压延生产线中的调速装置及多道压延装置制造方法

专利名称:压延生产线中的调速装置及多道压延装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了压延生产线中的调速装置及多道压延装置。本实用新型中的压延生产线中的调速装置，其特征在于：包括竖直导轨、导轮和电位器，所述导轮可转动地设置于所述竖直导轨上、且可沿所述竖直导轨上下滑动；所述的竖直导轨上套设有回位弹簧，所述导轮上下滑动时使所述回位弹簧产生弹性变形力；所述导轮位于上下方向不同的位置时使所述电位器输出不同的信号。本实用新型中的压延生产线中的调速装置及压延装置，利用电位器检测导轮的位置，进而可判断线材的张紧程度。根据线材的张紧程度判断第一套压辊的转速与第二套压辊的转速是否匹配，进而在不匹配时对其进行调整。
【专利说明】压延生产线中的调速装置及多道压延装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压延生产线中的调速装置及压延装置。

【背景技术】
[0002]压延机由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。当压延机利用于铜线压延时，铜线经过一次压延以后通常还不能完全达到要求，就需要再进行一次压延。在多道压延装置中，至少包括第一套压辊和第二套压辊。在实际使用过程中，需要第一套压辊与第二套压辊的转速相配合才能确保线材的顺畅输送。如果第一套压辊转速过慢或第二套压辊转速过快，会导致线材过于张紧而拉断；如果第一套压辊转速过快或第二套压辊转速过慢，会导致线材过于松弛而散乱，这两种情况均会导致压延生产的中断。而且每一次压延后，线材的长度都会增加，而且每次压延后增加的幅度均视实际情况而有不同。所以，第一套压辊和第二套压辊的转速如何相配合以实现压延工作的连续进行，成为本领域内需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的之一是为了克服现有技术的不足，提供一种可确保线材输送流畅的压延生产线中的调速装置。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]压延生产线中的调速装置，其特征在于:包括竖直导轨、导轮和电位器，所述导轮可转动地设置于所述竖直导轨上、且可沿所述竖直导轨上下滑动；所述的竖直导轨上套设有回位弹簧，所述导轮上下滑动时使所述回位弹簧产生弹性变形力；所述导轮位于上下方向不同的位置时使所述电位器输出不同的信号。
[0006]优选地是:所述的竖直导轨有两根，所述导轮可转动地安装于支架上，所述支架可沿所述导轨上下滑动地套装于所述两根导轨上。
[0007]优选地是:所述的支架包括水平安装部和竖直安装部，水平安装部和竖直安装部呈倒置的T型，所述的两竖直导轨一端对称安装在水平安装部上，上述的导轮安装在竖直安装部上。
[0008]优选地是:所述的电位器位于两竖直导轨之间，所述电位器与水平安装部连接。
[0009]优选地是:还包括水平工作台，上述的竖直导轨安装在水平工作台上，所述的水平工作台上还设有进线轮和出线轮，所述的进线轮和出线轮分别位于竖直导轨两侧。
[0010]优选地是:所述的水平工作台上还安装有定滑轮，所述的定滑轮和竖直导轨位于出线轮两侧。
[0011]优选地是:还包括控制主机，所述电位器与所述控制主机通信连接，所述电位器可向所述控制主机发送信号。
[0012]本实用新型的目的之二是为了克服现有技术的不足，提供一种可确保线材输送流畅的压延生产线中的调速装置。
[0013]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0014]多道压延装置，其特征在于:包括第一套压辊、第一驱动装置、第二套压辊、第二驱动装置及前述的压延生产线中的调速装置，所述第一驱动装置驱动所述第一套压辊转动；所述第二驱动装置驱动所述第二套压辊转动；所述压延生产线中的调速装置设置于所述第一套压辊与所述第二套压辊之间，所述控制主机控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置工作，所述控制主机根据所述电位器的信号，调整所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的转速。
[0015]本实用新型中的压延生产线中的调速装置及压延装置，利用电位器检测导轮的位置，进而可判断线材的张紧程度。根据线材的张紧程度判断第一套压辊的转速与第二套压辊的转速是否匹配，进而在不匹配时对其进行调整。使线材不至于过于松弛而散乱，也不至于过紧而拉断。利用控制主机收集电位器的信号，并分析判断导轮的位置，进而判断线材的张紧程度以自动调节第一套压辊和第二套压辊的转速，可以实现自动化调速及压延操作。本实用新型结构简单，使用方便。

【附图说明】

[0016]图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0017]图中标号说明:
[0018]1、线材；2、竖直导轨；3、电位器；4、支架；4a、水平安装部；4b、竖直安装部；5、回位弹簧；6、导轮；7、水平工作台；8、进线轮；9、出线轮；10、定滑轮；11、第一套压辊；12、第二套压辊。

【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0020]如图1所示，压延装置，包括第一套压辊11和第二套压辊12。第一套压辊11与第二套压辊12之间依次设置有进线轮8、竖直导轨2、出线轮9以及定滑轮10。第一套压辊11、第二套压辊12、进线轮8、竖直导轨2、出线轮9以及定滑轮10均安装于水平工作台7的上端面。第一套压辊11由第一电机(图中未示出)驱动旋转；第二套压辊12由第二电机(图中未示出)驱动旋转。竖直导轨2有两根，间隔设置。两根竖直导轨2之间安装有电位器3。所述的竖直导轨2上安装有支架4且支架4可沿竖直导轨2上下滑动，所述的竖直导轨2上套设有回位弹簧5，回位弹簧5上端抵靠支架4。所述的支架4上安装有可转动的导轮6。所述的支架4与电位器3连接。第一电机和第二电机由控制主机控制工作。导轮6沿竖直导轨2处于不同的位置时，可使电位器3输出不同的信号。
[0021]线材I经第一套压辊11压延后，依次从进线轮8下方绕过，再从导轮6上方绕过，经出线轮9下方绕过，最后经定滑轮10上方绕过后，进入第二套压辊10压延。
[0022]支架4包括水平安装部4a和竖直安装部4b，水平安装部4a和竖直安装部4b呈倒置的T型。两根竖直导轨2间隔设置，分别穿过水平安装部4a。水平安装部4a可沿竖直导轨2滑动地设置。导轮6可转动地安装在竖直安装4b上。电位器3与水平安装部4a连接，并位于两根竖直导轨2之间。这样设置布局合理，最大限度的利用了空间，给生产带来了方便且非常美观。
[0023]当第一套压辊11转速过快而第二套压辊12转速过慢时，两者之间的线材会积存，导致两者之间的线材I松弛。当第一套压辊11转速过慢而第二套压辊12转速过快时，两者之间的线材会张紧，导致两者之间的线材I拉断。本实用新型首先将导轮6设置在初始位置，并设定好第一套压辊11和第二套压辊12的转速。利用线材I将导轮6向下压，使回位弹簧5处于弹性变形状态。此时，电位器3输出一个初始信号或者不输出信号。当线材I过于松弛时，回位弹簧5使导轮6上升，导轮6上升会使电位器3输出另一个信号，此信号不同于初始信号。如果线材I张紧，会将导轮6下压，导轮6下压后会使电位器3输出与初始信号不同的信号。控制主机根据电位器3的信号，可判断导轮6是否处于初始位置。如果导轮6处于初始位置，控制第一电机和第二电机继续工作。如果导轮6不处于初始位置，则调整第一电机或第二电机的转速，使线材I的张紧程度变化，导轮6回到初始位置。
[0024]本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.压延生产线中的调速装置，其特征在于:包括竖直导轨、导轮和电位器，所述导轮可转动地设置于所述竖直导轨上、且可沿所述竖直导轨上下滑动；所述的竖直导轨上套设有回位弹簧，所述导轮上下滑动时使所述回位弹簧产生弹性变形力；所述导轮位于上下方向不同的位置时使所述电位器输出不同的信号。2.根据权利要求1所述的压延生产线中的调速装置，其特征在于:所述的竖直导轨有两根，所述导轮可转动地安装于支架上，所述支架可沿所述导轨上下滑动地套装于所述两根导轨上。3.根据权利要求2所述的压延生产线中的调速装置，其特征在于:所述的支架包括水平安装部和竖直安装部，水平安装部和竖直安装部呈倒置的T型，所述的两竖直导轨一端对称安装在水平安装部上，上述的导轮安装在竖直安装部上。4.根据权利要求3所述的压延生产线中的调速装置，其特征在于:所述的电位器位于两竖直导轨之间，所述电位器与水平安装部连接。5.根据权利要求1所述的压延生产线中的调速装置，其特征在于:还包括水平工作台，上述的竖直导轨安装在水平工作台上，所述的水平工作台上还设有进线轮和出线轮，所述的进线轮和出线轮分别位于竖直导轨两侧。6.根据权利要求5所述的压延生产线中的调速装置，其特征在于:所述的水平工作台上还安装有定滑轮，所述的定滑轮和竖直导轨位于出线轮两侧。7.根据权利要求1所述的压延生产线中的调速装置，其特征在于:还包括控制主机，所述电位器与所述控制主机通信连接，所述电位器可向所述控制主机发送信号。8.多道压延装置，其特征在于:包括第一套压辊、第一驱动装置、第二套压辊、第二驱动装置及权利要求7所述的压延生产线中的调速装置，所述第一驱动装置驱动所述第一套压辊转动；所述第二驱动装置驱动所述第二套压辊转动；所述控制主机控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置工作；所述压延生产线中的调速装置设置于所述第一套压辊与所述第二套压辊之间，所述控制主机根据所述电位器的信号，调整所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的转速。
【文档编号】B21B39-08GK204276515SQ201420697084
【发明者】赵军 [申请人]上海颐尚电工科技有限公司