专利名称:割炬自动点火装置的制作方法
本实用新型属于气割工具的辅助装置。
目前，我国所使用的割炬，点火时均采用火柴、打火机、打火石进行点火，既不方便，又不安全，而且点火与割炬是分离的。因此，给操作上带来不便。
本实用新型的目的，就是要提供一种能自动点火的装置，这种割炬自动点火装置，结构简单，操作方便，只要用拿割炬手柄(9)的拇指板动摇臂(7)，就可使压电晶体(8)产生高压电流，通过点火头(2)放出的电火花，将割咀排出的乙炔和氧气混合气点燃。点火结束后将拇指松开，摇臂(7)即复位。
本实用新型所述的割炬自动点火装置，是由点火头(2)、导管(4)、摇臂(7)和压电晶体(8)组成。由压电陶瓷做成的压电晶体(8)安装在割炬手柄(9)胶木壳内，位于氧气管和乙炔管之间，由橡胶块(10)定位，橡胶块(10)上有一圆孔，通过该孔用手柄(9)上的螺钉将其固定在手柄外壳胶木板上。由于压电陶瓷这种材料本身的性能，它可以达到绝缘电阻大于1000兆欧和输出电压10千伏以上，放电间距4.5至5毫米，因而在摇臂(7)力的作用下压电晶体(8)即可产生10千伏以上的高压输出。在压电晶体(8)触头前面，装有摇臂(7)，摇臂是长方形，一端开有跨越氧气和乙炔管的∪形槽，在∪形槽端部钻有销轴孔，通过该孔与固定在手柄(9)内乙炔管下方的销轴成间隙配合，摇臂(7)可沿销轴转动，摇臂(7)上端成圆弧形，通过手柄胶木上的孔口伸出在手柄(9)上方，位于高压氧气阀之后。点火头(2)系耐温绝缘单股导线制成，一端与压电晶体(8)连接，通过手柄(9)侧面胶木板上的孔引出，通过由支承块(3)和压板(6)固定在割咀接头及高压氧气管(5)外侧的导管(4)的内孔，一直通到割咀(1)顶部，通过导管(4)将其组合在割咀的顶部外侧面上，并与割咀孔口保持一定距离。
按照上述原理制成的割炬自动点火装置，制造简单，容易安装，操作方便，安全可靠。只要在现有割炬手柄胶木壳上钻一个出线孔和开一个摇臂伸出孔，就可将该自动点火装置安装在割炬上，使割炬能自动点火。
本实用新型，也可做成点火头(2)走内线，如图2所示，点火头(2)一端接在压电晶体(8)上，另一端从手柄(9)内穿过割炬中部主体，经过件(12)上部小孔，见A－A剖面图，该剖面图是双孔管(12)的断面图形，进入安装在割咀接头内的插座孔，再用和组合割咀(11)组合在一起的点火头(2)插头，插入插座孔内，使点火头(2)两段有机的连接。当板动摇臂(7)使压电晶体(8)产生高压电流时，通过该点火头(2)在割咀端部产生电火花，实现割炬的自动点火。
本实用新型，同样可以用于焊枪上，其安装方式和作用原理与在割炬上的安装方式和作用原理相同。
简要说明图1，是带自动点火装置的外走线割炬主视图。
图2，是带自动点火装置的内走线割炬主视图。
图3，是支承块图。
图4，是压板图。
图5，是摇臂图。
图6，是A－A剖面图。表示双孔管(12)的断面形状。
图7，组合割咀图。表示割咀与点火头组合体。
在附图中(1)割咀；(2)点火头。系耐温绝缘单股导线；(3)支承块；(4)导管；(5)高压氧气管；(6)压板。两块大小相同，其中一块上是光孔，另一块上是螺纹孔；(7)摇臂；(8)压电晶体；(9)手柄；(10)橡胶块；(11)组合割咀；(12)双孔管。
在图中，相同符号表示同一或相应部分。
权利要求
1.一种割炬自动点火装置，其特征在于，由点火头(2)、导管(4)、摇臂(7)和压电晶体(8)组成，当摇臂(7)推动压电晶体(8)的点火器触头时，则产生高压电流，通过点火头(2)放出的电火花，进行自动点火，点火头(2)通过导管(4)，由支承块(3)和压板(6)固定在割咀接头及高压氧气管(5)外侧，点火头(2)系耐温绝缘单股导线，一端与压电晶体(8)连接，另一端通过导管(4)组合在割咀(1)顶部外侧，并与割咀孔口保持一定距离，压电晶体(8)安装在割炬手柄(9)内，其点火器触头朝向摇臂(7)，由橡胶块(10)定位，并通过手柄(9)外壳及螺钉夹固，摇臂(7)是长方形，一端开有跨越氧气管和乙炔管的U形槽，在U形槽端部钻有销轴孔，通过该孔与固定在手柄(9)内乙炔管下方的销轴成间隙配合，另一端成圆弧形，通过手柄胶木上的孔口，伸出在手柄(9)上方。
专利摘要
一种适用于割炬自动点火的装置，它是安装在割炬手炳(9)内的电子点火装置压电晶体(8)，在摇臂(7)的作用下产生高压电流，通过与其连接的点火头(2)，在割嘴(1)孔口处产生电火花，将割嘴放出的乙炔和氧气混合气点燃，实现自动点火。
文档编号B23K7/10GK87203972SQ87203972
公开日1988年5月25日 申请日期1987年3月19日
发明者黄明喜, 徐文国 申请人:黄明喜, 徐文国导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan