专利名称：用于自动冷锻成形机的专用工作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷锻加工设备技术领域，具体涉及一种用于自动冷锻成形机的专用工作装置。
背景技术：
在家具的横板和纵板的连接中，有一种包括偏心圆盘、连接螺杆、塑胶螺母组成的连接装置，其中一种改进的连接螺杆包括头部、颈部、杆部和螺纹部，颈部一端与头部的结合处和颈部另一端与杆部的结合处都是圆滑的过渡曲线连接。这种圆滑过渡曲线与冷锻加工模具对应部位的形状吻合，也就是说，所采用的圆滑过渡曲线是冷锻加工时产生的。在这种家具连接螺杆的冷锻制作工艺过程中，需要将具有两段不同直径的螺杆半成品定向的送入可相对开合的模具中并保持螺杆半成品的位置，然后用螺杆头部成形模具在螺杆半成品小直径段的端部冷锻出螺杆的头部来，此后，模具开模，带有螺杆头的螺杆半成品从模具脱出。目前，符合上述工艺要求的自动进料、合模、开模工作装置尚未见有文献报道，也未见有在市场上销售和在自动冷锻成型机上使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于自动冷锻成形机的专用工作装置，它可以满足螺杆半成品的自动进料、合模、开模冷锻工艺的要求，实现大批量生产。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的用于自动冷锻成形机的专用工作装置，在基座一侧的滑道内装有可在滑道内水平移动的滑动模块座，滑动模块座内固定安装有滑动模块，在与滑动模块相对应的基座的另一侧，固定安装有固定模块，在滑动模块内侧面和固定模块内侧面各有互相对应的半圆形的弧形槽，在弧形槽的中段设有上下方向的条形槽，在弧形槽的中段还设有水平方向的顶杆通孔，并且分别延伸至基座侧面和滑动模块座侧面，在固定模块弧形槽的中段设有与弧形槽相切的下平台，在固定模块弧形槽轴心线向后延伸的基座后侧壁上设有顶杆通孔，在滑动模块座内侧的下部与基座内部相对应的位置设有分离弹簧；在固定模块的上方装有带有斜向进料通道的阀座，斜向进料通道的出口位于固定模块内侧的上方，斜向进料通道的入口位于阀座的上平面，在斜向进料通道的横截面上加工有闸板通道，在闸板通道与斜向进料通道交汇处的后上方装有用弹簧定位的横挡杆；阀杆后部装有阀杆套，前部套有复位弹簧，前端与闸板固定连接，闸板的正面是平面，背面有一段斜面，闸板插入阀座的闸板通道内，阀杆套通过进料阀支座固定在基座上；纵挡杆上部装有复位弹簧，向下穿过纵挡杆支座的导向孔，当纵挡杆向下运动至低位时，纵挡杆下部的外表面贴近固定模块下平台的外表面，推压杠杆的前部与纵挡杆的头部光滑接触，推压杠杆用销轴与纵挡杆支座铰接，纵挡杆支座固定在基座上。
在上述技术方案中，闸板头部的正面与背面的夹角可以是30～60度之间的任一度数。
在上述技术方案中，纵挡杆的头部为圆弧形。
在上述技术方案中，纵挡杆下部的外表面与固定模块下平台的外表面之间的贴近距离可以为0～3毫米之间的任一尺寸。
本实用新型技术方案的有益效果是在用于自动冷锻成形机的专用工作装置中，零件结构和相互连接关系比较简单，易于加工制造和组装；纵挡杆、横挡杆、阀杆和滑动模座均采用弹簧复位，动作可靠，布置简便；用于控制螺杆半成品进入模具的阀式结构设计合理，可靠性高；自动进料、合模、开模动作在外部传动机构的配合下可实现紧密衔接，从而实现连续性大批量生产。
图1是本实用新型实施例的正面结构示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图3、图4、图5分别是本实用新型实施例中滑块座的右视图、主视图、左视图。
图6、图7、图8分别是本实用新型实施例中滑动模块的右视图、主视图、俯视图。
图9、图10、图11分别是本实用新型实施例中固定模块的主视图、左视图、俯视图。
图12、图13、图14、图15分别是本实用新型实施例中进料阀座的右视图、主视图、左视图、俯视图。
图16是图12中的A-A方向剖视结构示意图。
图17是图12中的B-B方向剖视结构示意图。
图18是本实用新型实施例中阀杆、阀杆套、复位弹簧和闸板组装结构示意图。
图19、图20分别是本实用新型实施例中阀杆套的正面剖视图、左视图。
图21是本实用新型实施例中阀杆的主视图。
图22是图21中的C-C剖面视图。
图23、图24、图25分别是本实用新型实施例中闸板的主视图、左视图、俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步详细叙述本实用新型。
如图1、图2所示，在基座1的一侧设有滑道，滑道内装有滑动模块座4，上挡片7通过两个螺栓8固定在基座1上，下挡片2通过两个螺栓3固定在基座1上，从而使滑动模块座4仅限于在在滑道内水平移动。在滑动模块座4内用两个螺栓6固定安装有滑动模块5。在与滑动模块5相对应的基座1的另一侧，用两个螺栓24固定安装有固定模块23。在滑动模块5内侧面和固定模块23内侧面各有互相对应的半圆形的弧形槽，在固定模块23弧形槽的中段还设有与弧形槽相切的下平台22。在滑动模块和固定模块弧形槽的中段还设有水平方向的顶杆通孔29和30，并且分别延伸至基座1侧面和滑动模块座4侧面，在固定模块23弧形槽轴心线向后延伸的基座1后侧壁上设有顶杆通孔(上述通孔图中未示出)。在滑动模块座4内侧的下部与基座1内部相对应的位置设有分离弹簧25。在固定模块23的上方装有带有斜向进料通道27的阀座21，斜向进料通道27的出口位于固定模块23内侧的上方，斜向进料通道27的入口位于阀座21的上平面，在斜向进料通道27的横截面上加工有闸板通道32，在闸板通道32与斜向进料通道27交汇处的后上方装有用弹簧33定位的横挡杆20。阀杆12后部装有阀杆套13，前部套有复位弹簧16，前端与闸板18固定连接。闸板18前部插入阀座21的闸板通道32内。阀杆套13用两个螺栓26固定在进料阀支座14上，进料阀支座14固定在基座1上。纵挡杆19上部装有复位弹簧17，向下穿过纵挡杆支座9的导向孔，当纵挡杆19向下运动至低位时，纵挡杆19下部的外表面贴近固定模块下平台22的外表面，贴近距离可以为0～3毫米之间，用于将螺杆半成品稳置在固定模块下平台22上。纵挡杆19的头部为圆弧形，推压杠杆11的前部与纵挡杆19的头部光滑接触，推压杠杆11用销轴15与纵挡杆支座9铰接，纵挡杆支座9用螺栓10固定在基座1上。
如图3、图4、图5所示，滑动模块座4内加工有一个安装滑动模块5的凹槽以及两个螺纹孔和一个水平方向的通孔，滑动模块座4的上表面、下表面、与上表面相邻的上斜面、与下表面相邻的下斜面为滑动配合面，水平方向的通孔用于顶杆的通过。
如图6、图7、图8所示，滑动模块5内侧面加工有半圆形的弧形槽，在弧形槽的中段加工有上下方向的条形槽28，在弧形槽的中段还有水平方向的顶杆通孔29，顶杆通孔29可通向滑动模块座4上的水平方向的通孔。
如图9、图10、图11所示，固定模块23的内侧面有与滑动模块5内侧面对应的半圆形的弧形槽，在弧形槽的中段加工有上下方向的条形槽31，在弧形槽的中段还有水平方向的顶杆通孔30，顶杆通孔30可通向基座1右侧面的通孔，在固定模块23弧形槽的中段还设有与弧形槽相切的下平台22。
如图12、图13、图14、图15和图16、图17所示，阀座21具有斜向进料通道27，斜向进料通道27的出口位于低端，斜向进料通道27的入口位于阀座21的上平面，斜向进料通道27的横截面的形状和尺寸与螺杆半成品相适应，在斜向进料通道27的横截面上加工有闸板通道32，闸板通道32和斜向进料通道27垂直交叉，在闸板通道32与斜向进料通道27交汇处的后上方装有用弹簧33定位的横挡杆20，横挡杆20处于腰形孔中，分别装于两个弹簧座孔中的两个压缩弹簧33将横挡杆20推向斜向进料通道27方向，当横挡杆20受到斜向进料通道27内的推力时，两个压缩弹簧33被横挡杆20压缩，横挡杆20可在腰形孔内向外移动一段距离。
如图18至图25所示，阀杆12的横截面采用带圆弧角的矩形，阀杆套13的通孔与阀杆12滑动配合，阀杆12后部装有阀杆套13，前部套有复位弹簧16，前端与闸板18用条形铆块固定连接。闸板18的正面是平面，背面有一段斜面，闸板18前部可插入阀座21的闸板通道32内。闸板18的正面与背面的斜面的夹角可以是30～60度之间的任意度数。
控制螺杆半成品进入模具的阀式结构的工作原理见于图17在螺杆半成品进入斜向进料通道27后，闸板18向上提起，则有两个螺杆半成品向下移动进入闸板通道32区域，由于横挡杆20的阻挡而止步，闸板18向下移动时，其正面挡住其它螺杆半成品向下移动，而背面的斜面则推动两个螺杆半成品向出口方向移动，其中第一个螺杆半成品挤过横挡杆后被推出，第二个螺杆半成品则移动至第一个螺杆半成品原来的位置上，从而使闸板的每一次往返运动只能有一个螺杆半成品从斜向进料通道27内被推出。
本实用新型的专用工作装置安装于自动冷锻成形机的机架上，推压杠杆11的后端、阀杆12的后端、滑动模块座4的的外侧面分别与自动冷锻成形机的往复运动机构连接；穿过滑动模块座4和滑动模块5的顶杆、穿过基座1侧壁和固定模块23的顶杆、以及穿过基座1后侧壁的顶杆也由相应的往复运动机构控制。
本实用新型的专用工作装置工作过程叙述如下当阀杆12沿轴向提起时，推压杠杆11后端抬起将纵挡杆19压下，螺杆半成品进入固定模块的下平台22上；滑动模块座4向内滑动直至滑动模块5与固定模块23合模，这时推压杠杆11后端落下，纵挡杆19抬起，穿过基座1后侧壁的顶杆将螺杆半成品后端顶住；用螺杆头部成形模具在螺杆半成品小直径段的端部冷锻出螺杆的头部；滑动模块5随滑动模块座4在分离弹簧25的作用下与固定模块23分开，同时，穿过滑动模块座4和滑动模块5的顶杆、穿过基座1侧壁和固定模块23的顶杆向内伸出，穿过基座1后侧壁的顶杆退出，带有螺杆头的螺杆半成品从基座1内的通道向下掉落。如此循环动作，即可实现连续性冷锻加工。
权利要求1.一种用于自动冷锻成形机的专用工作装置，其特征在于在基座一侧的滑道内装有可在滑道内水平移动的滑动模块座，滑动模块座内固定安装有滑动模块，在与滑动模块相对应的基座的另一侧，固定安装有固定模块，在滑动模块内侧面和固定模块内侧面各有互相对应的半圆形的弧形槽，在弧形槽的中段设有上下方向的条形槽，在弧形槽的中段还设有水平方向的顶杆通孔，并且分别延伸至基座侧面和滑动模块座侧面，在固定模块弧形槽的中段设有与弧形槽相切的下平台，在固定模块弧形槽轴心线向后延伸的基座后侧壁上设有顶杆通孔，在滑动模块座内侧的下部与基座内部相对应的位置设有分离弹簧；在固定模块的上方装有带有斜向进料通道的阀座，斜向进料通道的出口位于固定模块内侧的上方，斜向进料通道的入口位于阀座的上平面，在斜向进料通道的横截面上加工有闸板通道，在闸板通道与斜向进料通道交汇处的后上方装有用弹簧定位的横挡杆；阀杆后部装有阀杆套，前部套有复位弹簧，前端与闸板固定连接，闸板的正面是平面，背面有一段斜面，闸板插入阀座的闸板通道内，阀杆套通过进料阀支座固定在基座上；纵挡杆上部装有复位弹簧，向下穿过纵挡杆支座的导向孔，当纵挡杆向下运动至低位时，纵挡杆下部的外表面贴近固定模块下平台的外表面，推压杠杆的前部与纵挡杆的头部光滑接触，推压杠杆用销轴与纵挡杆支座铰接，纵挡杆支座固定在基座上。
2.根据权利要求1所述的用于自动冷锻成形机的专用工作装置，其特征在于闸板头部的正面与背面的夹角是30～60度之间的任一度数。
3.根据权利要求1所述的用于自动冷锻成形机的专用工作装置，其特征在于纵挡杆的头部为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的用于自动冷锻成形机的专用工作装置，其特征在于纵挡杆下部的外表面与固定模块下平台的外表面之间的贴近距离可以为0～3毫米之间的任一尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种用于自动冷锻成形机的专用工作装置，旨在提供符合螺杆半成品的自动进料、合模、开模冷锻工艺要求的专用工作装置。在基座内滑动模块座装有滑动模块，与滑动模块对应的一侧装有固定模块，滑动模块内侧面和固定模块内侧面有互相对应的半圆形弧形槽，弧形槽中段设有条形槽和顶杆通孔，分别延伸至基座侧面和滑动模块座侧面，固定模块弧形槽中段设有下平台，基座后壁设有顶杆通孔，滑动模块座与基座内部之间有分离弹簧，固定模块上方装有阀座，斜向进料通道横截面上有闸板通道，与斜向进料通道交汇处装有横挡杆，阀杆组合件固定在基座上，前端插入闸板通道内，纵挡杆组合件固定在基座上，低位时纵挡杆下部贴近固定模块下平台。
文档编号B21J9/20GK2712500SQ200420072290
公开日2005年7月27日 申请日期2004年8月4日 优先权日2004年8月4日
发明者钟俊飞, 梁世华 申请人:钟俊飞