轴承箱卡压型加工夹具的制作方法

专利名称:轴承箱卡压型加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承箱卡压型加工夹具，包括夹具底板，设置在夹具底板上的夹持结构和设置在夹具底板上用于卡压在承轴箱侧部孔里的卡压结构，夹持结构与卡压结构对称设置，夹持结构包括夹持油缸、设置在夹持油缸上的夹持承载板和设置在夹持承载板上的夹压板，夹压板的中部通过支承轴与夹持承载板相连接，卡压结构包括卡压油缸，设置在卡压油缸上的卡压插块，卡压插块的中部通过铰链轴连接在卡压油缸上，卡压油缸的活塞轴通过旋转轴与卡压插块的端部相连接，在夹具底板上设有工件定位销和工件垫高块。本实用新型的结构简单，操作便捷，使用稳定性好，故而可有效提高轴承箱的加工精度，适用性强且实用性好。
【专利说明】
轴承箱卡压型加工夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于轴承箱加工设备技术领域，具体涉及一种轴承箱卡压型加工夹具。
【背景技术】
[0002]在轴承箱加工过程中为了保证加工的精度一般都会使用夹具进行夹持，现有技术主要采用螺栓配合带螺孔的平板实现夹持，其虽然可以实现对轴承箱加工的夹持，但是其夹持稳定性较差，而且在加工过程中容易出现移位，从而会影响加工的精度和加工的效率，并且其拆装极为不便，故而适用性和实用性受到限制。

【发明内容】

[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的轴承箱卡压型加工夹具。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种轴承箱卡压型加工夹具，包括夹具底板，设置在所述夹具底板上的夹持结构和设置在所述夹具底板上用于卡压在承轴箱侧部孔里的卡压结构，所述夹持结构与所述卡压结构对称设置，所述夹持结构包括夹持油缸、设置在所述夹持油缸上的夹持承载板和设置在所述夹持承载板上的夹压板，所述夹压板的中部通过支承轴与所述夹持承载板相连接，所述夹压板的端部通过旋转轴与所述夹持油缸的活塞轴相连接，所述卡压结构包括卡压油缸，设置在所述卡压油缸上的卡压插块，所述卡压插块的中部通过铰链轴连接在所述卡压油缸上，所述卡压油缸的活塞轴通过旋转轴与所述卡压插块的端部相连接，在所述夹具底板上设有工件定位销和工件垫高块，所述工件定位销和工件垫高块均通过螺钉固定在夹具底板上。
[0005]所述卡压插块包括连接支板、插压板和连接所述插压板与所述连接支板的倾斜筋杆，所述插压板处于连接支板的下方，所述旋转轴和铰链轴均连接在所述连接支板上。
[0006]所述插压板的上端面上设有凹孔，在所述凹孔内设有调节压柱，在所述调节压柱与所述凹孔之间设有压簧。
[0007]所述夹压板包括连接横板和设置在所述连接横板一端的压头，所述压头处于连接横板的侧壁上部。
[0008]其工作原理简述如下，在使用时调节卡压油缸，使卡压插块的插压板上的调节压柱抵压在轴承箱的侧壁孔顶壁，此时调节压柱会被压缩进凹孔内，当卡压插块全部插入轴承箱的侧壁孔内后，调节卡压油缸，使卡压插块向下移动，并压紧轴承箱侧壁孔的底壁上实现压紧轴承箱的一端，另一端通过夹持油缸带动夹压板压紧轴承箱的另一端外凸块上从而实现对轴承箱的夹压固定。
[0009]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构简单，操作便捷，其可有效的实现对轴承箱的夹压，并且在夹压至轴承箱侧壁的凹孔时并不会损坏轴承箱的凹孔，大大提高了夹持固定的效率，使用稳定性好，故而可有效提高轴承箱的加工精度，适用性强且实用性好。
【附图说明】

[0010]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012](实施例1)
[0013]图1显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]见图1，一种轴承箱卡压型加工夹具，包括夹具底板I，设置在所述夹具底板I上的夹持结构2和设置在所述夹具底板I上用于卡压在承轴箱侧部孔3里的卡压结构4，所述夹持结构2与所述卡压结构4对称设置，所述夹持结构2包括夹持油缸21、设置在所述夹持油缸21上的夹持承载板22和设置在所述夹持承载板22上的夹压板23，所述夹压板23的中部通过支承轴24与所述夹持承载板22相连接，所述夹压板23的端部通过旋转轴25与所述夹持油缸21的活塞轴相连接，所述卡压结构4包括卡压油缸41，设置在所述卡压油缸41上的卡压插块42，所述卡压插块42的中部通过铰链轴43连接在所述卡压油缸41上，所述卡压油缸41的活塞轴通过旋转轴44与所述卡压插块42的端部相连接，在所述夹具底板I上设有工件定位销5和工件垫高块6，所述工件定位销和工件垫高块均通过螺钉固定在夹具底板上。
[0015]所述卡压插块42包括连接支板421、插压板422和连接所述插压板422与所述连接支板421的倾斜筋杆423，所述插压板处于连接支板的下方，所述旋转轴44和铰链轴43均连接在所述连接支板421上。
[0016]所述插压板422的上端面上设有凹孔424，在所述凹孔424内设有调节压柱425，在所述调节压柱425与所述凹孔424之间设有压簧426。
[0017]所述夹压板23包括连接横板231和设置在所述连接横板231—端的压头232，所述压头处于连接横板的侧壁上部。
[0018]其工作原理简述如下，在使用时调节卡压油缸，使卡压插块的插压板上的调节压柱抵压在轴承箱的侧壁孔顶壁，此时调节压柱会被压缩进凹孔内，当卡压插块全部插入轴承箱的侧壁孔内后，调节卡压油缸，使卡压插块向下移动，并压紧轴承箱侧壁孔的底壁上实现压紧轴承箱的一端，另一端通过夹持油缸带动夹压板压紧轴承箱的另一端外凸块上从而实现对轴承箱的夹压固定。
[0019]本实用新型的结构简单，操作便捷，其可有效的实现对轴承箱的夹压，并且在夹压至轴承箱侧壁的凹孔时并不会损坏轴承箱的凹孔，大大提高了夹持固定的效率，使用稳定性好，故而可有效提高轴承箱的加工精度，适用性强且实用性好。
[0020]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承箱卡压型加工夹具，包括夹具底板，设置在所述夹具底板上的夹持结构和设置在所述夹具底板上用于卡压在承轴箱侧部孔里的卡压结构，所述夹持结构与所述卡压结构对称设置，其特征在于:所述夹持结构包括夹持油缸、设置在所述夹持油缸上的夹持承载板和设置在所述夹持承载板上的夹压板，所述夹压板的中部通过支承轴与所述夹持承载板相连接，所述夹压板的端部通过旋转轴与所述夹持油缸的活塞轴相连接，所述卡压结构包括卡压油缸，设置在所述卡压油缸上的卡压插块，所述卡压插块的中部通过铰链轴连接在所述卡压油缸上，所述卡压油缸的活塞轴通过旋转轴与所述卡压插块的端部相连接，在所述夹具底板上设有工件定位销和工件垫高块，所述工件定位销和工件垫高块均通过螺钉固定在夹具底板上。2.根据权利要求1所述的轴承箱卡压型加工夹具，其特征在于:所述卡压插块包括连接支板、插压板和连接所述插压板与所述连接支板的倾斜筋杆，所述插压板处于连接支板的下方，所述旋转轴和铰链轴均连接在所述连接支板上。3.根据权利要求2所述的轴承箱卡压型加工夹具，其特征在于:所述插压板的上端面上设有凹孔，在所述凹孔内设有调节压柱，在所述调节压柱与所述凹孔之间设有压簧。4.根据权利要求3所述的轴承箱卡压型加工夹具，其特征在于:所述夹压板包括连接横板和设置在所述连接横板一端的压头，所述压头处于连接横板的侧壁上部。
【文档编号】B23Q3/08GK205703392SQ201620291459
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】翁明凡
【申请人】重庆业成科技有限公司