专利名称:一种包边带成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包边带成型装置，包括有机架以及依次安装在机架长度方向上的导向机构、成型机构、折弯机构以及切断机构；折弯机构包括有一个折弯机座，安装在折弯机座上的两个下滚轮以及安装在折弯机座上且位于两个下滚轮之间上方的一个上滚轮，上滚轮的下端部低于下滚轮的上端部，下滚轮的轮面周向成型有凹弧形的导槽，上滚轮的轮面周向成型有凸弧形的导向凸棱；切断机构包括有一个由气缸驱动的切刀以及一个与切刀配合将包边带切断的配合座；通过调整上滚轮和下滚轮之间的相对高度位置，可以调整加工出的圆弧形包边带的半径大小。
【专利说明】一种包边带成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包边带加工机械领域，具体涉及一种包边带成型装置。
【背景技术】
[0002]包边钢带由长条形状的平钢带通过弯折形成端面呈圆弧形的结构，金属丝网插到弧形的开口内之后继续压弯包边钢带使之夹紧格栅网板，只要包边钢带具有足够的刚度，即可保证包边钢带与金属丝网牢固地连接。针对金属丝网为圆形的情况，目前没有专门的设备能够相应地加工出圆环形的包边钢带，导致包边钢带的成型需要人工进行，生产效率低下且人工成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种加工效率高，加工出的包边带形状稳定，表面平整的包边带成型机。
[0004]为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现:一种包边带成型装置，包括有机架以及依次安装在机架长度方向上的导向机构、成型机构、折弯机构以及切断机构；所述的导向机构上开设有一个供长条形的包边带坯料穿过的条形口，所述的成型机构包括有一个安装在机架上的安装座以及水平安装在安装座上的多组成型轮，每组成型轮由一个下成型轮以及位于下成型轮正上方的上成型轮构成，所述的下成型轮轮面周向成型有截面呈凹弧形的成型槽，上成型轮轮面周向成型有与所述成型槽配合的截面呈凸弧形的成型凸棱；所述的多组成型轮上的各个成型槽及成型凸棱的弯曲弧度依次递增；所述的折弯机构包括有一个折弯机座，安装在折弯机座上的两个下滚轮以及安装在折弯机座上且位于两个下滚轮之间上方的一个上滚轮，上滚轮的下端部低于下滚轮的上端部，所述下滚轮的轮面周向成型有凹弧形的导槽，所述上滚轮的轮面周向成型有凸弧形的导向凸棱；所述的切断机构包括有一个由气缸驱动的切刀以及一个与切刀配合将包边带切断的配合座；所述的配合座内开设有供包边带穿过的通道，配合座上与切刀刀头相对的面上成型有一个与包边带内凹一面配合的C形顶块，所述切刀的刀头则是与包边带外凸一面配合的C形凹口。
[0005]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:通过导向机构使包边带坯料水平地进入成型机构工位；通过多组成型轮将包边带坯料逐步弯折成端面呈弧形的形状，保证了包边带受力均匀，弯折成型后表面平整光滑无折痕；所述的折弯机构通过两个下滚轮和一个上滚轮的配合将包边带整体压成圆弧形，通过调整上滚轮和下滚轮之间的相对高度位置，可以调整加工出的圆弧形包边带的半径大小；通过所述的切刀将包边带按需切成段，所述的配合座上与切刀刀头相对的面上成型有一个与包边带内凹一面配合的C形顶块，所述切刀的刀头则是与包边带外凸一面配合的C形凹口，这样保证了包边带切断之后切口位置仍保持加工成型后的弧形形状，利于其与金属丝网方便地进行连接。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图2是一组成型轮的配合结构示意图。
[0008]图3是折弯机构的结构示意图。
[0009]图4是切断机构的结构示意图。
[0010]图5是切刀刀头与配合座的配合结构示意图。
[0011]1、机架；2、导向机构；3、成型机构；31、下成型轮；32、上成型轮；5、折弯机构；50、折弯机座；51、下滚轮；52、上滚轮；6、切断机构；61、配合座；62、切刀；63、导向座。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0013]根据图1至图5所示，本实施例所述的一种包边带成型装置，包括有机架I以及依次安装在机架长度方向上的导向机构2、成型机构3、折弯机构5以及切断机构6 ;所述的导向机构上开设有一个供长条形的包边带坯料穿过的条形口，所述的成型机构包括有一个安装在机架上的安装座以及水平安装在安装座上的多组成型轮，每组成型轮由一个下成型轮31以及位于下成型轮正上方的上成型轮32构成，所述的下成型轮轮面周向成型有截面呈凹弧形的成型槽，上成型轮轮面周向成型有与所述成型槽配合的截面呈凸弧形的成型凸棱；所述的多组成型轮上的各个成型槽及成型凸棱的弯曲弧度依次递增；所述的折弯机构包括有一个折弯机座50，安装在折弯机座上的两个下滚轮51以及安装在折弯机座上且位于两个下滚轮之间上方的一个上滚轮52，上滚轮的下端部低于下滚轮的上端部，所述下滚轮的轮面周向成型有凹弧形的导槽，所述上滚轮的轮面周向成型有凸弧形的导向凸棱；所述的切断机构包括有一个由气缸驱动的切刀62以及一个与切刀配合将包边带切断的配合座61 ;所述的配合座内开设有供包边带穿过的通道，配合座上与切刀刀头相对的面上成型有一个与包边带内凹一面配合的C形顶块，所述切刀的刀头则是与包边带外凸一面配合的C形凹口 ；在靠近配合座的位置还安装有一个供切刀穿过的导向座63。
[0014]所述的上成型轮、下成型轮、上滚轮和下滚轮通过传动链或者传动齿轮传动连接，且由一个电机驱动。
[0015]所述的包边带坯料经过导向机构，水平地进入成型机构工位；包边带经过多组成型轮滚压，逐步弯折成端面呈弧形的形状；包边带经过折弯机构的两个下滚轮和一个上滚轮的配合，整体压成圆弧形，通过调整上滚轮和下滚轮之间的相对高度位置，可以调整加工出的圆弧形包边带的半径大小；包边带由配合座穿过，切刀隔一个时间动作一次，将包边带按需切成段。
【权利要求】
1.一种包边带成型装置，其特征在于:包括有机架以及依次安装在机架长度方向上的导向机构、成型机构、折弯机构以及切断机构；所述的导向机构上开设有一个供长条形的包边带坯料穿过的条形口，所述的成型机构包括有一个安装在机架上的安装座以及水平安装在安装座上的多组成型轮，每组成型轮由一个下成型轮以及位于下成型轮正上方的上成型轮构成，所述的下成型轮轮面周向成型有截面呈凹弧形的成型槽，上成型轮轮面周向成型有与所述成型槽配合的截面呈凸弧形的成型凸棱；所述的多组成型轮上的各个成型槽及成型凸棱的弯曲弧度依次递增；所述的折弯机构包括有一个折弯机座，安装在折弯机座上的两个下滚轮以及安装在折弯机座上且位于两个下滚轮之间上方的一个上滚轮，上滚轮的下端部低于下滚轮的上端部，所述下滚轮的轮面周向成型有凹弧形的导槽，所述上滚轮的轮面周向成型有凸弧形的导向凸棱；所述的切断机构包括有一个由气缸驱动的切刀以及一个与切刀配合将包边带切断的配合座；所述的配合座内开设有供包边带穿过的通道，配合座上与切刀刀头相对的面上成型有一个与包边带内凹一面配合的C形顶块，所述切刀的刀头则是与包边带外凸一面配合的C形凹口。
【文档编号】B23P23-00GK204277447SQ201420499597
【发明者】钟兴华 [申请人]杭州蓝达工艺制品有限公司