专利名称：夹头结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹头结构。
背景技术：
传统夹头与传动轴采螺纹接合方式，令传动轴的旋转动力传至夹头。然而螺纹接合技术仅能使传动轴往螺纹紧锁的方向带动夹头旋转，反向转动即为螺纹松锁将使夹头与传动轴分离。所以，夹头与传动轴采螺纹接合的技术并不适用于需要反向旋转退刀的加工模式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夹头结构，使夹头结合于传动轴的技术更为简单、快速，同时使传动轴可以正、反转向驱动夹头，适用于需正转进刀及反转退刀的加工模式。
为实现上述目的，本发明采用以下设计方案一种夹头结构，其特征在于其主要包含一本体，上段部设一动力轴孔，下段部设一刀具穿制孔；该动力轴孔供一传动轴的定位部枢穿；一传动轴轴向定位结构，设于该动力轴孔的壁面，一系可沿着该壁面径向往复移动的元件，且径向内移动至极限位置时该元件的部份凸出于该动力轴孔中；该传动轴的定位部表面设至少一供该传动轴轴向定位结构的元件嵌制的槽；一控制套组，合径枢套于该本体下段部外；一活动后壳，合径枢套于该本体上段部外并可被控制而轴向地往复移动，俾控制该传动轴轴向定位结构的元件径向凸出或退离该动力轴孔；一弹簧，穿套于该控制套组与该活动后壳之间的本体外；一传动轴旋向加强定位结构，设于该动力轴孔孔壁以及该传动轴的定位部表面，将传动轴旋向定位于该动轴孔中。
发明进步效果本发明将夹头结构与传动轴的离合以推拔活动后壳的动作即可完成，方便快速定位确实，传动轴可以正或反转驱动夹头结构转动，配合其下的刀具适用于需正转进刀及反转退刀的加工模式。
图1本发明的立体分解图。
图2本发明的组合外观图。
图3A本发明的纵削面图(一)。
图3B本发明的纵剖面图(二)。
图4图3A的4-4剖面图暨传动轴与动力轴孔的第一实施例图。
图5本发明传动轴与动力轴孔的第二实施例图。
图6本发明传动轴与动力轴孔的第三实施例图。
图7图3A的7-7剖面图暨刀具与刀具穿制孔的第二实施例图。
图8本发明刀具与刀具穿制孔的第三实施例图。
具体实施例方式
本发明夹头结构包含一本体100，如图1、图2、图3A，其中央以轴孔贯穿，孔的内壁向内成形一凸缘11，俾将轴孔区分为上、下两段部，上段部为动力轴孔120，下段部为刀具穿制孔13，可供一刀具80的定位部81合径穿于其中；该刀具穿制孔13近下开放端孔壁环设一止挡环50，防止刀具80工作时钻屑或粉尘渗入本体10内部；一刀具轴向定位结构，如图1、图2、图3A，于本体100相对该刀具穿制孔13的壁面设至少一孔14，该孔14中填设一掣动珠20，该孔14由内而外具有径向扩大的变化，俾便由孔的外端将掣动珠20填入，并由孔的内端将掣动珠20于凸出于刀具穿制孔13时适度的挡止，防止珠体由孔的内端掉落；该刀具80的定位部81表面设至少一凹入的珠槽82，俾定位部81穿入该刀具穿制孔13中，该掣动珠20的部份珠缘得以卡入该珠槽82中，据以将刀具80轴向定位；一刀具旋向加强定位结构，如图1，于该刀具穿制孔13的孔壁成形至少一长条状的凸出体15，该刀具80的定位部81设一顶端开放的纵向槽83，俾该定位部81穿入该刀具穿制孔13，该凸出体15得以嵌入该纵向槽83中；一控制套组，如图1、图2、图3A，包含一活动套40、一伸缩壳43；该活动套40合径枢套于该本体100的下段部，底部并由该本体100末端的挡体16予以挡止，该活动套40内壁环设一退珠槽42，该退珠槽42上缘延伸一推制斜面421；该伸缩壳43紧配合枢套于该活动套40的外部，为一可供使用者握持的套体；一传动轴轴向定位结构，如图1、图2、图3A、图3B，设于该动力轴孔120的壁面，至少一可沿着该壁面径向往复移动的元件200，且径向内移动至极限位置时该元件200的部份凸出于动力轴孔120中；本发明实施例于本体100相对该动力轴孔120的壁面设至少一孔140，该孔140中填设一掣动珠200，该孔140由内而外具有径向扩大的变化，俾便由孔的外端将掣动珠200填入，并由孔的内端将掣动珠200于凸出于动力轴孔120时适度的挡止，防止珠体由孔的内端掉落；该传动轴90的定位部91表面设至少一凹入的珠槽92，俾定位部91穿入该动力轴孔120中，该掣动珠200的部份珠缘得以卡入该珠槽92中，据以整个夹头结构连固于传动轴90上。
一传动轴旋向加强定位结构，如图1、图4，于该动力轴孔120的孔壁成形至少一长条状的凸出体150，该传动轴90的定位部91设一底端开放的纵向槽93，俾该定位部91穿入该动力轴孔120中，该凸出体150得以嵌入该纵向槽93中；一活动后壳480，如图1、图2、图3A、图3B，该活动后壳480枢套于该本体100上段部，并包覆着该伸缩壳43的上段部表面，该本体100顶端设一C型扣环101轴向挡止该活动后壳480，避免其轴向脱离。该活动后壳480内壁环设一退珠槽481；该退珠槽481下缘延伸一推制斜面482；一弹簧45，如图1、图3A、图3B，套设于该活动后壳480与该活动套40之间的本体100外，其弹张力提供其下的活动套40一往下压的常态力量，俾以该活动套40的推制斜面421推抵该掣动珠20，令其径向内凸出于该刀具穿制孔13，同时，该推制斜面421将提供该掣动珠20一向内顶抵的力量，使该掣动珠20得紧制于该刀具80的珠槽82中。该弹簧45亦提供其上的活动后壳480一往上推的常态力量，俾以该活动后壳480的推制斜面482推抵该掣动珠200，令其径向内凸出于该动力轴孔120，同时，该推制斜面482将提供该掣动珠200一向内顶抵的力量，使该掣动珠200得紧制于该传动轴90的珠槽92中。
卡掣刀具80时，使用者往上推拔该伸缩壳43，该活动套40被伸缩壳43带动往上移动，该退珠槽42对应该掣动珠20，将刀具80的定位部81穿入该刀具穿制孔13时，该定位部81会推动该掣动珠20，使其径向退入该退珠槽42中，待定位部81穿合于整个刀具穿制孔13中，放松该伸缩壳43，该弹簧45弹性释能推动活动套40及伸缩壳43复位，复位的活动套40将掣动珠20径向推动使其凸卡入刀具80的珠槽82内，该刀具80被轴向定位。反之，要松离刀具80亦往上推拔该伸缩壳43，再往下拉出刀具80即可。
该夹头结构与传动轴90的卡掣及松离，如图3A、图3B，使用者往下推压该活动后壳480，使活动后壳480的底端与其下方伸缩壳43触抵时，该退珠槽481对应该掣动珠200，提供掣动珠200径向退离动力轴孔120的空间；此时该动力轴孔120可让传动轴90的定位部91穿入，该定位部91会推动该掣动珠200，使其径向退入该退珠槽481中，待定位部91穿合于整个动力轴孔120中，放松该活动后壳480，该弹簧45弹性释能推动活动后壳480上移复位，复位的活动后壳480将掣动珠200径向推动使其凸卡入传动轴90的珠槽92内，该夹头结构即定位于传动轴90上。反之，要卸离夹头结构亦往下推压该活动后壳480，再往下卸离夹头即可。
本发明的夹头结构一旦结合于传动轴90即被旋向及轴向定位，传动轴90可以正或反转驱动夹头结构转动，配合其下的刀具80适用于需正转进刀及反转退刀的加工模式。
如图5、图6，将传动轴90的定位部91设计为多角柱体911、912如六角形或正方形，当然动力轴孔121、122亦为相对的断面形状，藉由多角孔柱的结合技术同样达到传动轴旋向加强定位的功能。
上段所述的技术概念亦可应用在刀具80及刀具穿制孔13，如图7、图8，该刀具80的定位部81为多角柱体811、812如六角形或正方形，当然该刀具穿制孔131、132为相对的断面形状，藉由多角孔柱的结合技术同样达到刀具旋向加强定位的功能。
虽然本案是以二个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本案精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本案而已，非用以限制本案的范围。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本案申请专利范围。
权利要求
1.一种夹头结构，其特征在于其主要包含一本体(100)，上段部设一动力轴孔(120)，下段部设一刀具穿制孔(13)；该动力轴孔(120)供一传动轴(90)的定位部(91)枢穿；一传动轴轴向定位结构，设于该动力轴孔(120)的壁面，系一可沿着该壁面径向往复移动的元件(200)，且径向内移动至极限位置时该元件(200)的部份系凸出于该动力轴孔(120)中；该传动轴(90)的定位部(91)表面设至少一供该传动轴轴向定位结构的元件(200)嵌制的槽(92)；一控制套组(40)、(43)，合径枢套于该本体下段部外；一活动后壳(480)，合径枢套于该本体(100)上段部外并可被控制而轴向地往复移动，俾控制该传动轴轴向定位结构的元件(200)径向凸出或退离该动力轴孔(120)；一弹簧(45)，穿套于该控制套组(40)、(43)与该活动后壳(480)之间的本体(100)外；一传动轴旋向加强定位结构，设于该动力轴孔(120)孔壁以及该传动轴(90)的定位部(91)表面，将传动轴(90)旋向定位于该动轴孔(120)中。
2.如权利要求1所述的夹头结构，其特征在于该传动轴轴向定位结构于本体(100)相对该动力轴孔(120)的壁面设至少一孔(140)，该孔(140)中填设一掣动珠(200)，该掣动珠(200)径向内移动至极限位置其部份珠缘系凸出于该动力轴孔(120)中；该传动轴(90)的定位部(91)表面设至少一凹入的珠槽(92)，该掣动珠(200)凸出于动力轴孔(120)的部份珠缘可卡入该珠槽(92)中；该活动后壳(480)内壁环设一退珠槽(481)，该掣动珠(200)沿着本体(100)壁面径向外移动可落入该退珠槽(481)中。
3.如权利要求1所述的夹头结构，其特征在于该传动轴旋向加强定位结构系一设于该动力轴孔(120)内壁的凸出体(150)；该传动轴(90)的定位部(91)设一底端开放的纵向槽(93)，该定位部(91)穿入该动力轴孔(120)，该凸出体(150)嵌入该纵向槽(93)中。
4.如权利要求1所述的夹头结构，其特征在于该传动轴旋向加强定位结构系将该传动轴(90)的定位部(911)设为多角柱体，该动力轴孔(121)为相对的断面形状。
5.如权利要求4所述的夹头结构，其特征在于该传动轴(90)的定位部(911)为六角柱体。
6.如权利要求4所述的夹头结构，其特征在于该传动轴(90)的定位部(912)为矩形柱体。
7.一种夹头结构，其特征在于其主要包含一本体(100)，上段部设一动力轴孔(120)，下段部设一刀具穿制孔(13)；该动力轴孔(120)供一传动轴(90)的定位部(91)枢穿其中；一传动轴轴向定位结构，系于本体(100)相对该动力轴孔(120)的壁面设至少一孔(140)，该孔(140)中填设一掣动珠(200)，该掣动珠(200)可透过该孔(140)凸出于该动力轴孔(120)中；该传动轴(90)的定位部(91)表面设至少一凹入的珠槽(92)，该掣动珠(200)的部份珠缘可卡入该珠槽(92)；一控制套组(40)、(43)，合径枢套于该本体(100)下段部外；一活动后壳(480)，合径枢套于该本体(100)上段部外，其内壁环设一退珠槽(481)，该掣动珠(200)沿着本体(100)壁面径向外移动可落入该退珠槽(481)中；一弹簧(45)，设于该活动后壳(480)与控制套组(40)、(43)之间的本体(100)外；一传动轴旋向加强定位结构，设于该动力轴孔(120)孔壁以及该传动轴(90)的定位部(91)表面，将传动轴(90)旋向定位于该动轴孔(120)中。
8.如权利要求7所述的夹头结构，其特征在于该传动轴旋向加强定位结构系一设于该动力轴孔(120)内壁的凸出体(150)；该传动轴(90)的定位部(91)设一底端开放的纵向槽(93)，该定位部(91)穿入该动力轴孔(120)，该凸出体(150)嵌入该纵向槽(93)中。
9.如权利要求7所述的夹头结构，其特征在于该传动轴旋向加强定位结构系将该传动轴(90)的定位部(91)设为多角柱体(911)，该动力轴孔(120)为相对的断面形状。
10.如权利要求9所述的夹头结构，其特征在于该传动轴(90)的定位部(911)为六角柱体。
11.如权利要求9所述的夹头结构，其特征在于该传动轴(90)的定位部(912)为矩形柱体。
全文摘要
本发明公开了一种夹头结构，包含一本体，上段部设一动力轴孔，下段部设一刀具穿制孔；动力轴孔供一传动轴的定位部枢穿；一传动轴轴向定位结构，设于动力轴孔的壁面；传动轴的定位部表面设至少一供传动轴轴向定位结构的元件嵌制的槽；一控制套组，合径枢套于本体下段部外；一活动后壳，合径枢套于本体上段部外并可被控制而轴向地往复移动；一弹簧，穿套于控制套组与活动后壳之间的本体外；一传动轴旋向加强定位结构，设于动力轴孔孔壁以及传动轴的定位部表面，将传动轴旋向定位于动轴孔中。本发明的夹头结构一旦结合于传动轴即被旋向及轴向定位，传动轴可以正或反转驱动夹头结构转动，配合其下的刀具适用于需正转进刀及反转退刀的加工模式。
文档编号B23Q3/00GK1623727SQ20031011717
公开日2005年6月8日 申请日期2003年12月4日 优先权日2003年12月4日
发明者林原禾 申请人:铨宝工业股份有限公司