专利名称:线材精确下料装置的制作方法
本实用新型涉及一种改进的线材下料装置，适合于刀台移动式下料，特别适合在钢筋调直下料机上使用。
现有线材下料装置中较先进的是采用刀台移动式下料，这种刀台移动式下料，能使处于运动状态的长线材被较均匀地切断成所需规定长度的线材。现以钢筋调直下料机为例来说明其工作过程被调盘园钢筋从进丝口进入调直机调直筒内并穿过调直块，调直筒高速旋转使弯曲的钢筋被反覆调直，调直后的钢筋在上下压辊拉引力作用下被拉出调直筒，然后钢筋穿过刀台进入承受架槽中以匀速或变速运行，运行一段距离后，钢筋的头部顶到长度定尺板并推动长度定尺板及与长度定尺板用拉杆连接的刀台一起移动，此时钢筋受到较大的纵向挤压力作用(钢筋运动的推力和钢筋头部受到的压力)，当刀台移动到锤头之下时，锤头锤击动刀片而将钢筋切断，此时压辊有短暂打滑现象。此后承受架槽的底板受电磁铁的控制而打开，使被切断的钢筋从开口处掉入料架中。与此同时，在复拉弹簧弹性力的作用下将刀台、拉杆、长度定尺板等迅速恢复到原始位置，由于要求迅速复位(锤头在作连续的往返运动，如不迅速复位势必切下许多短节钢筋)。因此复位弹簧的弹性力要足够大。当刀台复位后，底板受电磁铁的控制而回到原始位置。重复上述过程，就可使处于运动状态的长线材切断成规定长度的线材。在长期使用过程中，人们发现由于机械惯性、材料弹性等因素的影响，这些按同一长度切断的线材之间存在着相对长度误差(一般大于5／10000)，如果线材较细长则误差更大，这种误差在多数情况下是不充许的。例如，在生产环形预应力混凝土电杆中，根据《中华人民共和国国家标准》GB4623－84第3、4、2、1条的规定“钢筋调直前应清除油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端面应平整。其下料长度相对误差不应大于钢筋长度的1.5／10000。”故目前使用钢筋调直下料机的各电杆生产厂家，在制定生产工艺时，不得不安排“二次下料”工艺环节，这样做不仅工效低而且损耗大，并且即使经过“二次下料”，部分钢筋的相对长度误差仍达不到前述要求，常因钢筋的长短掺杂而严重影响电杆的质量，钢筋长短不一，将导致应力不均，造成电杆弯曲、内壁垮塌、露筋及钢模弯曲等问题。另外，“二次下料”后剩下的短节钢筋不能利用，造成钢材的浪费。因此，线材下料装置如何精确下料已成为使用该类装置的广大厂家长期殷切希望解决的问题，目前人们提出的解决方案是尽量将承受架槽调窄以便减少线材的变形空间，由于没有解决本质问题而未能奏效。有的采用光电或微机来控制，但因其成本高，结构复杂、误差问题仍未获解决。所以，水泥制品行业的专家们，如国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院提出了另外的途径，该院前不久开发出一种“钢筋长度光电编组机”，该机能将调直下料后的一批钢筋依长度分成相对误差小于1.5／10000的若干组别，这样做增加了设备和工艺过程，费工费时。而其它线材行业(如铝、铜、合金线材行业)由于材料价值更高，如果下料长度精度问题未解决，将造成更大的浪费，因此不愿或极少使用这样动态下料方法，而只得采用静态下料方法，其工作效率极低。由此可见，人们对解决线材下料设备的下料精度问题持消极的态度，从而考虑采用其它复杂的或落后的技术途径来避开这一难题。
本实用新型的任务是提供改进的线材精确下料装置，并进一步提供特别适合在钢筋调直下料机上使用的精确下料装置，使上述难题获得解决。
线材下料装置产生精度误差的本质是由于运动中的线材在全长范围受到挤压力产生弹性形变而引起的。纵向线材自身较细长，其头部顶动长度定尺板时，受到较大的纵向挤压力作用(线材自身运动的推力和复位弹簧等的压力)，因此在线材全长范围内甚易产生弹性S型或螺旋型弯曲形变。当线材被切断后，挤压力消失，线材的弹性形变亦消失，由于每根线材的弹性弯曲形变不同，因此其伸长值也不一样，导致按同一长度切断的一批线材之间相对长度误差较大的问题。本实用新型所述线材精确下料装置正是将纵向线材全长范围受挤压力变为线材尾部小部分长度受力，解决了使线材产生弹性形变的本质问题，而使上述长期未能解决的难题得以解决。
本实用新型所述线材精确下料装置由锤头、动刀片、刀台及其复位弹簧、承受架槽构成下料部分，其改进特征在于拉杆的一端与刀台连接，另一端为自由端，由拉杆、电动夹具、牵引杆及其复位弹簧、长度定尺板等构成定长部分及线材受力点转换部分。
在拉杆的自由端连接有一长度微调器。
电动夹具的开闭是由电磁铁通过一根软轴来控制。
承受架槽的可调侧板是由一块或数块呈115°～150°角的异型侧板构成，侧板上开有两个或两个以上长形竖直调节孔。
动刀片通过开关、继电器(或电磁铁)控制电动夹具和底板同时打开。
牵引杆由两根连接而成。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1 线材精确下料装置示意图图2 电动夹具示意图图3 可调侧板示意图图4 控制电路示意图参照图1、图2、图3、图4，机械强度良好的拉杆〔1〕一端与刀台〔2〕连接，另一端为自由端的丝杆上旋有两颗螺母构成长度微调器〔3〕，拉杆〔1〕穿入电动夹具〔4〕中并成为其活动导轨，电动夹具的开闭受电磁铁〔5〕通过软轴〔6〕来控制。牵引杆〔7〕由牵引杆〔7.1〕和牵引杆〔7.2〕组成，这样可减轻牵引杆的重量，牵引杆〔7.1〕的一端与电动夹具连接，另一端装有复位弹簧〔8〕后穿过牵引杆导向器〔9〕与牵引杆〔7.2〕的一端连接，牵引杆〔7.2〕的另一端穿过承受架终端牵引杆导孔〔10〕，长度定尺板〔11〕可根据需要连接在牵引杆〔7.2〕的某一位置。承受架槽〔12〕的可调侧板〔13〕采用数块135°角的异型侧板构成，根据线材的大小，适当调整侧板的高低位置，就能使承受架槽的大小与线材相适应，承受架槽的底板〔14〕受电磁铁〔15〕控制。锤头〔16〕、动刀片〔17〕、刀台〔2〕构成下料装置，刀台复位弹簧〔18〕能使刀台迅速复位。控制电路中的开关〔19〕受定尺板(或牵引杆)控制，开关〔20〕受动刀片控制，中间继电器〔21〕的常开触点〔22〕起自保作用，常开触点〔23〕控制电动夹具与底板同时打开。
现以本实用新型所述的线材精确下料装置在钢筋调直下料机上的应用来进一步说明。调直后的钢筋穿过刀台进入承受架槽中以匀速或变速运行，运行一段距离后，钢筋的头部顶到长度定尺板并推动长度定尺板、牵引杆〔7〕、电动夹具〔4〕共同移动，很快达到同步或近于同步运动，此时受长度定尺板控制的开关〔19〕的常开触点闭合，电磁铁〔5〕通电吸合并通过软轴〔6〕使电动夹具闭合，电动夹具将钢筋尾部夹紧，使钢筋的受力点由头部转换到尾部。当电动夹具沿拉杆〔1〕继续移动到长度微调器〔3〕处时被挡住，因此带动拉杆〔1〕、刀台〔2〕一起运动。当刀台移动到做快速往返运动的锤头〔16〕下时，锤头锤击动刀片〔17〕而将钢筋切断，同时动刀片带动开关〔20〕动作，开关〔20〕控制的电磁铁〔15〕、中间继电器〔21〕等动作，使底板和电动夹具同时打开，此后被切断的钢筋从底板开口处掉入料架。然后在刀台复位弹簧〔18〕、牵引杆复位弹簧〔8〕的作用下，刀台、拉杆、电动夹具、牵引杆、长度定尺板等迅速恢复到原始位置。重复上述过程，就可使处于运动状态的长线材切断成规定长度的线材，一次下料就可达到相对长度误差不大于钢筋长度的1.5／10000的要求。
权利要求
1.线材精确下料装置，由锤头[16]、动刀片[17]、刀台[2]、刀台复位弹簧[18]和承受架槽构成下料部分，其特征在于拉杆[1]的一端与刀台[2]连接，另一端为自由端上有长度微调器[3]，拉杆[1]穿入电动夹具[4]中并成为其活动导轨；牵引杆[7]由牵引杆[7·1]和牵引杆[7·2]组成，牵引杆[7·1]的一端与电动夹具[4]连接，另一端装有复位弹簧[8]后穿过牵引杆导向器[9]与牵引杆[7·2]的一端连接，牵引杆[7·2]的另一端穿过承受架终端牵引杆导孔[10]；长度定尺板[11]按需要连接在牵引杆[7·2]的某一位置；拉杆[1]、长度微调器[3]、电动夹具[4]、牵引杆[7]、复位弹簧[8]、长度定尺板[11]等构成线材受力转换部分。
2.根据权利要求
1的线材精确下料装置，其特征在于拉杆〔1〕自由端的丝杆上旋有两颗螺母构成长度微调器〔3〕。
3.根据权利要求
1或2的线材精确下料装置，其特征在于长度定尺板〔11〕下部设有开关〔19〕，开关〔19〕的常开触点与电磁铁〔5〕的线圈电连接；软轴〔6〕的一端与电磁铁〔5〕连接，另一端与电动夹具连接。
4.根据权利要求
1或2的线材精确下料装置，其特征在于承受架槽〔12〕的可调侧板〔13〕是由一块或数块呈115°～150°角的异型侧板构成，侧板上开有两个或两个以上长形竖直调节孔。
专利摘要
本实用新型提供了一种改进的线材下料装置，适合于刀台移动式下料，特别适合在钢筋调直下料机上使用，它有由拉杆、电动夹具、牵引杆、复位弹簧、长度定尺板等构成的线材受力转换装置，有效地防止了因线材弹性形变所造成的下料精度差的问题，如在预应力电杆厂使用，一次下料就可达到长度误差不大于钢筋长度的1.5/10000的国家标准。
文档编号B21F11/00GK87205114SQ87205114
公开日1988年12月14日 申请日期1987年7月21日
发明者杜勿楚, 王明 申请人:四川省内江市水泥制品厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan