专利名称:螺旋槽管的加工设备的制作方法
本发明是一种用于黑色或有色金属管材深加工成螺旋槽管的专用设备。
螺旋槽管是一种用途广泛的高效换热元件，它已应用在国内外的锅炉、海水淡化、船舶、石油、化工等许多热交换设备上，螺旋槽管通常的加工设备是，利用原有车床卡住被加工管材的两端，管材可旋转，刀具架处放滚压头，滚压头送进并沿丝杠横向移动，而在钢管上滚压出螺旋槽，因此生产率低，约20分钟加工一根，螺距受丝杠螺距限制故不可调，而且成品尺寸不精确，尤其是两头光端尺寸不易控制，加工后还要切头，使金属消耗增加，加工费用高。
本发明的任务是克服上述缺点，提供一种适用于连续性大生产的高效率、高精度、低消耗、自动控制的螺旋槽管加工装置。本发明可按照用户不同要求在管材上滚压出规定的光端长度、螺距、螺纹深度和螺旋总长度的外凹内凸的螺旋槽。
本发明的任务是这样实现的采用四组曲面斜辊送进机构，使被加工管材旋转前进，同时在滚压头的作用下，管材被滚压出外凹内凸的螺旋槽。调整斜辊的倾角可改变螺旋槽的螺距，通过改变两个检测器位置，可控制螺旋管两头光端长度和螺旋槽总长度。同时改变滚压头行程，又可改变螺旋槽深度。
以下结合附图对本发明进行详细说明图1、螺旋槽管加工设备原理示意图。
图2、自动控制框图。图3、送辊、压辊管材相对位置图。
本发明如附图所示，为自动控制的，由四组轴线互相交叉，转向相同的曲面斜辊(1)、(2)，如图1所示(上面五个辊为主动辊)；四个压辊(3)、和一个滚压头(4)构成，送进辊(1)、(2)的轴线倾角可随意改变，被加工的管材(5)随斜辊的转动而旋转前进，通过检测器A控制系统操纵滚压头(4)的进、退动作，滚压头(4)工作部分呈半园形。当送进辊(1)、(2)转动时，管材(5)随之旋转前进，管材(5)的头部越过滚压头(4)的位置而接近检测器(A)时检测器(A)发出信号，通过自动控制电路(C)和执行机构(D)使滚压头(4)压时，前面部分为光端，从滚压头(4)压进开始，在管材(5)上滚压出螺旋槽，当管材(5)的头部到达检测器(B)时，检测器(B)发出信号，通过自动控制电路(C)和执行机构(D)使滚压头(4)退回原位。后面部分则为管材的尾部光端。调整检测器(A)与滚压头(4)的相对位置即可得到不同长度的螺旋槽管的光端，调整检测器(A)、(B)之间的相对位置即可控制螺旋槽的总长度。
滚压头(4)的进退行程也是可调的，用此来控制螺旋槽的深度当送进辊轴线倾角小时，为防止管材跳离轨道而加压辊如图3。
本发明的电力拖动，采用电子调速，以适应不同材质、不同直径和不同壁厚管材的变形要求。
本发明的优点是可进行连续性生产、生产效率高，比常规法提高24倍左右，加工精度高，光端及螺旋长度等尺寸准确，便于控制，操作简单，螺距、螺旋槽深度可调，节省金属的加工费用低。
权利要求
1.一种用于加工黑色或有色金属管材的螺旋槽管加工设备，其特征在于它由辊面为曲面，辊的轴线相互交叉的斜辊(1)(2)；辊的轴线与被加工管材轴线成一定角度的压力辊(3)和工作部位呈半园形且其轴线与被加工管材轴线相交叉的滚压头(4)以及控制滚压头工作状态的自动控制器组成。
专利摘要
本实用新型提供了一种用于黑色和有色管材深加工成螺旋槽管的自动控制专用设备。它利用斜辊滚压原理，在管材旋转前进的同时，滚压出外凹内凸螺旋槽管。它可连续性生产，而且螺距、螺旋槽长度、深度均可根据用户不同要求自由调整。
文档编号B21C37/15GK87208726SQ87208726
公开日1988年5月25日 申请日期1987年6月4日
发明者赵洪秀, 杨余同 申请人:天津市无缝钢管厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan