根引出管脚，中间的管脚与芯片底面电极连接、两旁的左右管脚悬空，管脚为细长扁条，悬空的焊接端略大，在条形基板上各芯片及所对应的晶体管是连接在一起的，之后通过采用超声波铝丝压焊机将两根铝丝焊接在芯片顶面的芯片引出的两电极和左右管脚上，在焊接时，设计有夹具，其包括下定位板及压爪，下定位板的作用是将条形基板固定，压爪的作用是将左右管脚压帖压紧在下定位板上以便焊接；压爪可分为连接部和爪部，连接部用以将压爪与压焊机固定连接，爪部用以压贴压紧晶体管左、右管脚，现有压爪的形状为呈直角的折板，爪部上制有垂直于折线并对应于晶体管左、右管脚的直爪(常见压爪的直爪数为两根)；直爪将呈悬臂梁状的左、右管脚、从固定端上方将管脚的一半压在下定位板上，然后压焊铝丝，最后再经过冲裁将条形基板上连接各芯片和三根引出管脚之间的连接切断，就可得到焊好管脚引出线的晶体管。当然这些动作都是半自动控制的。在生产过程中，发现现有的压爪有其不足之处由于直爪是从呈悬臂梁状左右管脚的固定端上方将管脚的一半压在下定位板上，管脚的焊接端仍呈悬臂梁状态，如此管脚被压在下定位板上时焊接端有时会松动，造成焊接效果差，易产生次品。
实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种结构简单、压紧时管脚焊接端不会松动，保证焊接效果的超声波铝丝压焊机压爪夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现本实用新型的超声波铝丝压焊机压爪夹具，包括下定位板及压爪，压爪可分为连接部和爪部，其特征是所述的爪部有至少两根端部相向对应弯折的弯爪；弯折的端部各对应于被焊接件晶体管左、右管脚焊接端的侧边缘。
本实用新型与现有技术相比的优点是由于比现有的只有两根直爪的压爪多了两根、三根甚至四根弯爪，可从晶体管管脚焊接端的两个、三个方向将其紧紧地压在焊接夹具的下定位板上，确保焊接时管脚焊接端不会松动，可大大提高超声波铝丝压焊质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例压爪带剖视的主视示意图；图2是
图1的俯视示意图。
图3是第二实施例压爪的俯视示意图。
图4是第三实施例压爪的俯视示意图。
图5是第四实施例压爪的俯视示意图。
图6是第五实施例压爪的俯视示意图。
图7是第六实施例压爪的俯视示意图。
图8是现有压爪工作时状态示意图；图9是本实用新型第一实施例工作时状态示意图；
图10是图9的俯视示意图。
图中压爪1、下定位板2、晶体管芯片4、铝丝5、焊刀6、晶体管管脚焊接端7、直爪8、弯爪9。
具体实施方式
从
图1中可看到，本实用新型第一实施例的超声波铝丝压焊机压爪夹具，包括下定位板及压爪，压爪形状为呈直角的折板，垂直面为连接部，上有孔与压焊机连接(当然连接部也可是别的形状、别的连接方式)，爪部有四根爪分为左右两爪组，各爪组中内侧为直爪、外侧为弯爪，两弯爪端部两两相向对应弯折；各爪组弯爪弯折的端部及直爪端部分别对应于被焊接件晶体管左、右管脚焊接端的外侧边缘及后边缘；以便更好地将晶体管管脚焊接端压贴压紧在下定位板上。
图3所示为本实用新型第二实施例，弯爪共四根分为左右两爪组，各爪组端部两两相向对应弯折；各爪组弯折的端部分别对应于被焊接件晶体管左、右管脚焊接端的两侧边缘。
图4所示为本实用新型第三实施例，爪部有六根爪分为左右两爪组，各爪组当中为直爪，另两根为弯爪，端部两两相向对应弯折；各爪组弯爪弯折的端部及直爪端部分别对应于被焊接件晶体管左、右管脚焊接端的两侧边缘及后边缘。
图5所示为本实用新型第四实施例，与第三实施例类似，爪部有五根爪，最外两根及当中一根为弯爪，最外两根弯爪端部两两相向对应弯折、当中弯爪的端部分折向两边，另两根为直爪；各弯爪弯折端部及直爪端部分别对应于被焊接件晶体管左、右管脚焊接端的两侧边缘及后边缘。
图6所示为本实用新型第五实施例，爪部有两根端部相向对应弯折的弯爪；弯折的端部各对应于被焊接件晶体管左、右管脚焊接端的外侧边缘。
图7所示为本实用新型第六实施例，于第四实施例类似，但无直爪。爪部有三根弯爪，最外两根弯爪端部两两相向对应弯折，当中弯爪的端部分折向两边；各弯爪弯折的端部各对应于被焊接件晶体管左、右管脚焊接端向两侧边缘。
各爪在压贴压紧晶体管管脚焊接端时，都仅压在焊接端的边缘，当中留有焊接铝丝的空隙。
权利要求1.一种超声波铝丝压焊机压爪夹具，包括下定位板及压爪，压爪分为连接部和爪部，其特征是所述的爪部有至少两根端部相向对应弯折的弯爪。
2.根据权利要求1所述的超声波铝丝压焊机压爪夹具，其特征是所述的爪部有四根爪分为左右两爪组，各爪组中内侧为直爪、外侧为弯爪，两弯爪端部两两相向对应弯折。
3.根据权利要求1所述的超声波铝丝压焊机压爪夹具，其特征是所述的弯爪共四根分为左右两爪组，各爪组端部两两相向对应弯折。
4.根据权利要求1所述的超声波铝丝压焊机压爪夹具，其特征是所述的爪部有六根爪分为左右两爪组，各爪组当中为直爪，另两根为弯爪，端部两两相向对应弯折。
5.根据权利要求1所述的超声波铝丝压焊机压爪夹具，其特征是所述的爪部有五根爪，最外两根及当中一根为弯爪，最外两根弯爪端部两两相向对应弯折、当中弯爪的端部分折向两边，另两根为直爪。
6.根据权利要求1所述的超声波铝丝压焊机压爪夹具，其特征是所述的爪部有两根端部相向对应弯折的弯爪。
7.根据权利要求1所述的超声波铝丝压焊机压爪夹具，其特征是所述的爪部有三根弯爪，最外两根弯爪端部两两相向对应弯折，当中弯爪的端部分折向两边。
专利摘要一种超声波铝丝压焊机压爪夹具，包括下定位板及压爪，压爪可分为连接部和爪部，爪部有至少两根端部相向对应弯折的弯爪；弯折的端部各对应于被焊接件晶体管左、右管脚焊接端的侧边缘；其可以是两至四根弯爪或再加两根直爪，分别从焊接端的两侧、外侧及后侧将晶体管左、右管脚焊接端压贴压紧在下定位板上；由于比现有的只有两根直爪的压爪多了两根、三根甚至四根弯爪，可从晶体管管脚焊接端的两个、三个方向将其紧紧地压在焊接夹具的下定位板上，确保焊接时管脚焊接端不会松动，可大大提高超声波铝丝压焊机的压焊质量。
文档编号B23K37/04GK2647494SQ0327425
公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月8日 优先权日2003年9月8日
发明者唐文轩, 庞晓东, 罗琳 申请人:深圳市微迅自动化设备有限公司