专利名称:一种毛细管旋转焊接平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种毛细管旋转焊接平台，包括机架、机架上设置的可旋转的转盘，圆柱台沿圆盘边缘均匀设置在圆盘上，所述固定圆环固定连接在圆盘下方，若干进气支管穿过固定圆环与环形支管连通，环形支管与圆柱台底部连通，进气支管与上进气主管连通；所述的上进气主管套接有轴承，所述轴承固定在机架台面上，所述轴承对应机架台面的背面设置有连接旋转气管头的固定座，旋转气管头连接上进气主管与下进气主管，所述下进气主管上设置有调节阀。本方案通保护气体，保证毛细管和变径管焊缝及附近的铜在加热的时候不被氧化；方便操作人员用手或者脚转动转盘，方便毛细管和变径管的放置与焊接。
【专利说明】一种毛细管旋转焊接平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接平台，尤其是一种毛细管旋转焊接平台。
【背景技术】
[0002]焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。
[0003]目前，毛细管与变径管的焊接在生产过程中，工作台不能旋转，只能靠员工移动焊接，如果加工件的焊接点较多，或者加工件数量较大时，需要工作人员不断移动位置，或者需要多个焊接工位，因此传统的焊接平台工作效率大大较低。另外，在焊接加工件时常常容易发生氧化。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高毛细管与变径管焊接效率的焊接平台，同时具有提高焊缝质量，保护毛细管不被氧化的效果。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种毛细管旋转焊接平台，包括机架、机架上设置的可旋转的转盘，其特征在于:所述的转盘包括圆柱台、圆盘、固定圆环、进气支管、环形支管、上进气主管，圆柱台沿圆盘边缘均匀设置在圆盘上，所述固定圆环固定连接在圆盘下方，若干进气支管穿过固定圆环与环形支管连通，环形支管与圆柱台底部连通，进气支管与上进气主管连通；所述的上进气主管套接有轴承，所述轴承固定在机架台面上，所述轴承对应机架台面的背面设置有连接旋转气管头的固定座，旋转气管头连接上进气主管与下进气主管，所述下进气主管上设置有调节阀。
[0006]所述的圆柱台为中空的多圆柱台阶结构。
[0007]所述转盘下方还连接有旋转把手，所述旋转把手包括若干竖直杆或竖直管、一个环形管，所述竖直杆或竖直管固定在圆盘下方，所述环形管分别与竖直杆或竖直管固定连接。
[0008]所述机架台面四角上还设置有四个可容纳滚珠滚动的孔，所述圆盘与滚珠上端接触。
[0009]所述轴承为锥形轴承。
[0010]本实用新型的有益效果为:本方案的圆柱台用于固定毛细管和变径管的焊接位置，有效提高焊缝质量；圆柱台通保护气体，保证毛细管和变径管焊缝及附近的铜在加热的时候不被氧化；方便操作人员用手或者脚转动转盘，方便毛细管和变径管的放置与焊接。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的毛细管旋转焊接平台三维结构图。
[0012]图2为本实用新型的机架三维结构图
[0013]1-机架、2-转盘、3-圆柱台、4-圆盘、5-固定圆环、6-进气支管、7-环形支管、8-上进气主管、9-轴承、10-机架台面、11-固定座、12-旋转气管头、13-下进气主管、14-调节阀、15-旋转把手、16-滚珠。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]如图1-2所示，一种毛细管旋转焊接平台，包括机架1、机架I上设置的可旋转的转盘2，所述的转盘2包括圆柱台3、圆盘4、固定圆环5、进气支管6、环形支管7、上进气主管8，所述的圆柱台3为中空的多圆柱台3阶结构，圆柱台3沿圆盘4边缘均匀设置在圆盘4上，所述固定圆环5固定连接在圆盘4下方，若干进气支管6穿过固定圆环5与环形支管7连通，环形支管7与圆柱台3底部连通，进气支管6与上进气主管8连通；圆柱台3用于固定毛细管和变径管的焊接位置，保证两者焊接的焊缝质量。中空的圆柱台3可以通保护气体，保证毛细管和变径管焊缝附近的铜在加热的时候不被氧化。
[0016]所述的上进气主管8套接有轴承9，所述轴承9固定在机架台面10上，所述轴承9对应机架台面10的背面设置有连接旋转气管头12的固定座11，旋转气管头12连接上进气主管8与下进气主管13，所述下进气主管13上设置有调节阀14，调节阀14可以调节进气量。
[0017]所述转盘2下方还连接有旋转把手15，所述旋转把手15包括若干竖直杆或竖直管、一个环形管，所述竖直杆或竖直管固定在圆盘4下方，所述环形管分别与竖直杆或竖直管固定连接。当焊接完一组毛细管和变径管后，轻轻转动旋转把手15，即可进行下一组毛细管和变径管的焊接，旋转把手15的设置可以方便操作人员用手或者脚转动转盘2，方便毛细管和变径管的放置与焊接。
[0018]所述机架台面10四角上还设置有四个可容纳滚珠16滚动的孔，所述圆盘4与滚珠16上端接触。滚珠16的设置为圆盘4多提供了四个支点，有利于将转盘2受的力分散到四个支点上，减少中间轴承9的磨损，也能保证转盘2平稳转动。
[0019]所述轴承9为锥形轴承。
[0020]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种毛细管旋转焊接平台，包括机架、机架上设置的可旋转的转盘，其特征在于:所述的转盘包括圆柱台、圆盘、固定圆环、进气支管、环形支管、上进气主管，圆柱台沿圆盘边缘均匀设置在圆盘上，所述固定圆环固定连接在圆盘下方，若干进气支管穿过固定圆环与环形支管连通，环形支管与圆柱台底部连通，进气支管与上进气主管连通；所述的上进气主管套接有轴承，所述轴承固定在机架台面上，所述轴承对应机架台面的背面设置有连接旋转气管头的固定座，旋转气管头连接上进气主管与下进气主管，所述下进气主管上设置有调节阀。2.根据权利要求1所述的毛细管旋转焊接平台，其特征在于:所述的圆柱台为中空的多圆柱台阶结构。3.根据权利要求1所述的毛细管旋转焊接平台，其特征在于:所述转盘下方还连接有旋转把手，所述旋转把手包括若干竖直杆或竖直管、一个环形管，所述竖直杆或竖直管固定在圆盘下方，所述环形管分别与竖直杆或竖直管固定连接。4.根据权利要求1所述的毛细管旋转焊接平台，其特征在于:所述机架台面四角上还设置有四个可容纳滚珠滚动的孔，所述圆盘与滚珠上端接触。5.根据权利要求1所述的毛细管旋转焊接平台，其特征在于:所述轴承为锥形轴承。
【文档编号】B23K37-00GK204295161SQ201420739577
【发明者】闫立平 [申请人]广州奥太制冷设备有限公司