专利名称：一种曲轴冲床动平衡装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及立式曲轴冲床，特别指利用一种增加的动平衡装置，消除因冲床滑块下行自重而产生的下垂力，从而减少或消除因防止滑块垂落而设置的磨擦轮与磨擦片的磨擦力。
背景技术：
普遍冲床工作原理是由电机供给动力，由皮带、齿轮传动飞轮带动曲轴，曲轴通过连杆推动滑块上下运动，由模具完成各种冲压工作。滑块主要起着传递承受压力和运动导向定位作用，由于冲床压力巨大，所以滑块往往重达几百公斤，在曲轴运动超过上止点，推动滑块下行时，由于滑块自重而产生的下垂力会大于滑块导轨磨擦阻力，而无规律下落，此对冲床离合器及冲床送料等工作产生严重危害。为了克服此种危害，几乎所有冲床全部采用在曲轴一端增加一偏心磨擦轮，用制动带与磨擦轮产生的磨擦力而克服滑块的下垂力，由此一来，则人为的增加了运动阻力，消耗了部分电机功率，如果是连续冲压的冲床，会引起磨擦轮严重发热，导致主轴瓦损坏。发明者处有冲床100多台，此是一个多年困扰生产的严重问题。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种工艺简单、成本低廉、方便实用的滑块动平衡装置。
本发明经过申请人多年的摸索与实验提出以下技术方案本发明包括冲床床身和设置在冲床曲轴下的滑块，其特点在于冲床床身上设置重力牵引机构，可上下移动的滑块的下行力，由重力牵引机构的重力平衡体，通过牵引装置连接冲床滑块达到平衡。
本发明的制作工艺简单，平衡效果理想，节约能源，消除人为增加的磨擦力，防止冲床偏心磨擦轮严重发热引起主轴烧瓦，特别适用连续冲压的各类立式冲床。
图1是本发明主视2是图1A-A剖面图具体实施方式
由图1、2可知，本发明包括冲床床身(6)和设置在冲床曲轴下的滑块(5)，其特征在于冲床床身(6)上设置重力牵引机构，可上下移动的滑块(5)的下行力，由重力牵引机构的重力平衡体(1)，通过牵引装置连接冲床滑块(5)达到平衡。
本发明所述的重力牵引机构包括平衡体(1)、转轮(3)、牵引绳(2)和转轮轴(4)，其中牵引绳(2)一端连接冲床滑块(5)，另一端连接平衡体(1)，中间由两转轮(3)通过转轮轴(4)设在冲床床身(6)的顶部。所述的连接在滑块(5)上的牵引绳(2)的接头是由设在滑块(5)上部两侧的两个螺栓(7)，将其一分为二的两绳端固定。所述的平衡体(1)为一桶状结构或是实心金属体。所述的牵引绳(2)为钢丝绳或是链条，所述的转轮(3)为与钢丝绳配合的滑轮，或是与链条配合的链轮。本发明通过增减桶内配重物质的多少而达到与滑块重量平衡的目的，由于滑块重量与平衡块重量一致，从而抵消了滑块的下垂力，由此可取消磨擦轮及磨擦片，消除了由此引起的一切害处。本发明通过申请人试用，事实证明简单实用，制造成本低廉，节约冲床能耗10％左右，成功解决了偏心轮磨损、磨擦发热等多年困扰生产的大问题，特别适用连续冲压的各种立式冲床使用。
权利要求
1.文件来源电子申请2.收文日期2004-12-103.申请号4.权利要求项权利要求1一种曲轴冲床动平衡装置，包括冲床床身(6)和设置在冲床曲轴下的滑块(5)，其特征在于冲床床身(6)上设置重力牵引机构，可上下移动的滑块(5)的下行力，由重力牵引机构的重力平衡体(1)，通过牵引装置连接冲床滑块(5)达到平衡
权利要求2根据权利要求1所述的一种曲轴冲床动平衡装置，其特征在于所述的重力牵引机构包括平衡体(1)、转轮(3)、牵引绳(2)和转轮轴(4)，其中牵引绳(2)一端连接冲床滑块(5)，另一端连接平衡体(1)，中间由两转轮(3)通过转轮轴(4)设在冲床床身(6)的顶部。
权利要求3根据权利要求1或2所述的一种曲轴冲床动平衡装置，其特征在于所述的连接在滑块(5)上的牵引绳(2)的接头是由设在滑块(5)上部两侧的两个螺栓(7)，将其一分为二的两绳端固定。
权利要求4根据权利要求1所述的一种曲轴冲床动平衡装置，其特征在于所述的平衡体(1)为一桶状结构或是实心金属体。
权利要求5根据权利要求1所述的一种曲轴冲床动平衡装置，其特征在于所述的牵引绳(2)为钢丝绳或是链条，所述的转轮(3)为与钢丝绳配合的滑轮，或是与链条配合的链轮。
全文摘要
本发明涉及立式曲轴冲床，特别指利用一种增加的动平衡装置，消除因冲床滑块下行自重而产生的下垂力，从而减少或消除因防止滑块垂落而设置的摩擦轮与摩擦片的摩擦力。本发明包括冲床床身和设置在冲床曲轴下的滑块，其特点在于冲床床身上设置重力牵引机构，可上下移动的滑块的下行力，由重力牵引机构的重力平衡体，通过牵引装置连接冲床滑块达到平衡。本发明的制作工艺简单，平衡效果理想，节约能源，消除人为增加的摩擦力，防止冲床偏心摩擦轮严重发热引起主轴烧瓦，特别适用连续冲压的各类立式冲床。
文档编号B21D22/02GK1618543SQ20041015552
公开日2005年5月25日 申请日期2004年12月10日 优先权日2004年12月10日
发明者万俊 申请人:万俊