专利名称:高速滚轮送料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属板材生产设备【技术领域】，尤其涉及高速滚轮送料机，它包括送料机座、偏心装置、连杆、摇臂、单向装置、逆向装置、调整座、下滚轮、上滚轮、放松调节装置；所述偏心装置安装于冲床的输出轴，偏心装置与连杆的一端铰接，连杆另一端与摇臂铰接，摇臂同轴连接单向装置，单向装置通过逆向装置驱动连接下滚轮；可极大提高生产效率、安全性能、送料精度，降低设备成本。
【专利说明】 高速滚轮送料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板材生产设备【技术领域】，尤其涉及高速滚轮送料机。
【背景技术】
[0002]金属板材飞剪生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材。适用于冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。
[0003]当今制造行业技术日新月异，尤其五金冲压技术越来越要求高精度化、高自动化。现有的五金冲压生产过程中，常常采用传统的人工手动送料方式，操作效率低，安全性差且精度无法保证。即使有采用自动送料设备，也因为需要配置送料动力而使得设备成本更高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供高速滚轮送料机，可极大提高生产效率、安全性能、送料精度，降低设备成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0006]高速滚轮送料机，它包括送料机座、偏心装置、连杆、摇臂、单向装置、逆向装置、调整座、下滚轮、上滚轮、放松调节装置；所述偏心装置安装于冲床的输出轴，偏心装置与连杆的一端铰接，连杆另一端与摇臂铰接，摇臂同轴连接单向装置，单向装置通过逆向装置驱动连接下滚轮；所述下滚轮可转动的安装于送料机座，所述调整座可上下移动的设置于送料机座，所述上滚轮可转动的安装于调整座，上滚轮与下滚轮相对置；所述放松调节装置可转动的安装于送料机座，且转动的放松调节装置可带动调整座上移；所述送料机座固定安装有螺母螺杆组件，螺母螺杆组件的顶部穿过调整座，螺母螺杆组件的顶部与调整座之间设置有压料弹簧；所述放松调节装置包括与冲床滑块连接的螺杆顶柱，以及转轮、放松支架和放松轴，螺杆顶柱位于转轮上方，转轮转动安装于放松支架的上端，放松支架的中端通过放松轴与送料机座转动连接，放松支架的下端与送料机座之间连接有弹簧，当放松支架绕放松轴转动时，放松支架的下端可带动调整座上移。
[0007]所述偏心装置包括偏心盘、偏心盘固定座和偏心盘心轴；所述偏心盘设置于偏心盘固定座，偏心盘安装于冲床的输出轴，偏心盘心轴与连杆铰接。
[0008]它还包括刹车盘和刹车弹簧；刹车盘通过刹车弹簧与送料机座侧面连接，且刹车盘与该侧面的逆向装置对置。
[0009]所述放松轴设置有放松把手。
[0010]所述上滚轮设置有偏心轴，偏心轴连接有手轮，手轮配备有锁紧螺栓。
[0011]所述送料机座的前端为弧形端，送料机座的前端安装有挡料轮和导料辊。
[0012]本实用新型有益效果为:本实用新型所述高速滚轮送料机，采用冲床现有的输出作为动力，可极大提高生产效率、安全性能、送料精度，降低设备成本。
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述高速滚轮送料机，它包括送料机座1、偏心装置2、连杆23、摇臂24、单向装置3、逆向装置5、调整座7、下滚轮4、上滚轮6、放松调节装置8 ;所述偏心装置2安装于冲床的输出轴，偏心装置2与连杆23的一端铰接，连杆23另一端与摇臂24铰接，摇臂24同轴连接单向装置3，单向装置3通过逆向装置5驱动连接下滚轮4 ;所述下滚轮4可转动的安装于送料机座I，所述调整座7可上下移动的设置于送料机座1，所述上滚轮6可转动的安装于调整座7，上滚轮6与下滚轮4相对置；所述放松调节装置8可转动的安装于送料机座1，且转动的放松调节装置8可带动调整座7上移；所述送料机座I固定安装有螺母螺杆组件86，螺母螺杆组件86的顶部穿过调整座7，螺母螺杆组件86的顶部与调整座7之间设置有压料弹簧84 ;所述放松调节装置8包括与冲床滑块9连接的螺杆顶柱80，以及转轮81、放松支架82和放松轴83，螺杆顶柱80位于转轮81上方，转轮81转动安装于放松支架82的上端，放松支架82的中端通过放松轴83与送料机座I转动连接，放松支架82的下端与送料机座I之间连接有弹簧，当放松支架82绕放松轴83转动时，放松支架82的下端可带动调整座7上移。优选的，所述偏心装置2包括偏心盘21、偏心盘固定座20和偏心盘心轴22 ;所述偏心盘21设置于偏心盘固定座20，偏心盘21安装于冲床的输出轴，偏心盘心轴22与连杆23铰接。进一步的，所述高速滚轮送料机还包括刹车盘13和刹车弹簧14 ;刹车盘13通过刹车弹簧14与送料机座I侧面连接，且刹车盘13与该侧面的逆向装置5对置，刹车盘13可通过指令刹车，确保下滚轮4和上滚轮6的送料精度。进一步的，所述放松轴83设置有放松把手85，用于手动转动放松支架82，从而带动调整座7上移，调节下滚轮4和上滚轮6之间的间隙，适应不同厚度的板料。进一步的，所述上滚轮6设置有偏心轴，偏心轴连接有手轮12，手轮12配备有锁紧螺栓，通过手轮12转动偏心轴，进一步调整上滚轮6和下滚轮4之间的前后距离，调整完后锁紧锁紧螺栓以保持位置。进一步的，所述送料机座I的前端为弧形端，送料机座I的前端安装有挡料轮10和导料辊11，挡料轮10便于防止原料带左右移动，导料辊11便于平稳送料。
[0016]所述高速滚轮送料机是以冲床的输出轴为动力，来实现送料功能的，其工作原理为:在冲床的输出轴端固定一个偏心装置2，冲床输出轴运转时，依次通过偏心盘21、连杆23和单向装置3等驱动，下滚轮4作周期性的转动，按照一定速度间歇地把材料送进。实际使用时，首先冲床滑块9动作，冲床滑块9下冲过程中螺杆顶柱80撞击转轮81外延，使放松支架82转动，放松支架82的下端抬起一个角度，从而使放松支架82的下端将调整座7抬起，此时即可将原料带送入上滚轮6和下滚轮4之间，并可通过手轮12转动偏心轴，进一步调整上滚轮6和下滚轮4之间的前后距离，调整完后锁紧锁紧螺栓以保持位置。之后冲床滑块9回升，在压料弹簧84的作用下，调整座7下移，将原料带夹紧在上滚轮6和下滚轮4之间，完成原料带的夹装。原料带夹装完后，冲床的输出轴带动偏心盘21转动，使下滚轮4作周期性的转动，下滚轮4和上滚轮6同步转动，从而步进地输送原料带前进。
[0017]本实用新型所述高速滚轮送料机，采用冲床现有的输出作为动力，机本身无须动力；降低了制造成本；其送料速度大幅提升，每分钟送料次数可高达600次；其安装、操作都非常简单，只须固定在冲床一侧并与冲床的输出轴连接，即可自动化生产；可采用高精度超越离合器、高级来令片刹车来确保送料精度；其机身结构紧凑小巧，维护方便。由此可见，本实用新型所述高速滚轮送料机可极大提高生产效率、安全性能、送料精度，降低设备成本。
[0018]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.高速滚轮送料机，其特征在于:它包括送料机座(I)、偏心装置(2)、连杆(23)、摇臂(24)、单向装置(3)、逆向装置(5)、调整座(7)、下滚轮(4)、上滚轮(6)、放松调节装置(8);所述偏心装置(2 )安装于冲床的输出轴，偏心装置(2 )与连杆(23 )的一端铰接，连杆(23 )另一端与摇臂(24)铰接，摇臂(24)同轴连接单向装置(3)，单向装置(3)通过逆向装置(5)驱动连接下滚轮(4);所述下滚轮(4)可转动的安装于送料机座(1)，所述调整座(7)可上下移动的设置于送料机座(I)，所述上滚轮(6 )可转动的安装于调整座(7 )，上滚轮(6 )与下滚轮(4)相对置；所述放松调节装置(8)可转动的安装于送料机座(1)，且转动的放松调节装置(8)可带动调整座(7)上移；所述送料机座(I)固定安装有螺母螺杆组件(86)，螺母螺杆组件(86)的顶部穿过调整座(7)，螺母螺杆组件(86)的顶部与调整座(7)之间设置有压料弹簧(84);所述放松调节装置(8)包括与冲床滑块(9)连接的螺杆顶柱(80)，以及转轮(81)、放松支架(82 )和放松轴(83 )，螺杆顶柱(80 )位于转轮(81)上方，转轮(81)转动安装于放松支架(82)的上端，放松支架(82)的中端通过放松轴(83)与送料机座(I)转动连接，放松支架(82)的下端与送料机座(I)之间连接有弹簧，当放松支架(82)绕放松轴(83)转动时，放松支架(82)的下端可带动调整座(7)上移。2.根据权利要求1所述的高速滚轮送料机，其特征在于:所述偏心装置(2)包括偏心盘(21)、偏心盘固定座(20)和偏心盘心轴(22);所述偏心盘(21)设置于偏心盘固定座(20)，偏心盘(21)安装于冲床的输出轴，偏心盘心轴(22 )与连杆(23 )铰接。3.根据权利要求1所述的高速滚轮送料机，其特征在于:它还包括刹车盘(13)和刹车弹簧(14);刹车盘(13)通过刹车弹簧(14)与送料机座(I)侧面连接，且刹车盘(13)与该侧面的逆向装置(5)对置。4.根据权利要求1所述的高速滚轮送料机，其特征在于:所述放松轴(83)设置有放松把手(85)。5.根据权利要求1所述的高速滚轮送料机，其特征在于:所述上滚轮(6)设置有偏心轴，偏心轴连接有手轮(12)，手轮(12)配备有锁紧螺栓。6.根据权利要求1所述的高速滚轮送料机，其特征在于:所述送料机座(I)的前端为弧形端，送料机座(I)的前端安装有挡料轮(10 )和导料辊(11)。
【文档编号】B21D43-09GK204294803SQ201420723084
【发明者】熊国云 [申请人]东莞市金铮自动冲压设备有限公司