一种建筑材料挤压成型装置的制造方法
专利名称:一种建筑材料挤压成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于建筑材料加工技术领域，具体涉及一种建筑材料挤压成型装置。在上模上设置进料口和电机，在上模内设置内衬，在上模内设置转轴，在转轴上设置搅拌叶片，电机连接转轴，在上模和内衬之间设置电加热板，在所述的上模内设置出料口，在出料口处设置流量控制器，在上模下端设置下模，在下模下端设置底座，上模通过支架连接下模，在下模内设置制冷器。能够提高建筑材料的加工效果，提高生产效率。
【专利说明】
一种建筑材料挤压成型装置
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑材料加工技术领域，具体涉及一种建筑材料挤压成型装置。 【背景技术】
[0002]建筑材料是构成建筑物和构筑物的物质基础，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。目前，建筑材料生产过程中，有些时候需要予以挤压，将物料予以挤压成块状物或者粉料物之后，再予以处理，以便实现建筑材料的加工处理，改善建筑材料加工处理效果，一般物料处理较为麻烦，影响生产效率，后续物料处理也不是很方便的。【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种建筑材料挤压成型装置，能够解决上述问题。
[0004]本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种建筑材料挤压成型装置，包括进料□、上模、电加热板、压力感应器、搅拌叶片、转轴、流量控制器、内衬、出料口、电机、运行感应器、流体感应器、液压杆、支架、液压栗、底座、制冷器、液位感应器、下模、 主控制器、位移感应器，在上模上设置进料口和电机，在上模内设置内衬，在上模内设置转轴，在转轴上设置搅拌叶片，电机连接转轴，在上模和内衬之间设置电加热板，在所述的上模内设置出料口，在出料口处设置流量控制器，在上模下端设置下模，在下模下端设置底座，上模通过支架连接下模，在下模内设置制冷器。
[0005]作为本实用的进一步优化方案，在底座内设置主控制器，在所述的内衬内设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接电机;在电机内设置运行感应器，运行感应器连接主控制器，主控制器连接电加热板。
[0006]作为本实用的进一步优化方案，在所述的支架内设置液压栗，液压栗上端设置液压杆，液压杆上端设置上模，在所述的内衬内设置流体感应器，流体感应器连接主控制器， 主控制器连接液压栗;在所述的液压栗内设置位移感应器，位移感应器连接主控制器，主控制器连接流量控制器。
[0007]作为本实用的进一步优化方案，在所述的下模上设置液位感应器，液位感应器连接主控制器，主控制器连接制冷器。
[0008]本实用新型所具有的有益效果是:
[0009]1、本实用新型包括进料口、上模、电加热板、压力感应器、搅拌叶片、转轴、流量控制器、内衬、出料口、电机、运行感应器、流体感应器、液压杆、支架、液压栗、底座、制冷器、液位感应器、下模、主控制器、位移感应器，在上模上设置进料口和电机，在上模内设置内衬， 在上模内设置转轴，在转轴上设置搅拌叶片，电机连接转轴，在上模和内衬之间设置电加热板，在所述的上模内设置出料口，在出料口处设置流量控制器，在上模下端设置下模，在下模下端设置底座，上模通过支架连接下模，在下模内设置制冷器。能够提高建筑材料的加工效果，提高生产效率。
[0010]2、本实用新型在底座内设置主控制器，在所述的内衬内设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接电机;在电机内设置运行感应器，运行感应器连接主控制器，主控制器连接电加热板。当压力感应器感应到建筑材料时，会将此信息传递给主控制器，主控制器带动电机运行，当运行感应器感应到运行信息时，会将此信息传递给主控制器，主控制器控制电加热板进行加热。
[0011]3、本实用新型在所述的支架内设置液压栗，液压栗上端设置液压杆，液压杆上端设置上模，在所述的内衬内设置流体感应器，流体感应器连接主控制器，主控制器连接液压栗;在所述的液压栗内设置位移感应器，位移感应器连接主控制器，主控制器连接流量控制器。当流体感应器感应到内衬内有流体时，会将此信息传递给主控制器，主控制器会控制液压栗带动液压杆向下运行，使上模与下模吻合，当位移感应器感应到液压栗移动的距离达到设定的值时，会将此信息传递给主控制器，主控制器会控制流量控制器对流体的量进行控制。
[0012]4、本实用新型在所述的下模上设置液位感应器，液位感应器连接主控制器，主控制器连接制冷器。当液位感应器感应到流体的液位达到设定的值时，会将此信息传递给主控制器，主控制器会控制制冷器进行工作，提高制冷效果。
[0013]5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。【附图说明】
[0〇14]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]附图标记:1、进料口，2、上模，3、电加热板，4、压力感应器，5、搅拌叶片，6、转轴，7、 流量控制器，8、内衬，9、出料口，10、电机，11、运行感应器，12、流体感应器，13、液压杆，14、 支架，15、液压栗，16、底座，17、制冷器，18、液位感应器，19、下模，20、主控制器，21、位移感应器。【具体实施方式】
[0016]如图1所述的一种建筑材料挤压成型装置，包括进料口 1、上模2、电加热板3、压力感应器4、搅拌叶片5、转轴6、流量控制器7、内衬8、出料口 9、电机10、运行感应器11、流体感应器12、液压杆13、支架14、液压栗15、底座16、制冷器17、液位感应器18、下模19、主控制器 20、位移感应器21，在上模2上设置进料口 1和电机10,在上模2内设置内衬8,在上模2内设置转轴6，在转轴6上设置搅拌叶片5，电机10连接转轴6，在上模2和内衬8之间设置电加热板3， 在所述的上模2内设置出料口 9,在出料口 9处设置流量控制器7,在上模2下端设置下模19， 在下模19下端设置底座16,上模2通过支架14连接下模19,在下模19内设置制冷器17。能够提高建筑材料的加工效果，提高生产效率。在底座16内设置主控制器20，在所述的内衬8内设置压力感应器4,压力感应器4连接主控制器20,主控制器20连接电机10;在电机10内设置运行感应器11，运行感应器11连接主控制器20,主控制器20连接电加热板3。当压力感应器4 感应到建筑材料时，会将此信息传递给主控制器20，主控制器20带动电机10运行，当运行感应器11感应到运行信息时，会将此信息传递给主控制器20，主控制器20控制电加热板3进行加热。在所述的支架14内设置液压栗15,液压栗15上端设置液压杆13,液压杆13上端设置上模2，在所述的内衬8内设置流体感应器12，流体感应器12连接主控制器20，主控制器20连接液压栗15;在所述的液压栗15内设置位移感应器21，位移感应器21连接主控制器20,主控制器20连接流量控制器7。当流体感应器12感应到内衬8内有流体时，会将此信息传递给主控制器20,主控制器20会控制液压栗15带动液压杆13向下运行，使上模2与下模19吻合，当位移感应器21感应到液压栗15移动的距离达到设定的值时，会将此信息传递给主控制器20， 主控制器20会控制流量控制器7对流体的量进行控制。在所述的下模19上设置液位感应器 18，液位感应器18连接主控制器20，主控制器20连接制冷器17。当液位感应器18感应到流体的液位达到设定的值时，会将此信息传递给主控制器20,主控制器20会控制制冷器17进行工作，提高制冷效果。
[0017]最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种建筑材料挤压成型装置，其特征在于:包括进料口、上模、电加热板、压力感应 器、搅拌叶片、转轴、流量控制器、内衬、出料口、电机、运行感应器、流体感应器、液压杆、支 架、液压栗、底座、制冷器、液位感应器、下模、主控制器、位移感应器，在上模上设置进料口 和电机，在上模内设置内衬，在上模内设置转轴，在转轴上设置搅拌叶片，电机连接转轴，在 上模和内衬之间设置电加热板，在所述的上模内设置出料口，在出料口处设置流量控制器， 在上模下端设置下模，在下模下端设置底座，上模通过支架连接下模，在下模内设置制冷 器。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料挤压成型装置，其特征在于:在底座内设置主控 制器，在所述的内衬内设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接电机;在 电机内设置运行感应器，运行感应器连接主控制器，主控制器连接电加热板。3.根据权利要求1所述的一种建筑材料挤压成型装置，其特征在于:在所述的支架内设 置液压栗，液压栗上端设置液压杆，液压杆上端设置上模，在所述的内衬内设置流体感应 器，流体感应器连接主控制器，主控制器连接液压栗;在所述的液压栗内设置位移感应器， 位移感应器连接主控制器，主控制器连接流量控制器。4.根据权利要求1所述的一种建筑材料挤压成型装置，其特征在于:在所述的下模上设 置液位感应器，液位感应器连接主控制器，主控制器连接制冷器。
【文档编号】B30B15/02GK205705391SQ201620329607
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】刘俊华, 温利, 吴耀欢, 孙勇, 刘宝兴
【申请人】开封大学
【专利摘要】本实用新型属于建筑材料加工技术领域，具体涉及一种建筑材料挤压成型装置。在上模上设置进料口和电机，在上模内设置内衬，在上模内设置转轴，在转轴上设置搅拌叶片，电机连接转轴，在上模和内衬之间设置电加热板，在所述的上模内设置出料口，在出料口处设置流量控制器，在上模下端设置下模，在下模下端设置底座，上模通过支架连接下模，在下模内设置制冷器。能够提高建筑材料的加工效果，提高生产效率。
【专利说明】
一种建筑材料挤压成型装置
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑材料加工技术领域，具体涉及一种建筑材料挤压成型装置。 【背景技术】
[0002]建筑材料是构成建筑物和构筑物的物质基础，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。目前，建筑材料生产过程中，有些时候需要予以挤压，将物料予以挤压成块状物或者粉料物之后，再予以处理，以便实现建筑材料的加工处理，改善建筑材料加工处理效果，一般物料处理较为麻烦，影响生产效率，后续物料处理也不是很方便的。【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种建筑材料挤压成型装置，能够解决上述问题。
[0004]本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种建筑材料挤压成型装置，包括进料□、上模、电加热板、压力感应器、搅拌叶片、转轴、流量控制器、内衬、出料口、电机、运行感应器、流体感应器、液压杆、支架、液压栗、底座、制冷器、液位感应器、下模、 主控制器、位移感应器，在上模上设置进料口和电机，在上模内设置内衬，在上模内设置转轴，在转轴上设置搅拌叶片，电机连接转轴，在上模和内衬之间设置电加热板，在所述的上模内设置出料口，在出料口处设置流量控制器，在上模下端设置下模，在下模下端设置底座，上模通过支架连接下模，在下模内设置制冷器。
[0005]作为本实用的进一步优化方案，在底座内设置主控制器，在所述的内衬内设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接电机;在电机内设置运行感应器，运行感应器连接主控制器，主控制器连接电加热板。
[0006]作为本实用的进一步优化方案，在所述的支架内设置液压栗，液压栗上端设置液压杆，液压杆上端设置上模，在所述的内衬内设置流体感应器，流体感应器连接主控制器， 主控制器连接液压栗;在所述的液压栗内设置位移感应器，位移感应器连接主控制器，主控制器连接流量控制器。
[0007]作为本实用的进一步优化方案，在所述的下模上设置液位感应器，液位感应器连接主控制器，主控制器连接制冷器。
[0008]本实用新型所具有的有益效果是:
[0009]1、本实用新型包括进料口、上模、电加热板、压力感应器、搅拌叶片、转轴、流量控制器、内衬、出料口、电机、运行感应器、流体感应器、液压杆、支架、液压栗、底座、制冷器、液位感应器、下模、主控制器、位移感应器，在上模上设置进料口和电机，在上模内设置内衬， 在上模内设置转轴，在转轴上设置搅拌叶片，电机连接转轴，在上模和内衬之间设置电加热板，在所述的上模内设置出料口，在出料口处设置流量控制器，在上模下端设置下模，在下模下端设置底座，上模通过支架连接下模，在下模内设置制冷器。能够提高建筑材料的加工效果，提高生产效率。
[0010]2、本实用新型在底座内设置主控制器，在所述的内衬内设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接电机;在电机内设置运行感应器，运行感应器连接主控制器，主控制器连接电加热板。当压力感应器感应到建筑材料时，会将此信息传递给主控制器，主控制器带动电机运行，当运行感应器感应到运行信息时，会将此信息传递给主控制器，主控制器控制电加热板进行加热。
[0011]3、本实用新型在所述的支架内设置液压栗，液压栗上端设置液压杆，液压杆上端设置上模，在所述的内衬内设置流体感应器，流体感应器连接主控制器，主控制器连接液压栗;在所述的液压栗内设置位移感应器，位移感应器连接主控制器，主控制器连接流量控制器。当流体感应器感应到内衬内有流体时，会将此信息传递给主控制器，主控制器会控制液压栗带动液压杆向下运行，使上模与下模吻合，当位移感应器感应到液压栗移动的距离达到设定的值时，会将此信息传递给主控制器，主控制器会控制流量控制器对流体的量进行控制。
[0012]4、本实用新型在所述的下模上设置液位感应器，液位感应器连接主控制器，主控制器连接制冷器。当液位感应器感应到流体的液位达到设定的值时，会将此信息传递给主控制器，主控制器会控制制冷器进行工作，提高制冷效果。
[0013]5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。【附图说明】
[0〇14]图1为本实用新型的结构不意图；[0015]附图标记:1、进料口，2、上模，3、电加热板，4、压力感应器，5、搅拌叶片，6、转轴，7、 流量控制器，8、内衬，9、出料口，10、电机，11、运行感应器，12、流体感应器，13、液压杆，14、 支架，15、液压栗，16、底座，17、制冷器，18、液位感应器，19、下模，20、主控制器，21、位移感应器。【具体实施方式】
[0016]如图1所述的一种建筑材料挤压成型装置，包括进料口 1、上模2、电加热板3、压力感应器4、搅拌叶片5、转轴6、流量控制器7、内衬8、出料口 9、电机10、运行感应器11、流体感应器12、液压杆13、支架14、液压栗15、底座16、制冷器17、液位感应器18、下模19、主控制器 20、位移感应器21，在上模2上设置进料口 1和电机10,在上模2内设置内衬8,在上模2内设置转轴6，在转轴6上设置搅拌叶片5，电机10连接转轴6，在上模2和内衬8之间设置电加热板3， 在所述的上模2内设置出料口 9,在出料口 9处设置流量控制器7,在上模2下端设置下模19， 在下模19下端设置底座16,上模2通过支架14连接下模19,在下模19内设置制冷器17。能够提高建筑材料的加工效果，提高生产效率。在底座16内设置主控制器20，在所述的内衬8内设置压力感应器4,压力感应器4连接主控制器20,主控制器20连接电机10;在电机10内设置运行感应器11，运行感应器11连接主控制器20,主控制器20连接电加热板3。当压力感应器4 感应到建筑材料时，会将此信息传递给主控制器20，主控制器20带动电机10运行，当运行感应器11感应到运行信息时，会将此信息传递给主控制器20，主控制器20控制电加热板3进行加热。在所述的支架14内设置液压栗15,液压栗15上端设置液压杆13,液压杆13上端设置上模2，在所述的内衬8内设置流体感应器12，流体感应器12连接主控制器20，主控制器20连接液压栗15;在所述的液压栗15内设置位移感应器21，位移感应器21连接主控制器20,主控制器20连接流量控制器7。当流体感应器12感应到内衬8内有流体时，会将此信息传递给主控制器20,主控制器20会控制液压栗15带动液压杆13向下运行，使上模2与下模19吻合，当位移感应器21感应到液压栗15移动的距离达到设定的值时，会将此信息传递给主控制器20， 主控制器20会控制流量控制器7对流体的量进行控制。在所述的下模19上设置液位感应器 18，液位感应器18连接主控制器20，主控制器20连接制冷器17。当液位感应器18感应到流体的液位达到设定的值时，会将此信息传递给主控制器20,主控制器20会控制制冷器17进行工作，提高制冷效果。
[0017]最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种建筑材料挤压成型装置，其特征在于:包括进料口、上模、电加热板、压力感应 器、搅拌叶片、转轴、流量控制器、内衬、出料口、电机、运行感应器、流体感应器、液压杆、支 架、液压栗、底座、制冷器、液位感应器、下模、主控制器、位移感应器，在上模上设置进料口 和电机，在上模内设置内衬，在上模内设置转轴，在转轴上设置搅拌叶片，电机连接转轴，在 上模和内衬之间设置电加热板，在所述的上模内设置出料口，在出料口处设置流量控制器， 在上模下端设置下模，在下模下端设置底座，上模通过支架连接下模，在下模内设置制冷 器。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料挤压成型装置，其特征在于:在底座内设置主控 制器，在所述的内衬内设置压力感应器，压力感应器连接主控制器，主控制器连接电机;在 电机内设置运行感应器，运行感应器连接主控制器，主控制器连接电加热板。3.根据权利要求1所述的一种建筑材料挤压成型装置，其特征在于:在所述的支架内设 置液压栗，液压栗上端设置液压杆，液压杆上端设置上模，在所述的内衬内设置流体感应 器，流体感应器连接主控制器，主控制器连接液压栗;在所述的液压栗内设置位移感应器， 位移感应器连接主控制器，主控制器连接流量控制器。4.根据权利要求1所述的一种建筑材料挤压成型装置，其特征在于:在所述的下模上设 置液位感应器，液位感应器连接主控制器，主控制器连接制冷器。
【文档编号】B30B15/02GK205705391SQ201620329607
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】刘俊华, 温利, 吴耀欢, 孙勇, 刘宝兴
【申请人】开封大学
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