专利名称：锤击式冲压及切断设备的零连切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锤击式钢筋调直切断设备，特别是涉及一种在切断钢筋或圆钢时具有零连切功能的锤击式冲压及切断设备的零连切装置，属于五金机械范畴，是对现有的锤击式冲压、切断设备中的切断装置的改进，适于生产或使用锤击式冲压、切断设备的厂家采用。
背景技术：
目前，在我国机械加工行业中，锤击式冲压、切断设备的应用相当广泛，设备保有量很大，其产量几乎占各类冲压、切断设备全年产量的70～80％。尤其是在各类建筑工程中，锤击式钢筋调直切断机更是因其结构简单、定尺准确、生产效率高，倍受广大用户的欢迎。但是，这种锤击式钢筋调直切断机的切断机构一直存在一个致命的问题----“连切”，也就是工程上常说的“钢筋短头”问题。即，在钢筋调直后的切断过程中，由于设备启动后，上锤头始终处于上下运动状态。当切断机构接到切断指令后，外力将下锤头拉出使上下锤头重合，下锤头带动上切刀将通过下切刀的钢筋切断；钢筋被切断后，下锤头应该迅速回复到原来的位置，由于传统的下锤头与上下切刀，以及定刀座被制成一体，不仅体积大，而且重量也比较重，加上后续钢筋顶在上切刀的刀背，致使下锤头不能迅速回复到原来的起始位置。特别是当这部分运动件受的润滑系统不良和上下锤头接合深度较大，以及其它因素影响致使运动不畅时，下锤头不能及时撤回到原来的位置，极易产生第二次、第三次锤击，即“连切”。
为了防止出现“连切”问题，大多数设备的调制时将上下锤头的接合长度限定在3mm以内。其结果是上下锤头接合面积小，零部件受力不好，经常发生上、下锤头非正常损坏。即使没有发生上下锤头非正常损坏，也会因为打击面积过小而使上下锤头的棱角圆滑，产生切不断的现象。
如工程中使用最为广泛的φ6~φ12锤击式钢筋调直切断机，当上、下锤头的结合长度≥3mm时，就会频繁出现连切现象。这样，不仅产生大量钢筋短头，致使大量合格钢材变成废铁，而且严重地影响了刀具的使用寿命。据测算，每年因为这类设备“连切”所造成的钢筋短头，给国家或相关企业造成的损失就达千万人民币以上。
多少年来，国内许多企业冥思苦想，投入大量人员和资金力图解决锤击式冲压、切断设备中这一顽症，相继开发出液压式小车切断、飞剪式切断，以及电磁铁辅以滑块的切断。虽然“连切”问题得到了一定的缓解，但是问题仍然没有得到根本解决，带来的问题是机构复杂，制造成本增加，短头少了(但是短头长度增加了)，但是定尺长度误差却成倍增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，通过研究改进，给出一种全新结构的锤击式冲压及切断设备的零连切装置，本实用新型通过精心设计，主要是通过保证让下锤头迅速撤离上锤头的打击区域的技术措施，从而实现对钢筋或圆钢进行冲压及切断时的零连切的目的。装备有这种零连切装置的锤击式冲压及切断设备的特点是结构简单实用、性能优越、造价低廉，试验效果良好，即使将原来的切断时间0.147秒缩短为0.0857秒(即将原切断频率407.68次/分钟，提高到700次/分钟)，上下锤头结合长度达到8～11mm，也没有出现“连切”现象，彻底地解决了此类机械设备的“连切”问题。
本实用新型给出的技术解决方案是这种锤击式冲压及切断设备的零连切装置，包括有上锤头、切断刀台、回位压簧、拉杆、上切刀和下切刀，其特点是上锤头设置在机架的上端，在上锤头的下方设置有下锤头，在下锤头的下方设置有切断刀台，上切刀镶嵌在切断刀台的下部，下切刀安装在拉杆的下部，其切口与上切刀刃口对应，切断刀台与拉杆之间有一回位压簧，在所述的下锤头的一侧设有定位螺栓和回位拉簧，其中定位螺栓的一端固定在机体上，另一端顶靠在下锤头的侧面上，位于定位螺栓下方的回位拉簧的一端与下锤头侧面上的拉扣相连接，在所述的下锤头的另一侧设置有零连切杆，在零连切杆的下方设置有零连切板，该零连切板的中部通过一铰轴铰接在切断刀台上，一端与零连切杆的颈部相连接，另一端下部设有一个调整螺杆。
本实用新型给出的这种锤击式冲压及切断设备上的其它装置则与现有技术相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1.利用设备工作中的动力，没有另外增加辅助动力；2.结构简单，适应范围宽，对原设备改造容易；3.全部采用机械传动，可靠性高；4.操作简单，易损件更换容易，零部件工艺性好，对加工设备要求低，十分方便广大用户对设备的日常维护。
图1为本实用新型给出的一种实施例的结构示意图；图2为图1的A--A视图。
图中标号为1.上锤头，2.下锤头，3.定位螺栓，4.回位拉簧，5.切断刀台，6.回位压簧，7.被切断钢筋，8.零连切杆，9.零连切板，10.拉杆，11.调节螺栓，12.上切刀，13.下切刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体技术方案及工作过程做进一步说明如图1～图2所示，本实用新型给出的这种锤击式冲压及切断设备的零连切装置，包括有上锤头1、切断刀台5、回位压簧6、拉杆10、上切刀12和下切刀13，其特点是上锤头1设置在机架的上端，在上锤头1的下方设置有下锤头2，在下锤头2的下方设置有切断刀台5，上切刀12镶嵌在切断刀台5的下部，下切刀13安装在拉杆10的下部，其切口与上切刀12刃口对应，切断刀台5与拉杆10之间有一回位压簧6，在下锤头2的一侧设有定位螺栓3和回位拉簧4，其中定位螺栓3的一端固定在机体上，另一端顶靠在下锤头2的侧面上，位于定位螺栓3下方的回位拉簧4的一端与下锤头2侧面上的拉扣相连接，在所述的下锤头2的另一侧设置有零连切杆8，在零连切杆8的下方设置有零连切板9，该零连切板9的中部通过一铰轴铰接在切断刀台5上，一端与零连切杆8的颈部相连接，另一端下部设有一个调整螺杆11。
本实用新型的工作原理及过程为如图所示，设备启动后，上锤头1在动力的带动下始终处于上、下运动状态，当定尺装置克服回位拉簧4拉力拉动拉杆10，并带动下锤头2、切断刀台5、回位压簧6、零连切杆8、零连切板9、上切刀12和下切刀13一起拉出，使上、下锤头1、2处于重合状态。
下锤头2在上锤头1的向下冲击力作用下，克服回位压簧6的弹力，带动切断刀台5、零连切杆8、零连切板9、上切刀12一起向下运动，实现上切刀12和下切刀13之间错动，将被调直钢筋7切断。通过零连切杆8带动下锤头2一起向外运动的零连切板9，在向下运动时，其左端被调节螺栓11顶住，迫使其右端卡口绕铰轴顺时针转动，松开零连切杆8，使下锤头2处于水平方向自由状态。
当上锤头1在动力带动下，结束向下运动开始向上运动时，下锤头2解除纵向压力，在回位拉簧4作用下被迅速拉回，止于定位螺栓3处。
这时，上锤头1和下锤头2的之间的位置相互错开。
其它被拉出的切断刀台5、回位压簧6、零连切杆8、零连切板9、上切刀12和下切刀13在定尺装置的回位动力带动下，稍慢些回到原来的起始位置。等待下一次工作循环。
权利要求1.一种锤击式冲压及切断设备的零连切装置，包括有上锤头、切断刀台、回位压簧、拉杆、上切刀和下切刀，其特征在于上锤头设置在机架的上端，在上锤头的下方设置有下锤头，在下锤头的下方设置有切断刀台，上切刀镶嵌在切断刀台的下部，下切刀安装在拉杆的下部，其切口与上切刀刃口对应，切断刀台与拉杆之间有一回位压簧；在所述的下锤头的一侧设有定位螺栓和回位拉簧，其中定位螺栓的一端固定在机体上，另一端顶靠在下锤头的侧面上，位于定位螺栓下方的回位拉簧的一端与下锤头侧面上的拉扣相连接；在所述的下锤头的另一侧设置有零连切杆，在零连切杆的下方设置有零连切板，该零连切板的中部通过一铰轴铰接在切断刀台上，一端与零连切杆的颈部相连接，另一端下部设有一个调整螺杆。
专利摘要锤击式冲压及切断设备的零连切装置，是对现有的锤击式冲压、切断设备中的切断装置的改进，包括有上锤头、切断刀台、回位压簧、拉杆、上切刀和下切刀，其中上锤头设在机架的上端，在上锤头的下方设有下锤头，在下锤头的下方设有切断刀台，上切刀镶嵌在切断刀台的下部，下切刀安装在拉杆的下部，其切口与上切刀刃口对应，切断刀台与拉杆之间有一回位压簧，在下锤头的一侧设有定位螺栓和回位拉簧，在下锤头的另一侧设置有零连切杆，在零连切杆的下方设置有零连切板。本实用新型结构简单实用、造价低廉，将原切断时间缩短至0.0857秒，上下锤头结合长度达到8～11mm，也没出现“连切”现象，彻底地解决了此类设备的“连切”问题。
文档编号B21F1/02GK2730512SQ200420031739
公开日2005年10月5日 申请日期2004年5月26日 优先权日2004年5月26日
发明者田野, 左运发, 周萌, 李云涛, 宋宝友, 王敬军 申请人:沈阳建筑工程学院