专利名称:活塞中心孔加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压缩机组件加工夹具，尤其是一种压缩机内使用的活塞的加工夹具。该夹具包括一内设柱形空腔的固定座，所述的中心套圈中套装有一可拆卸的活塞固定部，所述的活塞固定部包括一与固定座中柱形空腔相配合的滑动座，所述的滑动座上设有与活塞内部凹陷空间相配合的卡位，所述的固定座的两个端面分别为开口端和限位端，所述的限位端的开口处设有防止活塞固定部脱出的限位部。本实用新型使用时将活塞胚料倒扣与活塞固定部中固定，然后将活塞固定部装入固定座中，此时，活塞的加工面与固定座端面的距离固定，将固定座安装于机床上，依次加工活塞的两个端面，从而保证两个对面加工的对称度，提高活塞成品的运行稳定性。
【专利说明】活塞中心孔加工夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机组件加工夹具，尤其是一种压缩机内使用的活塞的加工夹具。
【背景技术】
[0002]空调压缩机的工作原理中，活塞是其中的主要功能部件，活塞的一般结构为一圆柱形体，在圆柱体中由侧壁向内部凹陷有一与驱动盘相互作用的内部空间，所述的内部空间的上壁和下壁上分别设有向内凹进的用于安装滚珠的球窝，所述的活塞的外部两个端面上分别设有中心孔。在加工时首先将胚料的两个端面进行切削打磨，然后在端面的中心处加工中心孔。为了保持活塞在运动时的平稳，要求两侧活塞到球窝加工面的距离相等，现有的通过机床加工时，一般是将胚料固定，通过机床上的磨具对胚料的两个端面进行切削打磨，但由于胚料是粗略加工而成，其两个端面到对应的球窝安装面的距离常常存在差异，当在机床上加工时，只能控制磨具的行程来控制切削程度，现有的机床在加工时，往往不能克服两侧距离存在差异的问题，从而会造成活塞在运行稳定性不好。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种活塞中心孔加工夹具，解决现有的活塞加工中造成活塞两侧对称度不足，运行稳定性不好的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]该夹具包括一内设柱形空腔的固定座，所述的中心套圈中套装有一可拆卸的活塞固定部，所述的活塞固定部包括一与固定座中柱形空腔相配合的滑动座，所述的滑动座上设有与活塞内部凹陷空间相配合的卡位，所述的固定座的两个端面分别为开口端和限位端，所述的限位端的开口处设有防止活塞固定部脱出的限位部。
[0006]优选地，所述的滑动座为一由上部平面、两侧端面以及底部弧面组成的半柱状体。
[0007]优选地，所述的滑动座上表面上设有一横向安装槽及一纵向安装槽，所述的卡位由横向安装槽中安装的V形块以及纵向安装槽中安装的固定块组成。
[0008]优选地，所述的V形块包括一条形块状本体，所述的条形块状本体的上部设有倒梯形结构的开口。
[0009]优选地，所述的V形块中部设有一与纵向安装槽贯通的贯通槽，所述的固定块固定于贯通槽和纵向安装槽中将V形块固定在横向安装槽中。
[0010]优选地，所述的滑动座的两侧端面向内凹进，在侧壁上形成一台阶。
[0011]优选地，所述的固定块上设有一螺杆。
[0012]优选地，所述的固定座的开口端内壁上设有一防呆槽。
[0013]优选地，所述的固定座限位端的限位部为由开口处向内延伸的限位环。
[0014]优选地，所述的限位环与固定座为一体式结构。
[0015]由于采用了上述结构，本实用新型的活塞中心孔加工夹具使用时将活塞胚料倒扣与活塞固定部中固定，然后将活塞固定部装入固定座中，此时，活塞的加工面与固定座端面的距离固定，将固定座安装于机床上，依次加工活塞的两个端面，从而保证两个对面加工的对称度，提高活塞成品的运行稳定性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的夹具与活塞胚料安装结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的固定座截面结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例的滑动座俯视结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例的滑动座侧面截面结构示意图
[0020]图5是本实用新型实施例的V形块侧面结构示意图；
[0021]图6本实用新型实施例的V形块俯视结构示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例的固定块结构示意图。
[0023]图中:
[0024]固定座1、滑动座2、卡位3、限位部4、横向安装槽5、纵向安装槽6、V形块7、固定块8、贯通槽9、螺杆10、防呆槽11、挡位12。
【具体实施方式】
[0025]如图1-4所示，本实施例的活塞中心孔加工夹具包括一内设柱形空腔的固定座1，所述的中心套圈中套装有一与固定座中柱形空腔相配合的且可拆卸的滑动座2，所述的滑动座2上设有与活塞内部凹陷空间相配合的卡位3，所述的固定座I的两个端面分别为开口端和限位端，所述的限位端的开口处设有防止活塞固定部脱出的限位部4。
[0026]使用时，将滑动座2从固定座I中取出，将活塞胚料倒扣与滑动座2中，通过卡位3与活塞胚料上的中空部位配合，起到固定活塞胚料的目的，固定以后，将滑动座2放入固定座I中，将固定座I固定在机床上，此时启动机床，对活塞胚料的一个端面进行加工，一个端面加工完毕以后，取下固定座1，将滑动座2取出，将活塞胚料调转方向，将已加工端面与未加工端面方向调换，固定座滑动座2后放入固定座1，进而对未加工面进行加工。由于在加工时，固定座的位置固定，设置好切削加工的行程以后，可以保证加工完成的端面与滑动座2上的卡位3的距离一定，从而保证加工完成后，两个端面到对应的球窝加工面的距离相等，保证了加工后的活塞的对称度。
[0027]由于本实施例中的固定座I为一柱形空腔结构，为了与固定座I相配合，本实施例中，所述的滑动座2为一由上部平面、两侧端面以及底部弧面组成的半柱状体。从而使得在滑动座2放置在固定座I中时，底部弧面与固定座I的内壁相贴合，并在上部预留一定的空间，供活塞安装时占用。
[0028]在卡位3的结构设置问题上，本实施例中，所述的滑动座2上表面上设有一横向安装槽5及一纵向安装槽6，所述的卡位由横向安装槽5中安装的V形块7以及纵向安装槽6中安装的固定块8组成。
[0029]具体的，本实施例中，所述的V形块7包括一条形块状本体，所述的条形块状本体的上部设有倒梯形结构的开口。
[0030]在V形块7和固定块8的配合结构上，本实施例中，所述的V形块7中部设有一与纵向安装槽6贯通的贯通槽9，所述的固定块8固定于贯通槽9和纵向安装槽6中将V形块7固定在横向安装槽5中。
[0031]为了为活塞内部的形状有效配合实现固定，本实施例中，所述的滑动座2的两侧端面向内凹进，在侧壁上形成一台阶。
[0032]在加工时为了对活塞内的空间形成支撑，防止形变，本实施例中，所述的固定块8上设有一螺杆10。
[0033]为了保证变化方向后滑动座的方向正确，不发生错误，本实施例中，所述的固定座I的开口端内壁上设有一防呆槽11，滑动座底部设有与防呆槽11相配合的挡位12。
[0034]另外，本实施例中，所述的固定座I限位端的限位部4为由开口处向内延伸的限位环；所述的限位环与固定座为一体式结构。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.活塞中心孔加工夹具，其特征在于:包括一内设柱形空腔的固定座，所述的中心套圈中套装有一可拆卸的活塞固定部，所述的活塞固定部包括一与固定座中柱形空腔相配合的滑动座，所述的滑动座上设有与活塞内部凹陷空间相配合的卡位，所述的固定座的两个端面分别为开口端和限位端，所述的限位端的开口处设有防止活塞固定部脱出的限位部。2.如权利要求1所述的活塞中心孔加工夹具，其特征在于:所述的滑动座为一由上部平面、两侧端面以及底部弧面组成的半柱状体。3.如权利要求2所述的活塞中心孔加工夹具，其特征在于:所述的滑动座上表面上设有一横向安装槽及一纵向安装槽，所述的卡位由横向安装槽中安装的V形块以及纵向安装槽中安装的固定块组成。4.如权利要求3所述的活塞中心孔加工夹具，其特征在于:所述的V形块包括一条形块状本体，所述的条形块状本体的上部设有倒梯形结构的开口。5.如权利要求4所述的活塞中心孔加工夹具，其特征在于:所述的V形块中部设有一与纵向安装槽贯通的贯通槽，所述的固定块固定于贯通槽和纵向安装槽中将V形块固定在横向安装槽中。6.如权利要求5所述的活塞中心孔加工夹具，其特征在于:所述的滑动座的两侧端面向内凹进，在侧壁上形成一台阶。7.如权利要求6所述的活塞中心孔加工夹具，其特征在于:所述的固定块上设有一螺杆。8.如权利要求7所述的活塞中心孔加工夹具，其特征在于:所述的固定座的开口端内壁上设有一防呆槽。9.如权利要求8所述的活塞中心孔加工夹具，其特征在于:所述的固定座限位端的限位部为由开口处向内延伸的限位环。10.如权利要求9所述的活塞中心孔加工夹具，其特征在于:所述的限位环与固定座为一体式结构。
【文档编号】B23Q3-06GK204295333SQ201420512388
【发明者】陈小辉 [申请人]佛山粤海汽车空调机有限公司