专利名称：环状自动切割坡口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切坡机械加工设备，尤其涉及一种能对大直径钢管进行切割坡口的环状自动切割坡口机。
背景技术：
目前，钢管切割坡口的方法一般采用车床车削加工或氧割及手动砂轮磨削加工，前者设备体积庞大，重量重，仅适合在固定地点加工，对于大直径钢管来说，运输、装夹很不方便；后者虽说能在现场加工，但它加工的表面质量差，功效低，而且被加工工件受热后金属晶格会发生变化，相应材质内部质量发生变化，引起工件耐温、耐压性能降低。
发明目的本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单，工作效率高，加工表面质量好，能方便在线安装加工的环状自动切割坡口机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案环状自动切割坡口机，由驱动机构、刀架机构和夹紧机构组成，其中，所述夹紧机构由本体、大齿轮、导轨、滚珠和压紧螺杆构成，在本体的径向均匀设置压紧螺杆，导轨由固定于大齿轮上的外导轨和固定于本体上的内导轨构成，滚珠位于内导轨和外导轨之间，大齿轮位于本体内腔中的内导轨与本体内端面之间；所述刀架机构固定在大齿轮上，它包括进退刀部分和刀具；所述驱动机构由电机和减速箱构成，它们固定在本体上，减速箱的输出齿轮与大齿轮相啮合。
所述外导轨和内导轨是V形导轨或弧形导轨，内导轨由两半构成，一半为固定在本体上的固定环，另一半为调整环，调整环与固定环之间设置有可调节厚度的垫片，它们之间用螺栓紧固。更换不同厚度的垫片，可以调节滚珠在内外导轨中的预应力。本实用新型在使用时要求滚珠具有一定的预应力，使滚珠进行有阻尼的转动，保证刀具切削时稳定，深度切削时不抖动。
所述本体、大齿轮、导轨是由两部分拼接的环状体，便于在线装夹。
所述外导轨可固定于大齿轮内表面，固定于本体上的内导轨沿径向对应于外导轨，在大齿轮颈部外表面与本体内端面之间设置有间隙密封带。
在所述外导轨和大齿轮内设置有滚珠双循环或滚珠多循环导轨。该滚珠双循环或滚珠多循环结构是滚动摩擦中典型结构，它能够解决在工作中不掉珠的问题，其滚珠双循环或滚珠多循环导轨与内、外导轨相连。
在大齿轮上表面与大齿轮中心对称位置分别固定有两个刀架机构，每个刀架机构中刀具的刀口朝向大齿轮中心。本实用新型采用这种双刀相对切削方式，使切削力平衡，减少设备的功率消耗。
所述刀架机构中的进退刀部分由固定在大齿轮上的刀架座和与刀架座以燕尾槽方式相连的刀架以及丝杆构成，刀具设置在刀架上，刀具的刀口朝向大齿轮中心，刀架座与刀架中的燕尾槽的方向与大齿轮径向一致，所述丝杆与刀架中的螺孔相配合，螺孔的方向与燕尾槽的方向相同，丝杆的头部的光轴穿过刀架座中的轴向定位孔，该轴向定位孔对丝杆进行轴向定位，在丝杆头部固定有与丝杆同轴的拨轮，在与拨轮相对应的位置处设置有与本体相连的拨杆。刀具每旋转一圈，拨杆拨动拨轮转动一个角度，同时带动丝杆转动，使刀架带动刀具作脉动进给运动。
本实用新型工作时，将本体套在工件上，用压紧螺杆将工件夹紧，调整好刀具，然后启动电机，通过减速箱的输出齿轮带动大齿轮转动，使刀具作切削运动，大齿轮每转动一圈，刀具进给一个进刀量。本实用新型结构简单，输出功率大，整机总量轻，安装操作方便，可以在线安装、加工，一次装夹可完成切割和坡口两种类型的工作，加工方式为冷切削方式，工作效率高，加工表面质量好。采用双刀切削，外环定位夹紧，可调预应力滚珠滚动摩擦的方案，使切削力平衡，切削稳定，振动小。本实用新型特别适合于大直径的管道现场施工。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的剖视图。
具体实施方式
参见图1和图2。本实用新型由驱动机构1、刀架机构2和夹紧机构3组成。其中，所述夹紧机构3由本体31、大齿轮32、导轨、滚珠33和压紧螺杆34构成，在本体31的径向均匀设置有螺孔，每个螺孔中装有压紧螺杆34。导轨由固定于大齿轮32内表面的外导轨35和固定于本体31上的内导轨构成，固定于本体31上的内导轨沿径向对应于外导轨，所述外导轨35和内导轨是V形导轨，内导轨由两半构成，一半为固定在本体上的固定环36，另一半为调整环37，调整环37与固定环36之间设置有可调节厚度的垫片38，它们之间用螺栓紧固。在大齿轮32颈部外表面与本体31内端面之间设置有间隙密封带(图中未表示)。滚珠33位于内导轨和外导轨35之间，大齿轮32位于本体内腔中的内导轨与本体内端面之间。在外导轨35和大齿轮32对应处设置有滚珠双循环导轨，滚珠双循环导轨与内、外导轨相连。
在大齿轮32上表面上两个与大齿轮中心对称位置分别固定有两个刀架机构2。刀架机构2包括进退刀部分和刀具20。刀架机构2中的进退刀部分由用螺栓固定在大齿轮32上的刀架座21和与刀架座21以燕尾槽方式相连的刀架22以及丝杆23构成。刀具20设置在刀架22上，刀具20的刀口朝向大齿轮32中心，刀架座21与刀架22中的燕尾槽的方向与大齿轮32径向一致。所述丝杆23与刀架22中的螺孔相配合，螺孔的方向与燕尾槽的方向相同，丝杆23的头部的光轴穿过刀架座21中的轴向定位孔，该轴向定位孔对丝杆23进行轴向定位，在丝杆23头部固定有与丝杆23同轴的拨轮24，在与拨轮24相对应的位置处设置有与本体相连的拨杆25，拨杆25设置在拨杆座26上，拨杆座26与本体31相连。拨杆25中设置有螺纹结构，可通过人工调节其轴向位置，使刀具20进给运动时保证拨杆25能与拨轮24碰撞。
所述驱动机构1由电机11和减速箱12构成，它们固定在本体31上，减速箱12的输出齿轮14与大齿轮32相啮合，减速箱12的输入齿轮13通过与其相啮合的锥齿轮与电机11的输出轴相连。
尽管实施例对本实用新型作出了详尽的描述，但人们还可对其作出不偏离其中心思想的修改，这些修改都应属于本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围应以权利要求书为准。
权利要求1.环状自动切割坡口机，由驱动机构、刀架机构和夹紧机构组成，其特征是所述夹紧机构由本体、大齿轮、导轨、滚珠和压紧螺杆构成，在本体的径向均匀设置压紧螺杆，导轨由固定于大齿轮上的外导轨和固定于本体上的内导轨构成，滚珠位于内导轨和外导轨之间，大齿轮位于本体内腔中的内导轨与本体内端面之间；所述刀架机构固定在大齿轮上，它包括进退刀部分和刀具；所述驱动机构由电机和减速箱构成，它们固定在本体上，减速箱的输出齿轮与大齿轮相啮合。
2.按照权利要求1所述环状自动切割坡口机，其特征是所述外导轨和内导轨是V形导轨或弧形导轨，内导轨由两半构成，一半为固定在本体上的固定环，另一半为调整环，调整环与固定环之间设置有可调节厚度的垫片，它们之间用螺栓紧固。
3.按照权利要求1所述环状自动切割坡口机，其特征是所述本体、大齿轮、导轨是由两部分拼接的环状体。
4.按照权利要求1所述环状自动切割坡口机，其特征是所述外导轨固定于大齿轮内表面，固定于本体上的内导轨沿径向对应于外导轨，在大齿轮颈部外表面与本体内端面之间设置有间隙密封带。
5.按照权利要求1所述环状自动切割坡口机，其特征是在所述外导轨和大齿轮内设置有滚珠双循环或滚珠多循环导轨。
6.按照权利要求1至5所述任意一种环状自动切割坡口机，其特征是在大齿轮上表面与大齿轮中心对称位置分别固定有两个刀架机构，每个刀架机构中刀具的刀口朝向大齿轮中心。
7.按照权利要求1至5所述任意一种环状自动切割坡口机，其特征是所述刀架机构中的进退刀部分由固定在大齿轮上的刀架座和与刀架座以燕尾槽方式相连的刀架以及丝杆构成，刀具设置在刀架上，刀具的刀口朝向大齿轮中心，刀架座与刀架中的燕尾槽的方向与大齿轮径向一致，所述丝杆与刀架中的螺孔相配合，螺孔的方向与燕尾槽的方向相同，丝杆的头部的光轴穿过刀架座中的轴向定位孔，该轴向定位孔对丝杆进行轴向定位，在丝杆头部固定有与丝杆同轴的拨轮，在与拨轮相对应的位置处设置有与本体相连的拨杆。
8.按照权利要求6所述环状自动切割坡口机，其特征是所述刀架机构中的进退刀部分由固定在大齿轮上的刀架座和与刀架座以燕尾槽方式相连的刀架以及丝杆构成，刀具设置在刀架上，刀具的刀口朝向大齿轮中心，刀架座与刀架中的燕尾槽的方向与大齿轮径向一致，所述丝杆与刀架中的螺孔相配合，螺孔的方向与燕尾槽的方向相同，丝杆的头部的光轴穿过刀架座中的轴向定位孔，该轴向定位孔对丝杆进行轴向定位，在丝杆头部固定有与丝杆同轴的拨轮，在与拨轮相对应的位置处设置有与本体相连的拨杆。
专利摘要本实用新型涉及环状自动切割坡口机，由驱动机构、刀架机构和夹紧机构组成，所述夹紧机构由本体、大齿轮、导轨、滚珠和压紧螺杆构成，在本体的径向均匀设置压紧螺杆，导轨由固定于大齿轮上的外导轨和固定于本体上的内导轨构成，滚珠位于内导轨和外导轨之间，大齿轮位于本体内腔中的内导轨与本体内端面之间；所述刀架机构固定在大齿轮上；所述驱动机构由电机和减速箱构成，它们固定在本体上，减速箱的输出齿轮与大齿轮相啮合。本实用新型结构简单，输出功率大，整机总量轻，安装操作方便，可以在线安装、加工，一次装夹可完成切割和坡口两种类型的工作，工作效率高，加工表面质量好，特别适合于大直径的管道现场施工。
文档编号B23D21/04GK2719463SQ20042007641
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月26日 优先权日2004年8月26日
发明者许国新, 李克夷, 王龙元 申请人:武汉市高雄科技发展有限责任公司