专利名称：龙门刨床的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种龙门刨床的改进结构，更具体地说，本实用新型是一种带铣头的龙门机床结构。
背景技术：
目前有些企业的龙门刨床还是七十年代的产品，如B2016龙门刨床就是济南第二机床厂七十年代的产品，电气控制系统比较落后，机床的实际工作性能存在不少缺陷，制约着该机床的加工精度和加工节奏，主要可归纳在三个方面(1)机床的电器故障频繁。由于刨台往返来回一次，电器就要动作一次，频繁的动作使这些器件的损坏率较高，保证不了机床的正常运行，从而引起电气故障。由于刨台的调速采用F-D，发电机一电动机调速系统，动态调节困难，影响工作效率。(2)电能消耗大。该龙门刨床的主传动是采用F-D，发电机—电动机机组来拖动的，消耗了大量的电能，也影响了工作环境。(3)刨台换向时冲击严重。由于龙门刨床的工作台自重达到4.5吨，而加工的工件以大型的为主，刨台的最高运行速度75米/分，换向时要求刨台减速到换向运行不超过250mm/分，这些因素要求电机有很强的制动力矩，但是由于该机床主运动机械传动机构存在一定的积累间隙，要求在减速换向时间隙为排除的过程中不能有稍大的制动力矩，所以机床的机械撞击比较严重，传动部件的损伤率也较高，同时快速性能也较差，换向过程大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种生产效率高，运行稳定性好，耗电省的龙门铣床。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现本实用新型龙门铣床，包括刨台、刀架、调速装置和电气控制系统，所述龙门铣床的横梁上安置一套万能铣头，所述调速装置采用变频器系列三相调速装置，所述电气控制系统采用PLC程序控制器。
本实用新型的有益效果是1.由于采用了PLC程序控制器，减少了大量的电触点，又采用了先进的全数字式变频调速装置，使电气控制系统的可靠性提高，减少了大量的检修工作和停机时间。
2.切削方式由铣削代替刨削，使刨台稳定性提高，生产效率提高三倍以上。
3.由于采用了变频调速装置，代替了原F-D，发电机—电动机调速系统，电能耗降低5/6，同时工作环境改善，基本上没有噪声。
图1是龙门铣床的PLC原理图；图2是龙门铣床的PLC梯形图；图3是龙门铣床的刨台电气原理图。
其中，图中触点-1PLC程序控制器-2变频器-3
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述本实用新型一种龙门刨床的改进结构，包括刨台、刀架、调速装置和电气控制系统的龙门刨床，其中，所述龙门刨床的横梁上安置一套万能铣头，所述调速装置采用三相变频调速装置，所述电气控制系统采用PLC程序控制器。如图1是龙门铣床的PLC原理图所示，图1中的输入部分有铣头、刨台刀架、横梁装置，分别对应触点1，通过触点1的闭合来实现各装置的功能。如图2龙门铣床的PLC梯形图所示，铣头、刨台刀架、横梁装置接受PLC程序控制器执行指令的控制工作信号，来实现各自的功能。如图3龙门铣床的刨台电气原理图所示，由三相变频器来完成控制刨台的正反移动功能。由图1、图2、图3所示，铣头可选择手动或电动，同时，可控制横梁垂直铣和左右侧铣来铣削工件。刨台的工作通过PLC程序控制器输出信号控制变频器输入正反向信号，调节刨台的运行速度，达到铣削与刨台移动速度的比例。刀架工作原理与刨台相似。横梁工作时，刨台、刀架必须在停止状态，横梁才可以上下移动。
本实用新型切削方式由铣削代替刨削后，切削速度提高，刨台工作状态稳定，年经济效益增长45万元。由于采用了PLC程序控制器，减少了电气控制系统的大量的电触点。如本实施例采用了日本三菱的F1-40PLC程序控制器代替原来的中间继电器控制线路，共减少了30多只交流接触器、中间继电器、时间继电器和大量的限位、按钮、开关等触点，共计减少了140付电触点，这些措施增强了机床电气控制系统的可靠性，同时充分利用PLC程序控制器的功能，对控制逻辑电器进行改进和完善，使机床的电气控制系统性能充分发挥其效能。运用变频器调速装置，如本实施例选用日本SAMCO-I，IH-4k高功能静音式变频器调速装置代替原龙门刨床的F-D，发电机—电动机机组的拖动装置，使设备的电气控制系统体积大大缩小，能耗大幅下降。同时，在原龙门刨床的横梁上加装一套铣头，不需要龙刨刨台往返换向，既解决了刨台换向时机械撞击问题，又提高了生产效率。SAMCO-I，IH-4k高功能静音式变频器调速装置是较先进的全数字式交流调速装置，它使交流380v的三相标准电压控制通用的三相交流电机的转速。由于控制电路与电源电路完全隔离，从而简化了系统内部控制装置之间的接线，并改进了操作的安全性，控制电路具有自动调节，可接受0-60HZ范围内的频率。采用SAMCO-I，IH-4k高功能静音式变频器调速装置，各种状态的参数可设定，运行状态自动调整，故障检测等均采用菜单人机对话方式进行，简化了电子线路，使系统的可靠性有了很大的提高，特别使用全数字式交流调速装置，刨台的调速范围提高到100∶1，稳态精度达到0.1％。改进后的龙门铣床长期使用情况良好，整个PLC程序控制器及变频器调速装置的电气控制系统工作稳定，刨台的运行状况及龙门铣头铣削状况，不仅在起动、制动、调速的过程中非常平稳，而且铣削面积增大，提高了工作效率，得到了较好的改进效果。
权利要求1，一种龙门刨床的改进结构，包括刨台、刀架、调速装置和电气控制系统的龙门刨床，其特征在于所述龙门刨床的横梁上安置一套万能铣头，所述调速装置采用三相变频调速装置，所述电气控制系统采用PLC程序控制器。
2，根据权利要求1所述的龙门刨床的改进结构，其特征在于所述PLC程序控制器的输入部分有铣头、刨台刀架、横梁装置，分别对应其触点，铣头、刨台刀架、横梁装置接受PLC程序控制器的工作信号，由三相变频器来控制刨台的正反移动。
3，根据权利要求1或2所述的龙门刨床的改进结构，其特征在于所述的万能铣头可手动或电动。
4，根据权利要求1或2所述的龙门刨床的改进结构，其特征在于刨台通过PLC程序控制器输出信号控制变频器输入正反向信号，调节刨台的运行速度，达到铣削与刨台移动速度的比例。
5，根据权利要求1或2所述的龙门刨床的改进结构，其特征在于横梁工作时，刨台、刀架在停止状态。
专利摘要本实用新型涉及一种龙门刨床的改进结构，更具体地是指一种带铣头的龙门机床结构。本实用新型包括刨台、刀架、调速装置和电气控制系统的龙门刨床，其中，在龙门刨床的横梁上安置一套万能铣头，其调速装置采用三相变频调速装置，电气控制系统采用PLC程序控制器。本实用新型的有益效果是由于采用了PLC程序控制器，减少了大量的电触点，又采用了先进的全数字式变频调速装置，使电气控制系统的可靠性提高，减少了大量的检修工作和停机时间；切削方式由铣削代替刨削，使刨台稳定性提高，生产效率提高三倍以上；由于采用了变频调速装置，代替了原F－D，发电机—电动机调速系统，电能耗降低5/6，同时工作环境改善，基本上没有噪声。
文档编号B23C7/00GK2734384SQ20042008145
公开日2005年10月19日 申请日期2004年8月5日 优先权日2004年8月5日
发明者张敏龙, 计明, 何佩逸, 邵虹, 张志仁 申请人:宝钢集团上海浦东钢铁有限公司