一种改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构的制作方法

专利名称:一种改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构，包括夹具本体（1）和螺柱焊导套（2），螺柱焊导套（2）通过夹具连接机构（7）设置在夹具本体（1）上，其特征在于：还包括夹具仿形支撑块（3），夹具仿形支撑块（3）设置在夹具本体（1）上且位于螺柱焊导套（2）下方；被焊板件（5）装夹在夹具仿形支撑块（3）和螺柱焊导套（2）之间，夹具仿形支撑块（3）的仿形支撑面（32）与被焊板件（5）配合以弥补被焊板件（5）焊接面的不足。本实用新型结构简单、成本低廉、使用效果好、易于推广使用。
【专利说明】
一种改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车焊装生产的夹具辅具技术领域，具体涉及一种改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构。
【背景技术】
[0002]螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待结合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法，是车身上常用的一种焊接方式，对螺柱部位板件尺寸和空间有一定的要求。在焊装生产过程中，经常出现螺柱焊接空间受到产品结构的限制，导致焊接面过小、空间不足，当焊接面过小时，螺柱焊枪的防溅罩的触点不能与板件完全接触，导致焊接时电流分布不均，影响螺柱焊接质量。也即，由于产品设计的限制，使得螺柱布置的板件尺寸空间受到限制，不能满足实现螺柱焊接的最小尺寸。当焊接面过小时，螺柱焊枪的防溅罩的触点不能与板件完全接触，导致焊接时电流分布不均，影响螺柱焊接质量。常见如零件止边及类似止边的位置，典型结构例如顶盖焊接边处，焊接边只有14mm，螺柱中心距边仅4mm，严重不符合螺柱焊空间要求标准。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型设计了一种改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案:
[0005]—种改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构，包括夹具本体(I)和螺柱焊导套(2)，螺柱焊导套(2)通过夹具连接机构(7)设置在夹具本体(I)上，其特征在于:还包括夹具仿形支撑块(3)，夹具仿形支撑块(3)设置在夹具本体(I)上且位于螺柱焊导套(2)下方;被焊板件(5)装夹在夹具仿形支撑块(3)和螺柱焊导套(2)之间，夹具仿形支撑块(3)的仿形支撑面(32)与被焊板件(5)配合以弥补被焊板件(5)焊接面的不足。
[0006]进一步，夹具仿形支撑块(3)的工作面加工成台阶面结构，低处的台阶平面是仿形支撑面(32)，与仿形支撑面(32)相邻的高处的台阶立面是结合面(31)，结合面(31)的高度与被焊板件(5)厚度一致。
[0007]进一步，夹具仿形支撑块(3)的仿形支撑面(32)依据焊接螺柱(4)位置的被焊板件
(5)的型面制作仿形。
[0008]进一步，该夹具机构的左右侧还布置有撑压机构，以保证被焊板件(5)在夹具上的稳定性。
[0009]该改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构具有以下有益效果:
[0010](I)本实用新型针对螺柱布置焊接面不足的位置，在夹具机构上制作仿形支撑面，此支撑面依据被焊板件型面仿形，尺寸要求满足螺柱焊枪防溅罩全圆面与被焊板件及夹具仿形支撑面接触。通过仿形支撑面与被焊板件的配合，来保证螺柱焊焊接面的完整，保证螺柱焊枪防溅罩触点全部接触，焊接过程中电流均匀不产生偏弧现象，解决了在焊装生产过程中，经常出现螺柱焊接空间受到产品结构的限制，导致焊接面过小、空间不足，当焊接面过小时，螺柱焊枪的防溅罩的触点不能与板件完全接触，导致焊接时电流分布不均，影响螺柱焊接质量的问题。同时，焊接位置增加支撑，也使板件受力更加均匀，进一步保证螺柱焊接质量。
[0011](2)本实用新型结构简单、成本低廉、使用效果好、易于推广使用。
【附图说明】

[0012]图1:本实用新型改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构的工作结构示意图；
[0013]图2:本实用新型改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构的局部放大图；
[0014]图3:本实用新型中夹具仿形支撑块的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]I一夹具本体；2—螺柱焊导套；3—夹具仿形支撑块;31 —结合面;32—仿形支撑面;4 一焊接螺柱;5 一被焊板件;6 一螺柱焊接防派罩;7 一夹具连接机构。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0018]图1至图3示出了一种改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构，包括夹具本体1、螺柱焊导套2、夹具仿形支撑块3和夹具连接机构7。螺柱焊导套2通过夹具连接机构7设置在夹具本体I上，用以指示焊接螺柱4的正确位置。夹具仿形支撑块3设置在夹具本体I上且位于螺柱焊导套2下方。夹具仿形支撑块3和螺柱焊导套2相对设置，工作时，被焊板件5夹在夹具仿形支撑块3和螺柱焊导套2之间。如图3所示，夹具仿形支撑块3的工作面加工成台阶面结构，低处的台阶平面是仿形支撑面32，较高的台阶立面是结合面31，结合面31与零件止边对齐，结合面31的高度d与被焊板件5厚度一致，结合面31与零件止边预留Imm间隙，保证零件装配时不发生干涉;必要时，在该夹具机构的左右侧可布置撑压机构，保证零件在夹具上的稳定性。
[0019]如图1和图2所示，在焊接螺柱4布置焊接面不足的位置，夹具机构设置了夹具仿形支撑块3，此夹具仿形支撑块3的仿形支撑面32依据焊接螺柱4位置的板件型面制作仿形，仿形支撑面32的尺寸要求满足螺柱焊枪防溅罩6全圆面与被焊板件5及夹具仿形支撑面32接触，具体尺寸数据根据不同位置板件结构具体设计。
[0020]本实用新型在被焊板件的下方增加了仿形的支撑面，保证在焊接螺柱位置形成一个完整的平面，满足焊接要求；
[0021]实用新型使用仿形支撑面与板件的配合，来保证螺柱焊焊接面的完整，保证螺柱焊枪防溅罩触点全部接触，焊接过程中电流均匀不产生偏弧现象，同时，焊接位置增加支撑，也使板件受力更加均匀，保证螺柱焊接质量。
[0022]本实用新型并不局限用于顶盖位置，车身上螺柱焊接尺寸/空间受限的位置均可以参考此实用新型对夹具机构进行改进。
[0023]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围CJI
【主权项】
1.一种改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构，包括夹具本体(I)和螺柱焊导套(2)，螺柱焊导套(2)通过夹具连接机构(7)设置在夹具本体(I)上，其特征在于:还包括夹具仿形支撑块(3)，夹具仿形支撑块(3)设置在夹具本体(I)上且位于螺柱焊导套(2)下方;被焊板件(5)装夹在夹具仿形支撑块(3)和螺柱焊导套(2)之间，夹具仿形支撑块(3)的仿形支撑面(32)与被焊板件(5)配合以弥补被焊板件(5)焊接面的不足。2.根据权利要求1所述的改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构，其特征在于:夹具仿形支撑块(3)的工作面加工成台阶面结构，低处的台阶平面是仿形支撑面(32)，与仿形支撑面(32)相邻的高处的台阶立面是结合面(31)，结合面(31)的高度与被焊板件(5)厚度一致。3.根据权利要求1或2所述的改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构，其特征在于:夹具仿形支撑块(3)的仿形支撑面(32)依据焊接螺柱(4)位置的被焊板件(5)的型面制作仿形。4.根据权利要求1或2所述的改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构，其特征在于:该夹具机构的左右侧还布置有撑压机构，以保证被焊板件(5)在夹具上的稳定性。5.根据权利要求3所述的改善焊接空间受限的螺柱焊夹具机构，其特征在于:该夹具机构的左右侧还布置有撑压机构，以保证被焊板件(5)在夹具上的稳定性。
【文档编号】B23K9/20GK205702810SQ201620363918
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】王颖擘, 白松涛
【申请人】奇瑞汽车股份有限公司