专利名称:一种自调整均衡填粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自调整均衡填粉装置，包括固定在机架上的加料斗，与所述加料斗的出料口活动连接的加料闸口和位于所述加料闸口下方的传送带，其中，在所述加料闸口的两侧设置有一对与所述传送带相接触的滚轮，会随着传送带的形变来调整高度，使加料闸口与传送带之间的距离始终保持一致，从而将加料斗内的填粉均衡地分到所述传送带。本实用新型的自调整均衡填粉装置不仅适用于药芯焊丝生产中的自动填粉，也同样适用于类似的需要机械自动高精度填粉的工业领域。
【专利说明】一种自调整均衡填粉装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机械自动填粉装置，尤其涉及一种药芯焊丝生产中的自动填粉装置。
【背景技术】
[0002]在药芯焊丝生产过程中，其关键的工序为将预先调配好的合金粉末自动填入U性钢带，随后将钢带卷曲闭合就形成药芯焊丝。填粉装置下方有一传送带，传送带以一定匹配的速度运动，将合金粉末输送至U型钢带的上方，随后合金粉末在重力作用下填入U型钢带。
[0003]粉末填入的多少，由三个因素决定:粉末料层的厚度(由传送带与加料闸口之间的间隙)、传送带速度和U型钢带的运行速度。
[0004]传送带速度与U型钢带的运行速度由现代机电控制技术实现。在日常生产中，往往发现由于粉末料层的厚度不均匀进而导致填粉的不均匀。
[0005]经长期的观察分析，发现粉末料层厚度不均匀有下列原因造成:
[0006]传送带与传送带下方的机械托板配合松懈(由于粉末嵌入、传送带老化或相关机械磨合因素等)造成料层厚度波动；
[0007]传送带本身厚薄造成料层厚度波动。由于传送带是一环状，是由一条传送带搭接粘合而成，在其搭接部位不可避免的会有显微的厚度差异，从而影响传送带与加料闸口之间的厚度。
【发明内容】
[0008]本实用新型针对上述技术问题，提供一种自调整均衡填粉装置，对常规的加料装置加以改进，达到均衡填粉的目的，包括:
[0009]固定在机架上的加料斗；
[0010]与所述加料斗的出料口活动连接的加料闸口 ；
[0011]位于所述加料闸口下方的传送带；
[0012]其中，在所述加料闸口的两侧设置有一对与所述传送带相接触的滚轮，用于使所述加料闸口与所述传送带之间的距离一致，从而将加料斗内的填粉均衡地分到所述传送带。
[0013]特别是，所述加料斗的上端固定连接在所述机架上，其内部装有待填装的粉料。
[0014]其中，所述加料闸口通过一个连接机构与所述机架铰接。
[0015]特别是，所述加料闸口与所述加料斗的出料口为活动连接，加料闸口可上下调整位置和高度。
[0016]尤其是，所述加料闸口套接在所述出料口外，加料斗内的待填装的粉料通过出料口进入所述加料闸口。
[0017]特别是，所述加料闸口通过一个连接机构与所述机架铰，所述连接机构对所述加料闸口其支撑作用。
[0018]其中，在所述加料闸口的前端设置有一调节装置，用于通过其调整填粉层的厚度。
[0019]特别是，所述调节装置包括出料挡板和调节螺钉。
[0020]尤其是，所述出料挡板的大小与所述加料闸口相匹配，通过调节螺钉与所述加料闸口连接。
[0021]在使用时，首先通过调节螺钉调整调节装置的出料挡板的高度，确定出料挡板与传送带之间的距离，进而确定填粉层的厚度。
[0022]特别是，所述调节装置还可以包括位于所述出料挡板前的挡片，所述挡片固定连接在所述加料闸口上，用于限定所述出料挡板的前后位置。
[0023]其中，在所述加料闸口的两侧设置有一对与所述传送带相接触的滚轮，用于使所述加料闸口与所述传送带之间的距离一致，从而将加料斗内的填粉均衡地分到所述传送带。
[0024]特别是，所述滚轮通过连接装置与所述加料闸口相连接。
[0025]尤其是，所述连接装置包括固定在加料闸口上的第一连接片、与所述滚轮固定连接的第二连接片、用于调整第二连接片高度的第一螺钉和用于固定第二连接片的第二螺钉。
[0026]特别是，第一连接片位于加料闸口的两侧，其顶部边缘向外侧弯曲延伸，与所述传送带平行。
[0027]尤其是，所述第一连接片的延伸处设置有用于安装所述第一螺钉的螺孔，其内有与所述第一螺钉对应的内螺纹。
[0028]特别是，所述第二连接片的下端与所述滚轮的中心连接，其上部通过第二螺钉与所述第一连接片固定连接。
[0029]在使用时，首先通过调整第一螺钉来调节滚轮的高度，使其与所述加料闸口的底端平行且与所述传送带接触，然后拧紧第二螺钉，将其固定。
[0030]传送带在运动送料的过程中，当传送带出现局部凸起或厚薄不均匀的情况，与传送带相接触的滚轮会随着传送带的形变来调整高度，由于加料闸口与加料斗活动链接，进而调整加料闸口的高度，使得加料闸口与传送带之间的距离始终一致，从而将加料斗内的填粉均衡地分到所述传送带。
[0031]本实用新型的工作过程和工作原理如下:
[0032]首先，调整加料闸口的调节装置，确定出料挡板与传送带之间的距离，即确定填粉的粉层厚度；
[0033]然后调整连接装置，使得滚轮与传送带相接触，且其最低点与所述加料闸口的底面平行；
[0034]开动机器，对药芯焊丝进行填粉，当传送带出现局部凸起或厚薄不均勾的情况，与传送带相接触的滚轮会随着传送带的形变来调整高度，由于加料闸口与加料斗活动链接，进而调整加料闸口的高度，使得加料闸口与传送带之间的距离始终一致，进而确保填粉的粉层厚度不变，从而将加料斗内的填粉均衡地分到所述传送带。
[0035]本实用新型的优点和有益技术效果如下:
[0036]1、本实用新型的自调整均衡填粉装置在加料闸口的两侧设置有一对与传送带相接触的滚轮，会随着传送带的形变来调整高度，使加料闸口与传送带之间的距离始终保持一致，从而将加料斗内的填粉均衡地分到所述传送带。
[0037]2、本实用新型的自调整均衡填粉装置的滚轮通过连接装置与加料口连接，可以根据实际填粉作业的工作需要调整滚轮的高度，达到调整均衡填粉的目的。
[0038]3、本实用新型的自调整均衡填粉装置的加料闸口通过连接机构与机架铰接，在传送带形变而使得加料闸口上下调整时，连接机构对加料闸口起到了支撑作用，使得加料闸口的位置调整变得更加容易。
[0039]4、本实用新型的自调整均衡填粉装置的加料闸口设置有调节装置，可通过其调整填粉层的厚度，进而控制填粉量的多少，可适用于不同规格和尺寸的药芯焊丝生产。
[0040]5、本实用新型的自调整均衡填粉装置不仅适用于药芯焊丝生产中的自动填粉，也同样适用于类似的需要机械自动高精度填粉的工业领域。
【附图说明】
[0041]图1为本实用新型的的自调整均衡填粉装置的主视图；
[0042]图2为本实用新型的的自调整均衡填粉装置的侧视图；
[0043]附图标记说明:1、加料斗；2、加料闸口 ；3、传送带；4、滚轮；5、连接装置；6、第一连接片；7、第二连接片；8、第一螺钉；9、第二螺钉；10、调整装置；11、出料挡板；12、调节螺钉；13、挡片。
【具体实施方式】
[0044]如图1、2所示，本实用新型的的自调整均衡填粉装置包括加料斗1、加料闸口 2和传动带3。
[0045]加料斗I固定连接在机架上，其内部装有待填装的粉料。
[0046]加料闸口 2通过一个连接机构与所述机架铰接，加料闸口 2与加料斗I的出料口为活动连接，加料闸口 2可上下调整位置和高度。
[0047]在加料闸口 2的两侧设置有一对与传送带3相接触的滚轮4，滚轮4通过连接装置5与加料闸口 2相连接；连接装置5包括第一连接片6、第二连接片7、第一螺钉8和第二螺钉9 ;第一连接片6位于加料闸口 2的两侧，其顶部边缘向外侧弯曲延伸，与传送带3平行，第一连接片6的延伸处设置有用于安装第一螺钉的螺孔，其内有与所述第一螺钉8对应的内螺纹；第二连接片7的下端与滚轮4的中心连接，其上部通过第二螺钉9与第一连接片6固定连接。
[0048]在加料闸口 2的前端设置有调节装置10，用于通过其调整填粉层的厚度，调节装置10包括出料挡板11和调节螺钉12 ;出料挡板11的大小与加料闸口 2相匹配，通过调节螺钉12与加料闸口 2连接。
[0049]上述自调整均衡填粉装置的工作过程如下:
[0050]首先，调整加料闸口 2的调节装置10，确定出料挡板11与传送带3之间的距离，即确定填粉的粉层厚度；
[0051]然后调整连接装置5，使得滚轮4与传送带3相接触，且其最低点与加料闸口 2的底面平行；
[0052]开动机器，对药芯焊丝进行填粉，当传送带3出现局部凸起或厚薄不均匀的情况，与传送带3相接触的滚轮4会随着传送带的形变来调整高度，由于加料闸口 2与加料斗I活动链接，进而调整加料闸口 2的高度，使得加料闸口 2与传送带3之间的距离始终一致，进而确保填粉的粉层厚度不变，从而将加料斗I内的填粉均衡地分到所述传送带。
[0053]尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本【技术领域】的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自调整均衡填粉装置，其特征在于，包括: 固定在机架上的加料斗； 与所述加料斗的出料口活动连接的加料闸口； 位于所述加料闸口下方的传送带； 其中，在所述加料闸口的两侧设置有一对与所述传送带相接触的滚轮，用于使所述加料闸口与所述传送带之间的距离一致，从而将加料斗内的填粉均衡地分到所述传送带。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加料闸口通过一个连接机构与所述机架铰接。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加料闸口的前端设置有一调节装置，用于通过其调整填粉层的厚度。
【文档编号】B23K35-40GK204277232SQ201420689835
【发明者】苏奕敏 [申请人]苏州威奥得焊材科技有限公司