一种套料钻头的制作方法

专利名称:一种套料钻头的制作方法
一种套料钻头，它可用在钻床、电钻、车床、铣床等机床上。广泛应用于材料加工、金属取样等行业中，可用来钻取圆柱棒、打孔及沟环形槽。
以往材料加工行业中常用的普通钻头，只能用于钻孔，无法取出圆柱棒。上海机器制造学校主编的《金属切削原理与刀具》一书中，提到的深孔套料钻头，既可以在实心材料上钻孔，又能取圆棒。这种钻头中心部位开一直孔，切削部分由四个刀头，四块导向块组成。刀头上镶有硬质合金刀片，用螺钉装嵌在刀体上。这种钻头切削时的排屑方法，是靠具有一定压力的切削液从钻杆孔中流入，经钻头外部的排屑通道与切屑一同排出。这种套料钻头只适用于直径60毫米以上的孔径，直径再小者，刀具制造困难。因此钻取小型试样，例如焊缝的取样工作更无法进行。
目前研究单位、高等院校、工厂等部门，为了在焊缝中取样进行机械性能试验和气体含量的分析，只好采用陈旧的取样方法。即将焊缝先用钻床、刨床或铣床加工出一个方棒，然后用砂轮磨成圆柱形，再用车床车成所要求尺寸。这种方法工艺繁杂，取样速度慢，而且加工过程中试样受热量大，焊缝中的氢逸出较多，影响了测试数据的准确性。
本发明的目的就在于设计一种取样速度快、位置准确灵活、一次取样成功的新型套料钻头。
本发明的特征是套料钻头中心孔的前部分为锥形孔，后部分为直孔。锥孔设计的目的是使切削过程中，所要取出的圆形棒与钻头内孔不易产生摩擦，加工后的圆形棒易于取出。锥孔与直孔的长度比例根据需要而定。这种套料钻头的外表面开有2条螺旋形排屑槽，见附图1。而切削部位的2个副切削刃就开在钻头的外表面上，见附图2标号11。正是由于上述两条刃带起导向作用，两个排屑槽起排屑作用，因此也可以在不加冷却液的情况下顺利将切屑排出。
本发明的另一个特征是钻头的前端切削部分有2个内修光刃、2个定位刀尖。另外还有2个主切削刃、2个副切削刃。主切削刃靠近中心孔壁的一端与中心孔壁之间形成的2个内修光刃可用来修光所取出的圆柱棒表面。如附图2所示，若改变2个定位刀尖之间的距离，可以改变所取出的圆柱棒的直径，改变2个主切削刃之间的距离，就可以改变工件上所钻孔的直径。
这种套料钻头取样速度很快，例如用碱性焊条(结507)焊后的一条焊缝，需取直径φ5毫米，长100毫米的焊缝试样，采用传统取样方法需6个小时左右，而使用本发明的套料钻头只需要5～7分钟。这种钻头打孔、取料工作可以同时进行，钻头的切削部位在刀刃不重磨的情况下，可连续工作2～4小时，钻取的试样光洁度为
4～
6。用同种材料做成的普通钻头，在相同条件下，工作2～3小时，钻出孔的光洁度为
4～
5。另外本发明钻头取样位置灵活，可在工件的x方向、y方向及z方向钻取试样。
图1 套料钻头的结构示意图1.钻头总长度；2.钻头工作部分；3.钻头导向部分；4.钻头尾部；5.切削部分；6.螺旋角；7.锥孔；8.直孔。
图2 套料钻头切削部分示意图9.锋角；10分屑槽；11.副切削刃；12.副后面；13.主后面；14.主切削刃；15.内修光刃；16.定位刀尖；17.两个主切削刃之间的距离；18.两个定位刀尖之间的距离；19.排屑槽。
图3 套料钻头工作示意图。
图4 所钻取试样的示意图。
图5 取样位置示意图20焊缝；21.要钻取的试样位置。
实施例取材料为W18Cr4V，长为150毫米，直径为20毫米的棒料车出外形，尔后打直孔，铰锥孔，铣出螺旋槽及刃带，进行淬火处理，最后用磨床及砂轮磨出刃带、切削刃、内修光刃、前后角及主后面等切削部位。用该工艺方法加工的钻头，钻取的试样示意图参见附图4。
权利要求
1.一种套科钻头，它由具有切削部的工作部份，导向部份，尾部组成，其特征是前部具有锥形中心孔，后部是直形的中心孔，前端的切削部有二个定位刀尖，二个内修光刃。
专利摘要
一种套料钻头广泛应用于材料加工、金属取样等行业中，尤其适用于焊缝取样。这种钻头开有一中心孔，其前部分为锥形孔，后部分为直孔，并且在切削部位有2个定位刀尖、2个内修光刃，用于定位及修光钻取的圆柱棒。本实用新型的钻头可同时在工件上钻取圆柱棒、打孔及沟环形槽。这种钻头具有取样位置准确、灵活，取样速度快，钻取的试样精度高等优点，并可在不加冷却液的情况下将切削顺利排出。
文档编号B23B51/04GK87200122SQ87200122
公开日1988年1月27日 申请日期1987年1月12日
发明者侯立成 申请人:侯立成导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan