一种铜线焊接紧固装置的制造方法

专利名称:一种铜线焊接紧固装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铜线焊接紧固装置，包括下料装置、机台本体、滑动紧固装置、纵向滑动装置、物料固定切割装置；所述物料固定切割装置设于机台本体上端前侧平面；所述滑动紧固装置设于机台本体上端，并且设于物料固定切割装置后侧；所述纵向滑动装置基板本体后侧并且与物料固定切割装置相连接；所述下料装置设于机台本体下端右侧；所述下料装置包括气缸四、卡料杆、拨杆；述卡料杆与气缸四前端推杆相连接，并且将拨杆设于卡料杆上端。本实用新型提供了一种铜线焊接紧固装置，自动送料、拉直、切料为一体，切料完成后，紧接着自动焊接；提高了产量，节省了人工，使用方便。
【专利说明】
一种铜线焊接紧固装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及的一种铜线焊接紧固装置。
【背景技术】
[0002]目前焊接芯片都是先用专用绕制线圈的机器绕制出各种要求的线圈；然后，由人工手动焊接芯片。此生产工艺缺点主要是:线圈绕制完成后，焊接芯片要依赖人工手动焊接，需要大量人工操作。速度慢，人工成本高，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜线焊接紧固装置;本机器有送料工位，芯片也是同时送至工位，自动焊接芯片;之前的线圈缠绕机都只是缠绕线圈，不能焊接芯片(芯片由人工手动焊接)，本机器正是基于这个问题，工位直线向后运动完成后，紧接着自动焊接芯片。由于是工位自动向后拉直、切割，又是自动焊接芯片，所以，比之原机器既提高了产量，又节省了人工。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种铜线焊接紧固装置，包括下料装置、机台本体、滑动紧固装置、纵向滑动装置、物料固定切割装置;所述机台本体包括底板、固定座、上滑板、压块、固定板;所述固定座设于底板上端，并且设于底板左侧;所述上滑板设于固定座上端，并且通过螺杆紧固；所述压块设于上滑板上端，并且设于上滑板前端;所述固定板设于固定座后侧;所述滑动紧固装置设于上滑板上端;所述滑动紧固装置包括滑块、气缸、紧固块;所述滑块设于上滑板后侧，并且通过螺杆紧固；所述气缸设于滑块上端，并且将紧固块设于气缸上端;所述紧固块与压块对齐;所述物料固定切割装置包括切刀、气缸一、压块一、切板、紧固块一、固定块一、前移滑块、焊接物料固定块、底板二;所述底板二设于上滑板上端，并且设于压块前端;所述压块一设于底板二中间后端位置，并且与压块一平齐;所述切板设于压块一左右两侧，并且通过螺钉紧固；所述固定块一设于底板二前端左右两侧，并且通过螺钉紧固；所述切刀设有设有两块，并且分别设于紧固块一内边侧;所述固定块一下端设有向内延伸面，并且固定块一上端设有圆孔;所述紧固块一设于固定块一内边侧，并且下端设于固定块一下端内延伸面下端;所述气缸一设于固定块一外侧，并且气缸一前端推杆穿过固定块一与紧固块一相结合;所述焊接物料固定块设于固定座前平面下端;所述前移滑块设于上滑板左边侧，并且与左边侧底板二、气缸一相紧固；所述纵向滑动装置设于固定板上端;所述纵向滑动装置包括气缸三、推板;所述气缸三设于固定板上端，并且推板设于气缸三前端;所述气缸三与前移滑块相连接，用于向前运动;所述下料装置设于底板右侧；所述下料装置包括气缸四、卡料杆、拨杆;所述卡料杆与气缸四前端推杆相连接，并且将拨杆设于卡料杆上端。
[0005]优选的，所述卡料杆为圆棒形状，前端设有开槽，并且前端上下设有圆孔，左右设有紧固孔。
[0006]优选的，所述拨杆为折弯钢棒，并且设于焊接物料固定块下端，用于将焊接好物品向外拨出。
[0007]优选的，所述固定块一上端设有横向延伸面，用于与气缸一紧固。
[0008]采用上述方案，本实用新型提供了一种铜线焊接紧固装置，自动送料、拉直、切料为一体，切料完成后，紧接着自动焊接;提高了产量，节省了人工，使用方便。
【附图说明】

[0009]图1是本实用新型实例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0011 ]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0012]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0013]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，一种铜线焊接紧固装置，包括下料装置2901、机台本体2902、滑动紧固装置2903、纵向滑动装置2904、物料固定切割装置2905;
[0015]所述机台本体2902包括底板、固定座、上滑板、压块、固定板；
[0016]所述固定座设于底板上端，并且设于底板左侧；
[0017]所述上滑板设于固定座上端，并且通过螺杆紧固；
[0018]所述上滑板方便气缸向前运行，并且与压块相配合，并且紧固；
[0019]所述压块设于上滑板上端，并且设于上滑板前端；
[°02°]所述固定板设于固定座后侧；
[0021 ]所述滑动紧固装置2903设于上滑板上端；
[0022 ]所述滑动紧固装置2903包括滑块、气缸、紧固块；
[0023]所述滑块设于上滑板后侧，并且通过螺杆紧固；
[0024]所述气缸设于滑块上端，并且将紧固块设于气缸上端；
[0025]所述紧固块与压块对齐；
[0026]所述物料固定切割装置2905包括切刀、气缸一、压块一、切板、紧固块一、固定块一、前移滑块、焊接物料固定块、底板二 ；
[0027]所述底板二设于上滑板上端，并且设于压块前端；
[0028]所述压块一设于底板二中间后端位置，并且与压块一平齐；
[0029]所述切板设于压块一左右两侧，并且通过螺钉紧固；
[0030]所述固定块一设于底板二前端左右两侧，并且通过螺钉紧固；
[0031]所述切刀设有设有两块，并且分别设于紧固块一内边侧；
[0032]所述固定块一下端设有向内延伸面，并且固定块一上端设有圆孔；
[0033]所述紧固块一设于固定块一内边侧，并且下端设于固定块一下端内延伸面下端；
[0034]所述气缸一设于固定块一外侧，并且气缸一前端推杆穿过固定块一与紧固块一相结合；
[0035]所述焊接物料固定块设于固定座前平面下端；
[0036]所述前移滑块设于上滑板左边侧，并且与左边侧底板二、气缸一相紧固；
[0037]所述纵向滑动装置2904设于固定板上端；
[0038]所述纵向滑动装置2904包括气缸三、推板；
[0039]所述气缸三设于固定板上端，并且推板设于气缸三前端；
[0040]所述气缸三与前移滑块相连接，用于向前运动；
[0041 ]所述下料装置2901设于底板右侧；
[0042]所述下料装置2901包括气缸四、卡料杆、拨杆；
[0043]所述卡料杆与气缸四前端推杆相连接，并且将拨杆设于卡料杆上端。
[0044]优选的，所述卡料杆为圆棒形状，前端设有开槽，并且前端上下设有圆孔，左右设有紧固孔。
[0045]优选的，所述拨杆为折弯钢棒，并且设于焊接物料固定块下端，用于将焊接好物品向外拨出。
[0046]优选的，所述固定块一上端设有横向延伸面，用于与气缸一紧固。
[0047]使用时:所述该装置通过气缸向前运行将其切割物料夹紧，并且通过切刀将其切断;所述紧固块一通过左右向内紧固，并且通过紧固块前端前端将其焊接料前端对齐切割，后侧纵向滑动装置向前运行将其焊接线向前拉直，并且设于焊接物料固定块上端，完成运行;所述下料装置用于焊接完成后自动焊接。所述机台本体包括底板、固定座、上滑板、压块、固定板;所述固定座设于底板上端，并且设于底板左侧;所述上滑板设于固定座上端，并且通过螺杆紧固；所述上滑板方便气缸向前运行，并且与压块相配合，并且紧固；所述压块设于上滑板上端，并且设于上滑板前端;所述固定板设于固定座后侧;所述滑动紧固装置设于上滑板上端;所述滑动紧固装置包括滑块、气缸、紧固块;所述滑块设于上滑板后侧，并且通过螺杆紧固；所述气缸设于滑块上端，并且将紧固块设于气缸上端;所述紧固块与压块对齐;所述物料固定切割装置包括切刀、气缸一、压块一、切板、紧固块一、固定块一、前移滑块、焊接物料固定块、底板二;所述底板二设于上滑板上端，并且设于压块前端;所述压块一设于底板二中间后端位置，并且与压块一平齐;所述切板设于压块一左右两侧，并且通过螺钉紧固；所述固定块一设于底板二前端左右两侧，并且通过螺钉紧固；所述切刀设有设有两块，并且分别设于紧固块一内边侧;所述固定块一下端设有向内延伸面，并且固定块一上端设有圆孔;所述紧固块一设于固定块一内边侧，并且下端设于固定块一下端内延伸面下端；所述气缸一设于固定块一外侧，并且气缸一前端推杆穿过固定块一与紧固块一相结合;所述焊接物料固定块设于固定座前平面下端;所述前移滑块设于上滑板左边侧，并且与左边侧底板二、气缸一相紧固；所述纵向滑动装置设于固定板上端;所述纵向滑动装置包括气缸三、推板;所述气缸三设于固定板上端，并且推板设于气缸三前端;所述气缸三与前移滑块相连接，用于向前运动;所述下料装置设于底板右侧;所述下料装置包括气缸四、卡料杆、拨杆;所述卡料杆与气缸四前端推杆相连接，并且将拨杆设于卡料杆上端。
[0048]本实用新型提供了一种铜线焊接紧固装置，自动送料、拉直、切料为一体，切料完成后，紧接着自动焊接;提高了产量，节省了人工，使用方便。
[0049]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种铜线焊接紧固装置，其特征在于，包括下料装置、机台本体、滑动紧固装置、纵向滑动装置、物料固定切割装置； 所述机台本体包括底板、固定座、上滑板、压块、固定板； 所述固定座设于底板上端，并且设于底板左侧； 所述上滑板设于固定座上端，并且通过螺杆紧固； 所述压块设于上滑板上端，并且设于上滑板前端； 所述固定板设于固定座后侧； 所述滑动紧固装置设于上滑板上端； 所述滑动紧固装置包括滑块、气缸、紧固块； 所述滑块设于上滑板后侧，并且通过螺杆紧固； 所述气缸设于滑块上端，并且将紧固块设于气缸上端； 所述紧固块与压块对齐； 所述物料固定切割装置包括切刀、气缸一、压块一、切板、紧固块一、固定块一、前移滑块、焊接物料固定块、底板二； 所述底板二设于上滑板上端，并且设于压块前端； 所述压块一设于底板二中间后端位置，并且与压块一平齐； 所述切板设于压块一左右两侧，并且通过螺钉紧固； 所述固定块一设于底板二前端左右两侧，并且通过螺钉紧固； 所述切刀设有设有两块，并且分别设于紧固块一内边侧； 所述固定块一下端设有向内延伸面，并且固定块一上端设有圆孔； 所述紧固块一设于固定块一内边侧，并且下端设于固定块一下端内延伸面下端； 所述气缸一设于固定块一外侧，并且气缸一前端推杆穿过固定块一与紧固块一相结合； 所述焊接物料固定块设于固定座前平面下端； 所述前移滑块设于上滑板左边侧，并且与左边侧底板二、气缸一相紧固； 所述纵向滑动装置设于固定板上端； 所述纵向滑动装置包括气缸三、推板； 所述气缸三设于固定板上端，并且推板设于气缸三前端； 所述气缸三与前移滑块相连接，用于向前运动； 所述下料装置设于底板右侧； 所述下料装置包括气缸四、卡料杆、拨杆； 所述卡料杆与气缸四前端推杆相连接，并且将拨杆设于卡料杆上端。2.根据权利要求1所述的一种铜线焊接紧固装置，其特征在于，所述卡料杆为圆棒形状，前端设有开槽，并且前端上下设有圆孔，左右设有紧固孔。3.根据权利要求1所述的一种铜线焊接紧固装置，其特征在于，所述拨杆为折弯钢棒，并且设于焊接物料固定块下端，用于将焊接好物品向外拨出。4.根据权利要求1所述的一种铜线焊接紧固装置，其特征在于，所述固定块一上端设有横向延伸面，用于与气缸一紧固。
【文档编号】B23K37/00GK205702929SQ201620343937
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】胡涛
【申请人】胡涛