专利名称：一种手工焊接排线用拖锡装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及锡钎焊的专用附属设备，尤其是涉及一种手工焊接排线用拖锡装置，其包括支架、压杆和垫板，垫板是可更换件，与支架形成可拆卸的固定连接。
背景技术：
FPC排线或LCD组件的焊接，通常有两种方式，采用热压焊接设备进行操作时，采用预加锡的方式解决焊点上锡，对设计有诸多限制，对预加锡的上锡厚度和平整度等主要参数的控制要求严格，造成设计难度增加，PCB板尺寸增加。而采用手工焊接时，使用焊锡线手动上锡，对连锡和虚焊控制困难，焊接质量难于控制，为保证焊点可靠和表面光洁，需要对排线的每个焊点进行重复焊接修饰，使焊接效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种手工焊接排线用拖锡装置，不仅可以降低对FPC排线或LCD组件设计要求的限制，而且可以减小焊接工艺控制的难度和提高手工焊接质量与速度。
为解决上述技术问题，本发明的手工焊接排线用拖锡装置，包括支架、压杆和垫板，垫板是可更换件，与支架形成可拆卸的固定连接；支架是有便于焊锡流动且控制产生连锡的斜面的支架；垫板上设有工件定位件和元件避位孔。
支架是有斜面的支架，便于手工焊接时焊锡的流动，显著地降低焊接时产生连锡。垫板上设有工件定位件和元件避位孔，可以固定FPC和PCB板工件，并保证对位准确，确保焊接的一致性，减低工艺控制难度，提高排线手工焊接的速度。
作为本发明的一种改进，所述支架上设有与压杆的一端相连接的转动块支座，转动块通过转销与支座活动连接。
作为本发明的另一种改进，所述压杆的另一端设有工件压紧组件。
所述工件压紧组件优选由将压杆压紧垫板的加重块、加重块定位板以及设在加重块定位板内与加重块配对产生压力的磁铁组成。
设有工件压紧组件，可以将FPC压紧在PCB板上，显著地降低焊接时产生虚焊，提高焊接质量。
作为本发明的进一步改进，所述压杆两端分别设有将压杆与转动块和加重块压紧的紧固件。
所述压杆两端的紧固件可以是压紧螺钉。
所述压杆压紧垫板的位置、高度是随工件的形状、大小可调整的。
所述工件定位件优选是突出在垫板表面的两根定位针。
所述定位针的位置随工件的形状、大小而变动。
所述元件避位孔的位置、形状、大小随工件上元件的位置、形状、大小而改变。
所述垫板是用双面胶与支架形成可拆卸的固定连接的垫板。
本发明装置适用于手工焊接排线宽度至多为60毫米、线间中心距离至少为0.4毫米的FPC排线或LCD组件时作为拖锡用具。针对不同的机型如TCL手机机型GB01、GB02、GC16和GC27，只需更换大小相同但定位针的位置和元件避位孔不同的垫板，并调整压杆所压紧的位置和高度即可。
本发明与采用热压焊接设备相比，能降低对FPC排线或LCD组件设计要求的限制，提高设计的灵活性，且不需要在排线焊接背面留空，以缩小印刷电路板的体积，也不需要预先加锡，减少工艺控制的难度。
本发明装置可以替代热压焊接设备，凡能使用热压工艺焊接的FPC排线或LCD组件，都可以使用本装置进行手工焊接，但是，能使用本发明装置进行手工焊接的FPC排线或LCD组件，热压焊接设备不能全部替代进行焊接。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明具体实施方式
的主视图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是本发明具体实施方式
的使用状态立体图。
具体实施例方式
一种手工焊接TCL GB01手机FPC排线用拖锡装置从图1至图3所示的本发明的具体实施方式
可知，这种拖锡装置，包括支架1、压杆2和垫板3，垫板3是可更换件，用双面胶与支架1形成可拆卸的固定连接。
支架1是有便于焊锡流动且控制产生连锡的斜面4的支架。
支架1上设有与压杆2的一端相连接的转动块支座5，转动块6通过转销7与支座5活动连接。
压杆2的另一端设有由将压杆2压紧垫板3的加重块8、加重块定位板9以及设在加重块定位板9内与加重块8配对产生压力的磁铁10组成的工件压紧组件，压杆2压紧垫板3的位置、高度是随工件的形状、大小可调整的。
垫板3上设有突出在垫板3表面的两根定位针11，定位针11的位置随工件的形状、大小而变动。垫板3上还设有元件避位孔，元件避位孔随工件上元件的位置、形状、大小而改变。
压杆2两端分别设有将压杆2与转动块6和加重块8压紧的压紧螺钉12、13。
本装置的使用方法是先松开加重块定位板9，拉开加重块8带动压杆2向后转动到自由位置，将FPC排线与PCB板工件14定位于垫板3上的定位针11处，扳下压杆2，再将加重块8拉下，贴在加重块定位板9内磁铁10上，磁铁10与支架1上的铁件相吸，使压杆2产生一定的压力，将置于垫板3上的FPC排线与PCB板工件14压紧，以避免工件因变形不平产生焊接不良现象。
操作者用烙铁溶锡，顺着斜面4上的压杆2向下拖焊，将熔锡拖拉完所需焊接的位置，锡球在顺着斜面4向下流动时，完成拖锡作业。在这个过程中熔锡将FPC与PCB板工件14焊牢，同时烙铁顺着压杆2拖锡，可以避免因误操作而焊坏其他元件。
经测试，焊接线间距离为0.5毫米的30个焊点，不使用本具体实施方式
的装置，焊接时间为10秒钟，连锡、虚焊等不良率达20％以上。使用本具体实施方式
的装置，焊接时间为3秒钟，连锡、虚焊等不良率降低至0.5％以下。表明本发明的手工焊接排线用拖锡装置，可以减低工艺控制难度，提高排线手工焊接的速度，并且显著地降低焊接时产生连锡、虚焊，提高排线手工焊接的质量。
权利要求
1.文件来源
2.收文日期
3.申请号
4.权利要求项权利要求11.一种手工焊接排线用拖锡装置，包括支架、压杆和垫板，垫板是可更换件，与支架形成可拆卸的固定连接，其特征在于支架是有便于焊锡流动且控制产生连锡的斜面的支架；垫板上设有工件定位件和元件避位孔。权利要求22.按照权利要求1所述的手工焊接排线用拖锡装置，其特征在于所述支架上设有与压杆的一端相连接的转动块支座，转动块通过转销与支座活动连接。权利要求33.按照权利要求1所述的手工焊接排线用拖锡装置，其特征在于所述压杆的另一端设有工件压紧组件。权利要求44.按照权利要求1或3所述的手工焊接排线用拖锡装置，其特征在于所述工件压紧组件由将压杆压紧垫板的加重块、加重块定位板以及设在加重块定位板内与加重块配对产生压力的磁铁组成。权利要求55.按照权利要求1所述的手工焊接排线用拖锡装置，其特征在于所述压杆压紧垫板的位置、高度是随工件的形状、大小可调整的。权利要求66.按照权利要求1或3所述的手工焊接排线用拖锡装置，其特征在于所述压杆两端分别设有将压杆与转动块和加重块压紧的紧固件。权利要求77.按照权利要求1所述的手工焊接排线用拖锡装置，其特征在于所述工件定位件是突出在垫板表面的两根定位针。权利要求88.按照权利要求7所述的手工焊接排线用拖锡装置，其特征在于所述定位针的位置随工件的形状、大小而变动。权利要求99.按照权利要求1所述的手工焊接排线用拖锡装置，其特征在于所述元件避位孔的位置、形状、大小随工件上元件的位置、形状、大小而改变。权利要求1010.按照权利要求1所述的手工焊接排线用拖锡装置，其特征在于所述垫板是用双面胶与支架形成可拆卸的固定连接的垫板。
全文摘要
本发明公开了一种手工焊接排线用拖锡装置，垫板是可更换件，与支架形成可拆卸的固定连接；支架是有便于焊锡流动且控制产生连锡的斜面的支架；垫板上设有工件定位件和元件避位孔。支架是有斜面的支架，便于手工焊接时焊锡的流动，显著地降低焊接时产生连锡。垫板上设有工件定位件和元件避位孔，可以固定FPC和PCB板工件，并保证对位准确，确保焊接的一致性，减低工艺控制难度，提高排线手工焊接的速度。还设有工件压紧组件，可以将FPC压紧在PCB板上，显著地降低焊接时产生虚焊，提高焊接质量。本装置能降低对FPC排线设计要求的限制，提高设计的灵活性，凡能使用热压工艺焊接的FPC排线或LCD组件，都可使用本装置进行手工焊接。
文档编号B23K3/08GK1608780SQ20041015516
公开日2005年4月27日 申请日期2004年7月15日 优先权日2004年7月15日
发明者季成华, 杨铉昌, 唐瑞发 申请人:惠州Tcl移动通信有限公司