专利名称:触摸屏自动组装压合设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种触摸屏自动组装压合设备，其中设备包括底座和悬臂，所述底座用于放置待组装产品的后盖，所述悬臂上安装有第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构，所述第一驱动机构的下端连接有压合板，所述第二驱动机构穿过所述压合板与间隙控制板相连，该间隙控制板用于放置待组装产品后盖与触摸屏之间的间隙控制薄片，所述第三驱动机构连接有用于吸附触摸屏的吸盘，在所述压合板和间隙控制板上均设置有用于传送触摸屏的开口，在所述压合板的下表面还设置有用于压合触摸屏的压头。其显著效果是：操作简单，自动化程度高，产品质量控制稳定；将贴装触控面板和压合操作整合，提高了生产速度。
【专利说明】触摸屏自动组装压合设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到电子产品触摸屏组装【技术领域】，具体地说，是一种触摸屏自动组装压合设备。
【背景技术】
[0002]在制作手机或平板电脑等电子产品过程中，电子产品的壳体与触摸屏的结合是很关键的步骤，需在电子产品的壳体上完成点胶后，再与触摸屏组装贴合，使待组装产品的后盖与触摸屏牢固结合。电子产品的壳体与触摸屏的组装主要是依靠手工进行组装或者使用简易的治具进行辅助组装加工，这就使得触控屏与壳体的间隙控制主要依赖于员工经验来决定。
[0003]但是，这无疑对生产人员的生产能力要求较高，常常成为整个生产流程中的瓶颈。因为生产人员的流动性大及熟练度的参差不齐，导致生产过程中容易出现质量波动，易造成触摸屏与壳体之间的缝隙不均匀，质量控制不稳定；另外，手工操作易造成壳体变形，造成产品品质不良，且手工操作生产效率低。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种触摸屏自动组装压合设备，在加工过程中采用自控控制，能够排除人为的影响，有助于提高产品质量以及生产效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型表述一种触摸屏自动组装压合设备，其关键在于:包括底座和位于底座上方的悬臂，所述底座用于放置待组装产品的后盖，所述悬臂上安装有第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构，所述第一驱动机构的下端连接有压合板，所述第二驱动机构穿过所述压合板与间隙控制板相连，该间隙控制板用于放置待组装产品后盖与触摸屏之间的间隙控制薄片，所述第三驱动机构与吸盘相连，该吸盘用于吸附触摸屏，在所述压合板和间隙控制板的中间部位均设置有用于传送触摸屏的开口，在所述压合板的下表面还设置有用于压合触摸屏的压头。
[0006]本设备在使用过程中，将待组装产品的后盖固定在底座上，然后控制第二驱动机构将间隙控制板插入待组装产品的后盖的内边缘，然后控制第三驱动机构通过吸盘将触摸屏吸附并将其组装在待组装产品的后盖上，在通过第一驱动机构将压合板下沉，压头持续给触摸屏施加恒定压力，直至触摸屏完全贴合在待组装产品的后盖上。本设备在关键操作中均自动控制，排除了生产人员的流动性大及熟练度的影响，产品质量控制稳定；将目前生产方式中的贴装触控面板和压合操作整合，降低了物料流动的时间，且通过连贯顺畅的机械运动将组装速度提高，提高了生产速度；操作简单，自动化程度高，可有效减少人工成本。
[0007]更进一步的，在所述底座上开设有用于放置待组装产品后盖的限位槽。
[0008]这样能够有助于待组装产品的后盖的位置固定，利于加工步骤的稳定进行，从而提尚广品的质量。
[0009]更进一步的，在所述底座上设置有至少两根导向柱，在所述压合板与间隙控制板上均开设有与所述导向柱相适应的导向孔。
[0010]通过上述结构，能够保证间隙控制板与压合板在下沉过程中沿着导向柱稳定向下移动，从而保证广品的品质。
[0011]为了便于实现自动控制、排除人员素质的干扰，保证加工过程的稳定性，所述第一驱动机构、第二驱动机构与第三驱动机构分别由一对气缸构成。
[0012]基于上述的触摸屏自动组装压合设备的结构，本实用新型可以按照以下步骤进行控制:
[0013]步骤1:系统初始化，让所述第一驱动机构、第二驱动机构与第三驱动机构保持初始工位；
[0014]步骤2:将待组装产品的后盖放置到底座上；
[0015]步骤3:通过第二驱动机构驱动间隙控制板将间隙控制薄片传送到待组装产品的后盖上；
[0016]步骤4:通过第三驱动机构驱动吸盘吸附待组装产品的触摸屏并将其传送到待组装产品的后盖上方；
[0017]步骤5:通过第一驱动机构驱动压合板使得触摸屏与待组装产品的后盖完全贴合；
[0018]步骤6:控制第一驱动机构、第二驱动机构与第三驱动机构恢复至初始工位，然后取出电子产品。
[0019]本实用新型的显著效果是:
[0020]1、提高了生产稳定性:由于此设备在关键操作中均自动控制，排除了生产人员的流动性大及熟练度的影响，产品质量控制稳定；
[0021]2、提高了生产效率:将目前生产方式中的贴装触控面板和压合操作整合，降低了物料流动的时间，且通过连贯顺畅的机械运动将组装速度提高，提高了生产速度；
[0022]3、降低了生产成本:本设备操作简单，自动化程度高，可有效减少人工成本。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]图2是图1下部的结构示意图；
[0025]图3是图2的剖视图；
[0026]图4是图3在配件放置后的示意图；
[0027]图5是图4组装间隙控制薄片后的示意图；
[0028]图6是图5中触摸屏组装后的示意图；
[0029]图7是图6中压合板下沉后的示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0031]参见附图1-附图3，一种触摸屏自动组装压合设备，包括底座I和位于底座I上方的悬臂2，所述底座I用于放置待组装产品的后盖，所述悬臂2上安装有第一驱动机构3、第二驱动机构4以及第三驱动机构5，所述第一驱动机构3的下端连接有压合板6，所述第二驱动机构4穿过所述压合板6与间隙控制板7相连，该间隙控制板7用于放置待组装产品后盖与触摸屏之间的间隙控制薄片，所述第三驱动机构5与吸盘8相连，该吸盘8用于吸附触摸屏，在所述压合板6和间隙控制板7的中间部位均设置有用于传送触摸屏的开口，在所述压合板6的下表面还设置有用于压合触摸屏的压头9。
[0032]如图1-图3所示，为便于待组装产品的后盖的固定，从而保证组装压合后的质量，在所述底座I上开设有用于放置待组装产品后盖的限位槽10，且该限位槽10位于所述开口的正下方。
[0033]从图1-图3中还可以看出，为保证加工过程中质量控制稳定，在所述底座I上设置有至少两根导向柱11，在所述压合板6与间隙控制板7上均开设有与所述导向柱11相适应的导向孔。且均匀分布在所述限位槽10两侧的底座I上。
[0034]本实施例中，为了便于自动控制，优选所述第一驱动机构6、第二驱动机构8与第三驱动机构9分别由一对气缸构成，当然也可以采用液压缸或者电动伸缩杆代替。
[0035]基于上述触摸屏自动组装压合设备的结构，本实用新型在具体使用过程中可以按照以下步骤进行控制:
[0036]步骤1:系统初始化，让所述第一驱动机构3、第二驱动机构4与第三驱动机构5保持初始工位，如图3所示；
[0037]步骤2:将待组装产品的后盖放置到底座I上开设的限位槽10内，如图4所示，图中的标记12即为所述待组装产品的后盖；
[0038]步骤3:通过第二驱动机构4驱动间隙控制板7将间隙控制薄片传送到待组装产品的后盖上，如图5所示，所述待组装产品的后盖为图中标记12，所述间隙控制薄片为图中标记13 ；
[0039]步骤4:通过第三驱动机构5驱动吸盘8吸附待组装产品的触摸屏并将其传送到待组装产品的后盖上方，如图6所示，所述待组装产品的后盖为图中标记12，所述触摸屏即为图中标记14 ；
[0040]步骤5:通过第一驱动机构3驱动压合板6使得触摸屏与待组装产品的后盖完全贴合，如图7所示；
[0041]步骤6:控制第一驱动机构3、第二驱动机构4与第三驱动机构5恢复至初始工位，然后取出电子产品。
[0042]至此，一次加工完成，若需对下一待组装产品进行加工，则返回步骤I进行循环控制。
[0043]本实用新型在关键操作中均自动控制，排除了生产人员的流动性大及熟练度的影响，产品质量控制稳定；将目前生产方式中的贴装触控面板和压合操作整合，降低了物料流动的时间，且通过连贯顺畅的机械运动将组装速度提高，提高了生产速度；操作简单，自动化程度高，可有效减少人工成本。
【权利要求】
1.一种触摸屏自动组装压合设备，其特征在于:包括底座(I)和位于底座(I)上方的悬臂(2)，所述底座(I)用于放置待组装产品的后盖，所述悬臂(2)上安装有第一驱动机构(3)、第二驱动机构(4)以及第三驱动机构(5)，所述第一驱动机构(3)的下端连接有压合板(6)，所述第二驱动机构(4)穿过所述压合板(6)与间隙控制板(7)相连，该间隙控制板(7)用于放置待组装产品后盖与触摸屏之间的间隙控制薄片，所述第三驱动机构(5)与吸盘(8)相连，该吸盘(8)用于吸附触摸屏，在所述压合板(6)和间隙控制板(7)的中间部位均设置有用于传送触摸屏的开口，在所述压合板出)的下表面还设置有用于压合触摸屏的压头(9)。2.根据权利要求1所述的触摸屏自动组装压合设备，其特征在于:在所述底座(I)上开设有用于放置待组装产品后盖的限位槽(10)。3.根据权利要求2所述的触摸屏自动组装压合设备，其特征在于:在所述底座(I)上设置有至少两根导向柱(11)，在所述压合板(6)与间隙控制板(7)上均开设有与所述导向柱(11)相适应的导向孔。4.根据权利要求1所述的触摸屏自动组装压合设备，其特征在于:所述第一驱动机构(3)、第二驱动机构(4)与第三驱动机构(5)分别由一对气缸构成。
【文档编号】B23P19-02GK204277385SQ201420711449
【发明者】黄强 [申请人]重庆蓝岸通讯技术有限公司