一种万能角度的铣头的制作方法

专利名称:一种万能角度的铣头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种万能角度的铣头，包括上套筒，上套筒两侧的中部套接有上套管，上套筒的底部固定连接有上连杆，上连杆通过传动轴活动连接有下连杆，下连杆的底部固定连接有下套筒，下套筒两侧的中部套接有下套管，下套管的中部通过连轴固定连接有壳体，壳体的内部设置有上支撑架，上支撑架的中部套接有主轴，上支撑架的上表面设置有上夹臂，上支撑架的下表面设置有密封垫，密封垫的下表面设置有电机定子，电机定子的下表面设置有电机转子。该万能角度的铣头，可以根据需要调整主轴工作的方向，使铣刀的工作精确度更高，还可以保护主轴，延长主轴的使用寿命，整体结构鼻尖简单，使用方便，操作精确度高，实用性强。
【专利说明】
一种万能角度的铣头
技术领域
[0001]本实用新型涉及铣头技术领域，具体为一种万能角度的铣头。
【背景技术】
[0002]铣头就是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件，是机床设备的主要组成部分，是工业加工用的一种金属刀具，多用于不规则内孔，表面物理处理，传统的铣头结构比较复杂，而且铣刀的工作位置是固定的，需要进行多方位工作时，需要从新调整，使用不方便，而且会影响操作的精确度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种万能角度的铣头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种万能角度的铣头，包括上套筒，所述上套筒两侧的中部套接有上套管，所述上套筒的底部固定连接有上连杆，所述上连杆通过传动轴活动连接有下连杆，所述下连杆的底部固定连接有下套筒，所述下套筒两侧的中部套接有下套管，所述下套管的中部通过连轴固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有上支撑架，所述上支撑架的中部套接有主轴，所述上支撑架的上表面设置有上夹臂，所述上支撑架的下表面设置有密封垫，所述密封垫的下表面设置有电机定子，所述电机定子的下表面设置有电机转子，所述电机转子的下表面设置有下夹臂，所述下夹臂的下侧设置有下支撑架，所述下支撑架的下侧设置有定位块。
[0005]优选的，所述下套筒的形状呈倒U状，且下套筒与上套筒的尺寸相同。
[0006]优选的，所述密封垫、电机定子和电机转子的形状均呈圆形，且密封垫、电机定子和电机转子的半径依次递减。
[0007]优选的，所述上支撑架与下支撑架之间形成密封的放置腔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该万能角度的铣头，通过与下套筒套接的套管，套管通过连轴与壳体内部的主轴固定连接，可以根据需要调整主轴工作的方向，使用比较方便，通过与主轴套接的上支撑架和下支撑架，可以固定主轴的工作方向，避免主轴发生偏移，使铣刀的工作精确度更高，通过上支撑架与下支撑架之间密封的放置腔，可以避免壳体内部的零件受到损坏，还可以保护主轴，延长主轴的使用寿命，整体结构鼻尖简单，使用方便，操作精确度高，实用性强。
【附图说明】

[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1上套筒、2下连杆、3下套筒、4连轴、5下套管、6上夹臂、7上支撑架、8主轴、9放置腔、10定位块、11下支撑架、12下夹臂、13电机转子、14电机定子、15密封垫、16壳体、17传动轴、18上连杆、19上套管。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种万能角度的铣头，包括上套筒I，上套筒I两侧的中部套接有上套管19，将铣头与铣床连接在一起，上套筒I的底部固定连接有上连杆18，上连杆18通过传动轴17活动连接有下连杆2，通过传动轴17控制铣头的运转，下连杆2的底部固定连接有下套筒3，下套筒3的形状呈倒U状，且下套筒3与上套筒I的尺寸相同，下套筒3两侧的中部套接有下套管5，下套管5的中部通过连轴4固定连接有壳体16，壳体16的内部设置有上支撑架7，上支撑架7的中部套接有主轴8，可以根据需要调整主轴8工作的方向，使用比较方便，上支撑架7的上表面设置有上夹臂6，可以固定主轴8的工作方向，避免主轴8发生偏移，使铣刀的工作精确度更高，上支撑架7的下表面设置有密封垫15，使壳体16内部的零件之间的密封性更好，有利于延长零件的使用寿命，密封垫15的下表面设置有电机定子14，主要用来产生旋转磁场，电机定子14的下表面设置有电机转子13，主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流，密封垫15、电机定子14和电机转子13的形状均呈圆形，且密封垫15、电机定子14和电机转子13的半径依次递减，电机转子13的下表面设置有下夹臂12，下夹臂12的下侧设置有下支撑架11，上支撑架7与下支撑架11之间形成密封的放置腔9，下支撑架11的下侧设置有定位块10。
[0013]工作原理:使用时，通过与上套筒I两侧套接的上套管19将铣头安装在铣床上，上套筒I通过传动轴17控制下套筒3运转，与下套筒3两侧套接的下套管5通过连轴4控制主轴8运转，电机定子14产生旋转磁场，电机转子13在旋转磁场中被磁力线切割进而输出电流，需要进行不规则方向的操作时，可以通过下套管5调整主轴8的角度。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种万能角度的铣头，包括上套筒(I)，其特征在于:所述上套筒(I)两侧的中部套接有上套管(19)，所述上套筒(I)的底部固定连接有上连杆(18)，所述上连杆(18)通过传动轴(17)活动连接有下连杆(2)，所述下连杆(2)的底部固定连接有下套筒(3)，所述下套筒(3)两侧的中部套接有下套管(5)，所述下套管(5)的中部通过连轴(4)固定连接有壳体(16)，所述壳体(16)的内部设置有上支撑架(7)，所述上支撑架(7)的中部套接有主轴(8)，所述上支撑架(7)的上表面设置有上夹臂(6)，所述上支撑架(7)的下表面设置有密封垫(15)，所述密封垫(15)的下表面设置有电机定子(14)，所述电机定子(14)的下表面设置有电机转子(13)，所述电机转子(13)的下表面设置有下夹臂(12)，所述下夹臂(12)的下侧设置有下支撑架(11)，所述下支撑架(11)的下侧设置有定位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种万能角度的铣头，其特征在于:所述下套筒(3)的形状呈倒U状，且下套筒(3)与上套筒(I)的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种万能角度的铣头，其特征在于:所述密封垫(15)、电机定子(14)和电机转子(13)的形状均呈圆形，且密封垫(15)、电机定子(14)和电机转子(13)的半径依次递减。4.根据权利要求1所述的一种万能角度的铣头，其特征在于:所述上支撑架(7)与下支撑架(11)之间形成密封的放置腔(9)。
【文档编号】B23C9/00GK205703436SQ201620350576
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】马吉波, 马吉光
【申请人】青岛永基重型机床有限公司