专利名称：全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及全自动微型钻头成型机，特别是指一种全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构。
背景技术：
由于一般加工机的治具在长期运转下，必须通过加注润滑油方能使其转动顺畅，避免构件的损坏。以目前常见的加工机润滑方式而言，有采用人工直接加注润滑油的方式，或采用其它的方式加注润滑油，但习知的加注方式不是必须在停机后方能加注，便是其加注的效果不佳。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其对圆盘润滑的效果极佳。
本实用新型的另一目的在于提供一种全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其使用便利。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其主要包含有一驱动单元，具有一油压缸固定座及一油压缸，油压缸固定座，固定定位在成型机的圆盘治具上方，油压缸具有一油压缸主体及一活动件，油压缸主体被油压缸固定座所固持，活动件设置在油压缸主体内，在外力的作用下在一第一位置及一第二位置间往复位移；一作动单元，具有一容座、一作动件及一弹性件；容座固设于成型机的圆盘治具上，其内部形成有一作动室，供润滑油的容置，作动件设置于作动室中，弹性件具有预定的压缩伸张预力，固设在作动件与作动室的底部间，当活动件位于第一位置时，作动件受弹性件的推抵，而与作动室的底部距有一预定的间隔，并使作动件的顶端露出于作动室外一预定的距离；当油压缸位移至第二位置时，便压抵于作动件上，使位于作动室内的润滑油受压喷出，对圆盘治具进行润滑作业，当活动件位移至第一位置时，作动件便受弹性件的伸张而回复，作动室内便再度填满润滑油。
采用本实用新型所提供的圆盘润滑结构进行喷出润滑油的作业，可使得润滑作业较为简便而确实，常保圆盘治具旋转顺畅。
图1是本实用新型一较佳实施例的侧视图；图2是图1所示较佳实施例的顶视图；
图3是图1所示较佳实施例的动作示意图；图4是图1所示较佳实施例的动作示意图。
具体实施方式
为了将本实用新型的特征及目的进行更详细的说明，现列举以下较佳实施例，并配合附图说明于后。
如图1～图4所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构100，其主要包含有一驱动单元10及一作动单元20，其中驱动单元10具有一油压缸固定座11及一油压缸12。其中油压缸固定座11，固定在微型钻头成型机上，并位于成型机的圆盘治具30适当位置的上方，油压缸12具有一油压缸主体121、一活动件122、一作动连通管123及一复归连通管124。油压缸主体121概呈一筒状，其内部形成有一封闭的容置室125，活动件122具有一受力部126及一出力部127，受力部126为一活塞，设置在油压缸主体121的容置室125内，出力部127为一具有适当宽度的圆杆，与受力部126连接，位于容置室125之外，可在受力部126的带动下，在一第一位置A及一第二位置B间往复动作移位。作动连通管123连接在油压缸主体121外，并与容置室125的顶部位置接通，通过作动连通管123可对容置室125进行输油或排油的动作。复归连通管124连接在油压缸主体121外，并与容置室125的底部位置接通，通过复归连通管124可对容置室125进行输油或排油的动作。
作动单元20，具有一容座21、一作动件22及一弹性件23。容座21固设在成型机的圆盘治具30上，其内部形成有一作动室211，作动室211的一侧还分别连接有一输油管212及一进油管213，输油管212连通于作动室211至圆盘治具30的转动构件(图中未示，如齿轮)，输油管212内还具有一第一单向止回阀40，使输油管212仅可由作动室211单方向导通至圆盘治具30的转动构件上。进油管213连通于作动室211至一集油容器(图中未示)中，集油容器用于容置润滑油，且进油管213内还具有一第二单向止回阀50，使进油管213仅可由集油容器单方向导通至作动室211内。作动件22设置在容座21的作动室211中，并通过一O型环221与作动室211的壁面相抵接。弹性件23为一具有预定压缩伸张预力的弹簧，以其一端固接于容座21作动室211的底部，以另一端固接于作动件22的底部，使作动件22的底部受弹性件23的推抵，在未受力的状态下与作动室211的底部距有一预定的间隔，并使作动件22的顶端露出于作动室211外一预定的距离。
以上即为本实用新型全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构100的主要构件组成，接着再将其动作方式介绍如下首先，将微型钻头成型机的圆盘治具旋转至预定的位置，驱动单元10便会藉由电磁阀(图中未示)的驱动而开始产生动作，由作动连通管123开始对油压缸主体121的容置室125上方输入油体，使活动件122的受力部126受到上方的油体压力而开始往下位移，此时复归连通管124便开始供位于受力部126下方的油体流出，以确保活动件122可确实进行下移的动作。而当受力部126开始下移后，便会连动出力部127开始由第一位置A(如图3所示)位移至第二位置B(如图4所示)，出力部127便会推抵在作动件22上，使作动件22受到外力的压推，进而对弹性件23进行压缩，作动件22便会将作动室211内的润滑油推送至输油管212及进油管213中，而由于进油管213内的第二单向止回阀50具有避免将作动室211内的润滑油输送至集油容器中的功效，因此作动室211中被挤压出的润滑油仅会由输油管212中输送至圆盘治具的传动构件中，对传动构件进行喷油润滑。尔后经过一预定时间的喷油后，电磁阀便会再开始产生动作，使复归连通管124开始对容置室125进行输入油体的作业，受力部126的下方则受到油体的推升而往上位移，此时位于受力部126上方的油体便会由作动连通管123泄出，确保受力部126能正常上升，即由第二位置B上升至第一位置A。当受力部126上升时，便会带动出力部127往上位移，即带动出力部127与作动件22脱离，使作动件22再度受弹性件23的作用，回复至未受力的状态。如此，进油管213便会由集油容器再将润滑油输入作动室211中，使作动室211内可常保有润滑油。
因此，圆盘治具在旋转一段时程后，便会自动控制圆盘润滑结构自动进行喷出润滑油的作业，常保圆盘治具旋转顺畅。采用本实用新型所提供的圆盘润滑结构进行喷出润滑油的作业，可使得润滑作业较为简便而确实。
权利要求1.一种全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，设置在全自动微型钻头成型机的圆盘治具上，其特征在于包含有一驱动单元，具有一油压缸固定座及一油压缸，所述油压缸固定座固定在所述成型机的圆盘治具上方，所述油压缸具有一油压缸主体及一活动件，所述油压缸主体被所述油压缸固定座固持，所述活动件设置在所述油压缸主体内，并在外力的作用下在一第一位置及一第二位置间往复位移；一作动单元，具有一容座、一作动件及一弹性件，所述容座固设在所述成型机的圆盘治具上，其内部形成有一容置润滑油的作动室，所述作动件设置在所述作动室中，所述弹性件具有预定的压缩伸张预力，固定在所述作动件与所述作动室的底部之间。
2.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其特征在于所述油压缸主体概呈一筒状，其内部形成有一封闭的容置室，所述活动件容置其中。
3.如权利要求2所述全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其特征在于所述油压缸还具有一作动连通管及一复归连通管，所述作动连通管与所述容置室的顶部位置接通，所述复归连通管与所述容置室的底部位置接通。
4.如权利要求3所述全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其特征在于所述作动连通管与所述复归连通管的输油或排油动作由至少一电磁阀所控制。
5.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其特征在于所述活动件具有一受力部及一出力部，所述受力部为一活塞，设置在所述油压缸主体内部的容置室内，所述受力部在外力的作用下在所述容置室内往复位移，所述出力部与所述受力部连接，位于所述容置室外，在所述受力部的带动下在所述第一位置及所述第二位置间往复动作位移。
6.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其特征在于所述作动室的一侧分别连接有一输油管及一进油管，所述输油管连通所述作动室至所述圆盘治具的转动构件，所述输油管内还具有一第一单向止回阀，所述输油管仅可由所述作动室单方向导通至所述圆盘治具的转动构件上，所述进油管连通所述作动室与一集油容器，且所述进油管内还具有一第二单向止回阀，所述进油管仅可由所述集油容器单方向导通至所述作动室内。
7.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其特征在于所述作动件通过一O型环与所述作动室的壁面相抵接。
8.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其特征在于所述弹性件为一弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动微型钻头成型机的圆盘润滑结构，其主要包含有一驱动单元，具有一油压缸固定座及一油压缸，油压缸固定座固定在成型机的圆盘治具上方，油压缸具有一油压缸主体及一活动件，油压缸主体被油压缸固定座固持，活动件设置在油压缸主体内，可在一第一位置及一第二位置间往复位移；一作动单元，具有一容座、一作动件及一弹性件；容座固设在成型机的圆盘治具上，其内部有一容置润滑油的作动室，作动件设置在作动室中，弹性件固设在作动件与作动室的底部间，当活动件位于第一位置时，作动件的顶端露在作动室外；当活动件位于第二位置时，便压抵作动件使作动室内的润滑油受压喷出，当活动件回至第一位置时，作动件便被弹性件顶推回复，使作动室内再度填满润滑油。
文档编号B23Q27/00GK2724917SQ20042000677
公开日2005年9月14日 申请日期2004年3月12日 优先权日2004年3月12日
发明者李义隆 申请人:高侨自动化科技股份有限公司