专利名称：全自动在线液压钢坯剪断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢坯剪断机。特别是涉及一种全自动在线液压钢坯剪断机。主要用于连铸生产线上的大断面连铸钢坯的在线热剪切。
背景技术：
连续铸钢技术已成为当代冶金生产的重大技术成果而被广泛推广使用。作为连铸，按其工艺要求在下线时必须进行定尺，即在线切断钢坯。目前，在线切断钢坯的方式，大多采用自动或人工火焰切割，材料损耗大，切割成本高。传统的剪断机为固定式结构，由机架、导轨、剪切装置、压料装置、液压系统以及电气控制系统等组成。它只适合于已下线的轧件坯料的剪切。而不能对在线的连铸钢坯进行剪切。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在连铸生产线上能实行快速、高效在线热剪切的全自动在线液压钢坯剪断机。
本实用新型的目的是这样实现的一种全自动在线液压钢坯剪断机，包括机架、导轨、剪切装置、压料装置和行走机构，机架由机架左、右侧架和上、下横梁围合成一框形结构，导轨固定在左侧架和右侧架的内侧；剪切装置包括剪切油缸、上刀座、剪切上刀片、下刀座和剪切下刀片，剪切油缸装置在上横梁中心，上刀座连接于剪切油缸活塞端，其左、右两侧置于导轨上，剪切上刀片连接于上刀座上，下刀座连接于下横梁上，剪切下刀片连接于下刀座上；压料装置包括压料油缸支座、压料油缸和压料头，压料油缸支座横向连接于左、右侧架上，压料油缸装置在压料油缸支座中心，压料头连接于压料油缸活塞端，行走机构设置于机架底部。
上述行走机构包括行走电机、减速器、链轮链条装置、传动轴、左、右主动轮和左、右从动轮，行走电机与减速器相连，减速器装置在下横梁上，左、右主动轮和左、右从动轮分别装置于机架底部两侧，传动轴两端装置于左、右主动轮上，链轮链条装置连接于传动轴和减速器输出轴上。
上述行走电机最好采用变频调速电机。
工作原理剪断机处于初始位置，连铸钢坯穿过剪切刀口，变频调速行走电机工作将剪断机的行走机构进行加速，钢坯碰到连铸线上定尺装置的发讯器，剪断机前进行走速度达到与钢坯同速，压料油缸工作将钢坯压住，压料到位剪断机上的行程开关发讯，剪切油缸工作将钢坯剪断并回程，压料油缸同时回程。剪切油缸和压料油缸回程时，剪断机在变频电机控制下快速返回，到达起始点等待下一次剪切。
与传统的火焰切割方式相比，本实用新型具有切断速度快、生产效率高，材料无烧损，能源消耗少等优点。
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为图1的左侧视图。
图3为图1的后视图。
图4为图1的A-A剖示图。
具体实施方式
如图1～4所示，本实用新型为一种全自动在线液压钢坯剪断机。主要由机架、导轨、剪切装置、压料装置、行走机构以及液压系统和电气控制系统等组成。
机架由左侧架3、右侧架4、上横梁2和下横梁9围合成一框形结构。
导轨29固定在左侧架3和右侧架4的内侧。导轨9表面固定有耐磨衬板28。
剪切装置由剪切油缸1、上刀座5、剪切上刀片21、下刀座6、剪切下刀片20、楔型调整块25、楔型导向板27、调整块固定螺钉24、调整块调节螺钉30和导向板固定螺钉26等组成。剪切油缸1装置在上横梁2中心，上刀座5连接于剪切油缸1活塞端，剪切上刀片21向下连接于上刀座5上。下刀座6向上连接于下横梁9中心，剪切下刀片20向上连接于下刀座6上。楔型导向板27和楔型调整块25均设置于上刀座5左、右两端的两侧，楔型导向板27用导向板固定螺钉26固定在上刀座5上，其一楔形面与导轨29上的耐磨衬板28接合，楔型调整块25用调整块固定螺钉24和调整块调节螺钉30连接在上刀座5上，其楔形面与楔形导向板27的另一楔形面接合。旋转楔型调整块调节螺钉30可以调整上刀座5上的剪切上刀片21与下刀座6上的剪切下刀片20间的间隙。
压料装置由压料油缸支座17、压料油缸18和压料头19组成。压料油缸支座17横向连接于左侧架3和右侧架4上，压料油缸18装置在压料油缸支座17的中心，压料头19向下连接于压料油缸18活塞端。
行走机构由变频调速行走电机22、摆线针轮减速器23、链轮链条装置13、传动轴14、左主动轮11、右主动轮16、左主动轮支架12、右主动轮支架15、左从动轮8、右从动轮31、左从动轮支架7和右从动轮支架10组成。摆线针轮减速器23装置于下横梁9上，行走电机22与摆线针轮减速器23相连，左主动轮支架12和右主动轮支架15装置于下横梁9一侧两端，左主动轮11和右主动轮16分别装置于左主动轮支架12和右主动轮支架15上，并装置于传动轴14两端。左从动轮支架7和右从动轮支架10装置于下横梁9另一侧两端。左从动轮8和右从动轮31分别装置于左从动轮支架7和右从动轮支架10上。链轮链条装置13连接于传动轴14和减速器23输出轴上。
权利要求1.一种全自动在线液压钢坯剪断机，其特征在于它包括机架、导轨、剪切装置、压料装置和行走机构，机架由左、右侧架(3)、(4)和上、下横梁(2)、(9)围合成一框形结构，导轨(29)固定在左侧架(3)和右侧架(4)的内侧；剪切装置包括剪切油缸(1)、上刀座(5)、剪切上刀片(21)、下刀座(6)和剪切下刀片(20)，剪切油缸(1)装置在上横梁(2)中心，上刀座(5)连接于剪切油缸(1)活塞端，其左、右两侧置于导轨(29)上，剪切上刀片(21)连接于上刀座(5)上，下刀座(6)连接于下梁横(9)上，剪切下刀片(20)连接于下刀座(6)上；压料装置包括压料油缸支座(17)、压料油缸(18)和压料头(19)，压料油缸支座(17)横向连接于左、右侧架(3)、(4)上，压料油缸(18)装置在压料油缸支座(17)中心，压料头(19)连接于压料油缸(18)活塞端，行走机构设置于机架底部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动在线液压钢坯剪断机，其特征在于行走机构包括行走电机(22)、减速器(23)、链轮链条装置(13)、传动轴(14)、左、右主动轮(11)、(16)和左、右从动轮(8)、(31)，减速器(23)装置在下横梁(9)上，行走电机(22)与减速器(23)相连，左、右主动轮(11)、(16)和左、右从动轮(8)、(31)分别装置于机架底部两侧，传动轴(14)两端装置于左、右主动轮(11)、(16)上，链轮链条装置(13)连接于传动轴(14)和减速器(23)输出轴上。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动在线液压钢坯剪断机，其特征在于上刀座(5)左、右两端的两侧设置有楔型调整块(25)和楔型导向板(27)，楔型导向板(27)用导向板固定螺钉(26)固定在上刀座(5)上，其一楔形面与导轨(29)上的耐磨衬板(28)接合，楔型调整块(25)用调整块固定螺钉(24)和调整块调节螺钉(30)连接在上刀座(5)上，其楔形面与楔形导向板(27)的另一楔形面接合。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动在线液压钢坯剪断机，其特征在于行走电机(22)为变频调速电机。
5.根据权利要求4所述的一种全自动在线液压钢坯剪断机，其特征在于行走电机(22)为变频调速电机。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动在线液压钢坯剪断机，包括机架、导轨、剪切装置、压料装置和行走机构，机架由左、右侧架3、4和上、下横梁2、9围合成一框形结构，导轨固定在左、右侧架内侧；剪切装置包括剪切油缸1、上刀座5、剪切上刀片21、下刀座6和剪切下刀片20，剪切油缸1装置在上横梁2中心，上刀座5连接于剪切油缸1活塞端，两侧置于导轨上，下刀座6连接于下梁横9上；压料装置包括压料油缸支座17、压料油缸18和压料头19，压料油缸支座17横向连接于左、右侧架3、4上，压料油缸装置在压料油缸支座17中心，行走机构设置于机架底部。本实用新型在连铸生产线上能实行快速、高效在线热剪切。
文档编号B23D25/00GK2645831SQ20032011036
公开日2004年10月6日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日
发明者胡品龙, 顾瑞华, 于春帆, 李士忠, 胡品荣 申请人:江阴市华宏液压机械研究所