专利名称:螺旋齿轮传动排钻机的制作方法
本实用新型螺旋齿轮传动排钻机涉及一种钻孔机械，尤其适合于孔距小的直排列的多个小孔的加工。
现有的钻床，大都是单机单钻，手工操作，对有大量孔另件的加工很费时间，而且效率低，劳动强度大。
日本“shodA IRON WORKS CO LTD”生产的“NC”系列木工钻孔机(见附加资料)，采用气动传递动力，其体积大，而且一次钻孔量不多，由于气缸钻体积大，不能直排列加工孔距小的孔。
为了解决直排列多个孔的加工问题，本实用新型提供了结构简单而实用的机械。
本实用新型传递动力部分可采用机械式、液压式(气动)，或者混合方式，其主要特征是钻削部分采用直排列多对螺旋齿轮副传动的机构，以达到一次可钻排孔数达88个以上，并能在一机上同时钻多排的直排列孔。
现用一个实例说明，钢琴有一个零件叫中档，起固定击弦机系统作用，用铝合金或木材制作，中档上共有244个孔，分三排排列，现采用螺旋齿轮传动排钻机加工钢琴铝合金中档零件，其具体结构如图1、图2所示。
机架上装有两条平行的轴2，轴上装有螺旋齿轮3，螺旋齿轮钻轴4与3啮合，螺旋齿轮啮合数量根据需要决定，每条轴可装螺旋齿轮数在100个范围选择，轴长一些，可装更多的螺旋齿轮。维修时只需换下坏的螺旋齿轮，装上新的螺旋齿轮，就可继续使用。当然也可在轴上直接加工出整条螺旋齿，此法加工设备操作要求高，费时间，易出废品、造价高、局部螺旋齿损坏便要整条更换。
螺旋齿轴结构如图3所示，主轴2是一条光轴，轴上有一条通键槽，螺旋齿轮套3通过键15与主轴2联接，螺旋齿轮套位置按使用要求，通过套筒16来调节，螺旋齿轮数量可按钻孔数来决定，主轴长达1.55米，上可安装88个螺旋齿轮。
螺旋齿轮钻轴的结构如图4所示，螺旋齿轮17用开口销18紧固在轴19顶端，轴19安装在装有含油轴承20和平面轴承21的排套22上，钻头23由紧固螺钉24固紧在轴19上有孔的一端，螺母25用来固紧平面轴承。
本机的螺旋齿轮的螺旋角为45度。
该机的工作过程如下(见图1)1.将钢琴中档6装夹在可以上下移动的工作台上。
2.开动液压站13。
3.液压站液体经输送管道14到达液压马达8并使其转动，液压马达扭矩经减速箱9传递给装有螺旋齿轮轴2，螺旋齿轮钻轴4与轴2成90度角啮合。
4.工作台7在液压缸10作用下快速上升靠近钻头11，碰攻进行程开关5。
5.钻削时液压缸慢速上升。
6.孔加工好后，工作台碰到终止行程开关12后快速回程下降。
7.卸下铝中档，加工完毕。
整个工作过程只需2分钟，原手工钻孔需要48分钟，提高工效24倍。
权利要求
1.一种螺旋齿轮传动排钻机，由机体、动力传递装置和切削部件组成，有螺旋齿轴与螺旋齿钻轴相啮合进行钻削，其特征在于a、所述的螺旋齿轴是一条有通钻槽的光轴，通过钻把螺旋齿轮套固定在光轴上，螺旋齿轮套位置通过套筒调节，b、所述的螺旋齿轮钻轴的轴的一端开有插钻头的孔，螺旋齿轮用螺钉紧固在轴的另一端，轴安装在平面轴承和含油轴承上。
2.根据权利要求
1所述的排钻机，其特征是每条螺旋齿轴上可按需要安装螺旋齿轮套1－100个，同一台机可并列多条螺旋齿轴，同时钻多排直排列孔。
3.根据权利要求
1，2所述的排钻机，其特征是螺旋齿轮的螺旋角为45度。
专利摘要
螺旋齿轮传动排钻机，结构简单，成本低、维修方便，其主要特别之处是采用螺旋齿轮副传递钻削的动力，用低能耗一次钻直排孔150多个。本实用新型适用于孔距小直排列的小孔加工，特别适用于钢琴铝合金或木中档零件上的钻孔。
文档编号B23B47/02GK87206454SQ87206454
公开日1988年2月3日 申请日期1987年4月15日
发明者侯瑞良 申请人:广州钢琴厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan