专利名称：用于生产帽的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产帽的装置，这些帽例如与诸如饮料瓶之类的容器、清洁剂容器和一般的接收器相关联使用。
已知帽与不同类型的容器相关联。
这些帽能够通过压缩或者通过注模成形而获得。
上面公开的帽提供有密封环，当第一打开帽时该密封环以清楚地为使用者示出是否容器已经打开的方式保持附着在容器上。
为了密封环可以易于从帽分离，放在密封环和帽之间的区域提供有标称凹痕切割线。
该密封环提供有固定增强设备，例如具有片状物的形式，适于与在容器的传送端口处获得的止动元件相互作用并且适于在容器的第一开口过程中防止密封环从容器脱离。
已知用于制造帽的装置布置成在操作旋转元件上接收通过压缩成形或者通过注模获得的帽，并且该帽包括底壁、限定帽的侧罩盖的侧壁、密封环和固定增强设备，该固定增强设备包括在相对底壁的方向上从侧壁伸出的附属物。
这些装置包括第一转台，布置成朝向帽的内部也即在前述底壁的方向上折叠前述附属物的折叠机构与上述第一转台相关联。
这些装置进一步包括第二转台，切割机构与上述第二转台相关联，该切割机构布置成以限定在密封环和帽的罩盖之间布置的标称切割线的方式在前述侧壁上产生切口。
可选择地，切割机构能够与第一转台相关联并且折叠机构能够和第二转台相关联。
切割机构包括布置在帽外部的切口刀，抵靠该切口刀通过合适的帽移动机构使得前述侧壁旋转。
切口刀包括以如下方式成形的刃具有一系列的齿以便在帽的侧壁上产生穿过侧壁的切口，在它们之间放置没有切口的区域，这些没有切口的区域构成当帽第一打开时适于破裂的桥元件。
可选择地，切口刀可以包括具有连续切割的刃，其适于与具有不同厚度的侧壁的帽相互作用。
在该情况下，在具有更小厚度的侧壁的区域产生贯通切口，同时在具有更大厚度的侧壁区域处限定桥元件。
上面公开的装置进一步包括放置在第一转台和第二转台之间并且适于从第一转台拾起提供有已经折叠的片状物的帽的传送设备，以便将它们传递到第二转台。
传送设备包括帽沿着其在基本直线方向上前进的传送器。
与使用上面公开的传送设备相联系的一个缺点构成其暗含瞬态和进一步瞬态的事实，在上述瞬态中来自旋转移动的帽(由第一转台给出)呈现直线移动，在上述进一步瞬态中与传送器相关联的帽的直线移动在传递到第二转台上的时刻转化为旋转移动。
在第一转台上以及在第二转台上，帽接收在由预定角度彼此间隔的相应座内。
这意味着在第一转台上以及在第二转台上，帽彼此相距并且它们中每一个的移动与剩余帽的移动同步。
另一方面，在传送器中帽基本上一个在另一个后面移动，而它们中每一个的移动没有处在与其它一起移动的阶段。
在第二转台的输入区域处因此必须彼此间隔帽以使得后者正确加载在第二转台上。
出于此目的，必须提供具有使得帽必须间隔并且使得帽同步移动的传送器。
已知的装置包括具有大约三米长度的传送器。
因此，上面公开的装置不得不必要地装配在很空旷的环境内并且不允许优化使用必须安装装置的建筑物空间。
欧洲专利申请EP-A-1243520公开已知用于生产帽的装置，其包括折叠机构和切割机构都与之相关联的单个操作转台。
该装置进一步包括适于供应操作转台的第一传递转台以及使用接收完成的帽的第二传递转台。
在该装置中，折叠机构和切割机构布置在角度上顺序的位置并且一个接另一个它们与帽相互作用。
由于上面公开的装置提供有必须同时适于折叠和切割的轴，对于某些类型的帽来说，该轴会不能够满意地执行两个功能(折叠和切割)。
在EP-A-1243520中公开的折叠机构包括提供有适于插入帽内部的尖端的环。
上面公开的装置的进一步缺点构成如下事实伸出支撑在相应支撑元件上的前述环倾向于弯曲。
因此，帽在它们与操作转台相关联的同时必须经受时间上相当靠近的多个操作，这些操作进一步在彼此相距小距离的装置区域中执行。
特别的，除了折叠和切割操作之外，必须提供帽插入操作转台所提供的座内部的操作，以及从操作转台拾起帽的操作。
因此，不能够提供例如连接到质量控制并完成的进一步操作，同时帽与操作转台相关联。
上面公开装置的进一步缺点构成如下事实切割机构提供有的切口刀的刃经受明显的磨损。
因此有必要通过在与帽接触区域的方向上移动其刃而人工定位切口刀，以此方式偏移由前述磨损引起的刃的缩短。
通过使用提供有微调螺丝的对开螺母进行人工定位，上述微调螺丝与支撑切口刀的工具架相结合。
前述对开螺母通过手轮是人工可致动的。
因此，为了执行刃位置的调节，有必要停下装置并且执行复杂的调节操作，以便不让前述的微调螺丝经受在切割过程中施加的载荷。
为了使螺丝不受前述机械应力，可以提供切口刀的夹持锁，然而该夹具锁会明显增加装置的复杂性以及成本。
已知类型的装置装配有提供有冲孔的折叠机构，这些冲孔在到帽的内部的基本轴向方向上在固定增强机构上施加脉冲作用。
因此已知装置的进一步缺点构成确定经常是不可接受量的帽塑性变形的风险。
本发明的一个目的在于改进用于生产帽的装置。
本发明的进一步目的在于提供用于生产帽的装置，其使得能够在前述帽上执行多个操作。
本发明的进一步目的在于获得用于生产帽的装置，根据前进的任何方向前述帽能够从该装置中排出。
再进一步的目的在于获得用于生产帽的装置，其中能够极精确地定位切割机构并且不必中断装置的工作周期。
本发明的再进一步目的在于获得提供有切割机构的定位机构的用于生产帽的装置，在操作过程中上述切割机构基本上不遭受机械应力。
本发明的再进一步目的在于获得提供有折叠机构的用于生产帽的装置，该折叠机构以不引起帽的塑性变形的方式成形。
在本发明的第一方面，提供一种用于生产帽的装置，包括与第一操作机构相关联的第一操作转台机构和与进一步的操作机构相关联的进一步操作转台机构，其特征在于在所述第一操作转台机构和所述进一步操作转台机构之间放置有传递转台机构，以便在所述第一操作转台机构和所述进一步操作转台机构之间移动所述帽。
在一种实施例中，第一操作机构包括折叠机构，该折叠机构布置成折叠所述帽所提供的固定增强机构，并且进一步的操作机构包括切割机构，该切割机构布置成在帽的侧壁产生标称切割线机构。
在另一实施例中，第一操作机构包括切割机构，同时进一步操作机构包括折叠机构。
在进一步实施例中，装置进一步包括进一步传递转台机构，以便从进一步操作转台机构拾起帽。
由于本发明的该方面，能够获得用于生产帽的装置，由于传递转台机构提供有相当紧凑的形状，因此该装置提供有限的整体尺寸。
提供传递转台机构使得能够在第一操作转台机构和进一步操作转台机构之间避免大传送器机构的安装。
由于传递转台机构的旋转速度与第一操作转台机构以及第二操作转台机构的旋转速度同步，因此能够获得帽的活动和简单移动。
而且，由于提供进一步的传递转台机构，根据前进的任何方向帽能够从装置排出。
提供具体来说意欲从装置卸载帽的旋转设备事实上使得能够选择进一步传递转台机构的角度位置，在角度位置处提供拾取线。
由于在帽与进一步传递转台机构相关联的同时不必执行进一步的操作，相对于第二传递转台机构前述拾取线能够基本上布置在任何位置。
这使得装置以优化由前述环境限定的空间的方式定位在环境内部。
这通过如下事实变成可能装置能够具有长度和形状以便适应在前述环境中存在的任何结构约束。
在本发明的第二方面，提供一种用于生产帽的装置，包括与第一操作机构相关联的第一操作转台机构和与进一步的操作机构相关联的进一步操作转台机构，其特征在于，在所述第一操作机构和所述第二操作机构之间放置有布置成监测所述帽的监测机构。
在一种实施例中，第一操作机构包括折叠机构，该折叠机构布置成折叠所述帽装配的固定增强机构，并且所述第二操作机构包括切割机构，该切割机构布置成在所述帽的侧壁产生标称切割线机构。
在一种实施例中，在监测机构的下游该装置进一步包括布置成从装置拾取帽的拾取机构，跟着由前述监测机构执行的检测，上述帽已经被认为不符合预定的质量标准。
在另一实施例中，监测机构包括照相机。
由于本发明的该方面，在经受切割操作之前能够放弃缺陷帽。
这使得能够防止帽破坏切割机构。
在一种实施例中，监测机构与传递转台机构相关联，该传递转台机构放在折叠机构与之相关联的第一操作转台机构和切割机构与之相关联的进一步操作转台机构之间。
提供前述传递转台机构使得根据本发明的装置能够装配有进一步的操作设备，例如监测机构等等，适于在帽上执行除折叠和切割操作之外的额外操作。
这使得与现有技术相比获得相当大的优点，这是因为这些进一步的操作设备难于安装在根据EP-A-1243520的教导制成的装置上。
在本发明的第三方面，提供用于相对于加工对象定位工具的设备，包括适于支撑所述工具的工具架机构和与所述工具架机构操作上相关联的可调节部件，其特征在于，其进一步包括适于抵靠所述可调节部件张紧所述工具架机构的止动部件。
在一种实施例中，可调节部件包括通过调节机构而致动滑动并且提供有弯曲面的块，上述弯曲面适于与工具架机构的相应弯曲活动表面相互作用。
在另一实施例中，止动部件包括相对工具架机构的前述活动表面、适于与进一步相应弯曲活动表面相互作用的进一步弯曲面。
由于本发明的该方面，能够获得定位工具的设备，提供有布置成移动可调节部件的调节机构，在装置操作过程中，调节部件基本上不经受机械应力。
特别地，能够获得用于生产帽的装置，其中能够调节切割机构相距要被切割的帽的距离，以偏移由于切割机构磨损产生的缩短。
在本发明的第四方面，用于生产帽的装置包括与外部环境隔离并布置成接收所述帽的腔座机构，以使得所述帽经受受控的处理。
在一种实施例中，布置成调节腔机构内部温度的调节机构与腔机构相关联。
在另一实施例中，布置成辐射帽的辐射机构与腔机构相关联。
在进一步实施例中，布置成执行帽清理操作的清理器机构与腔机构相关联。
在再进一步实施例中，腔座机构与布置成传递帽的转台机构相关联。
由于本发明的该方面，能够获得其中帽能够在受控环境中进行处理的装置。
在本发明的第五方面，提供用于生产帽的装置，包括布置成在所述帽上产生标称切割线机构的切割机构，其特征在于，其进一步包括以相对所述帽监测所述切割机构的定位的方式操作地与所述切割机构相关联的传感器机构。
在一种实施例中，传感器机构包括布置成检测切割机构的切口刀机构的热膨胀的位置传感器机构。
在另一实施例中，传感器机构包括布置成检测所述帽温度的温度传感器机构。
在进一步实施例中，传感器机构包括布置成检测所述帽的颜色的颜色传感器机构。
在本发明的第六方面，提供用于生产帽的装置，包括布置成在所述帽内部折叠固定增加机构的折叠机构，其特征在于，所述折叠机构包括提供有在不活动位置和工作位置之间可移动的操作区域的铰接折叠机构，在上述不活动位置所述操作区域定位在所述帽外部，在上述工作位置所述操作区域以在所述帽内部折叠所述固定增强机构的方式接收在所述帽内部。
由于本发明的该方面，能够获得用于生产帽的装置，其中在固定增强机构的折叠操作过程中对帽破坏的风险极大地受到限制或者甚至完全消除。
在本发明的第七方面，提供用于生产帽的装置，包括布置成折叠所述帽所提供的固定增加机构的折叠机构和布置成在所述帽的侧壁产生标称切割线机构的切割机构，其特征在于，所述切割机构与所述折叠机构同轴并且布置在所述折叠机构的外部。
参照以实例方式示出非限制实施例的附图将能够更好理解和实现本发明，其中
图1是用于生产帽的装置的平面图；图2是图1中装置的传递转台机构的平面图；图3是操作图1中装置的与示出处在操作构造的切割机构相关联的转台机构以及前述切割机构的定位机构的局部截面侧视图；图4是类似于图3的视图，示出处在静止构造的切割机构；图5是类似于图3的视图，示出与切割机构相关联的监测机构；图6是图5中装置的平面图；图7是类似于图3的视图，其示出处在静止构造的切割机构以及根据一种实施例制造的切割机构的定位机构；图8是类似于图3的视图，其示出处在静止构造的切割机构；图9是切割机构的支撑元件的平面图，该切割机构提供有图7示出的定位机构；图10是当切割机构处在图8示出的操作构造时从布置处在锁定构造的定位机构的后面看的视图；图11是图7的细节；图12是示出处在图8中操作构造的切割机构的平面图；图13是与根据本发明的装置相关联的压缩空气回收设备的侧视图；图14是图13中设备的平面图；图15是沿着根据本发明装置的折叠机构的横向平面截取的截面；图16是沿着传递转台机构的一种优选实施例的横向平面截取的截面；图17是类似于图6的视图，示出适合用于监测切割机构的位置的传感器机构；图18是沿着根据本发明用于生产帽的装置的一种实施例的横向平面截取的局部截面；图19是示出图18中装置的局部截面前视图，该装置处在执行提供有帽的固定增强机构的折叠的阶段；图20是图18中装置的局部截面前视图，示出折叠在帽内部的固定增强机构；图21是沿着图19中平面XXI-XXI截取的截面。
参照图1和2，装置1示出用于生产适合与一般容器相关联的帽2。
塑料材料的帽2能够通过挤压成形或者注模制造。
帽2包括适合用于闭合前述容器的开口的底壁和适合用于与容器的颈部相互作用的侧壁。
在侧壁中，罩盖能够标识有用作开口指示器机构的密封环，该罩盖可以内部提供有适合与前述颈部中获得的相应螺纹相结合的螺纹。
在罩盖和密封环之间提供有由通过侧壁的切口构成的标称切割线，该切割线由构成适于在帽2的第一打开过程中破裂的桥元件的非切割区域中断。
连接有密封环固定增强机构，适于阻止密封环在所述第一打开过程中从相应容器脱离。该固定增强机构包括与在容器的颈部上获得的止块相互作用的多个片状物54(图15)或者连续环106(图18和19)。
在形成帽2的模具的出口处，片状物54呈现它们朝向帽2的外部转动的第一位置，或者基本上平行于帽2的底壁。
换句话说，在模具的出口处，片状物54呈现与一旦它们应用到容器颈部上而不得不呈现的进一步位置不同的位置。
在帽2已经与相应容器相关联之前，片状物54被拿到进一步的位置，在该位置它们朝向帽2的内部转动。
装置1包括与布置成折叠片状物54的折叠机构52(图15)相关联的第一操作转台3，将它们从前述第一位置传递到前述进一步的位置。
装置1包括布置用于供应第一操作转台3的传送设备8。
传送设备8包括帽2基本上一个接着另一个、通过压缩空气在其内部前进的气动传送器。
装置1进一步包括与切割机构5相关联的第二操作转台4，该切割机构5布置成制造在每个帽2侧壁内的标称切割线。
装置1进一步提供有放置在第一操作转台3和第二操作转台4之间的传递转台6，并且适于在从第一操作转台3前进到第二操作转台4的过程中传递帽2。
传递转台6使得获得极紧凑的装置，因此，不像在现有技术的已知装置中发生的，没有线性连接沟槽提供放置在第一操作转台3和第二操作转台4之间。
装置1进一步提供有传递转台7，适于从第二操作转台4接收帽2以将它们传递到进一步的传送设备9，该传送设备9包括将它们朝向收集机构前进的从动传送带10。
该进一步的传递转台7使得帽2以它们在传送带10上前进的方式从装置1排出，帽彼此之间相隔预定距离。
这使得能够提供与传送带10相关联的辅助设备13，其适于实施帽2的监测、完成或拾取操作。
辅助设备13可以例如包括适于检查任何缺陷存在的照相机11，或者布置成放弃已经发现是缺陷的帽2的去除机构12。
提供进一步的传递转台7使得进一步的传送设备9在与装置1相关的任何方向上定向。
如图1所示，事实上进一步的传送设备9能够布置在由连续线指示的位置X，或者布置在由虚线指示的进一步位置Y或Z，或者任何其它位置。
以此方式，帽2的生产线可以整体具有任何方向，以此方式优化其安装环境的空间的利用。
提供具体来说用来排出帽2的进一步的传递转台7事实上使得进一步的传送设备9能够与后者的任何点相关联。
换句话说，帽2可以在进一步的传递转台7上执行期望量的角度移动，出于随意定位进一步的传递转台7与进一步的传送器9的连接点的目的能够选择该量，并且根据期望的方向定向后者。
在现有技术的不提供卸载转台的已知装置中这是不可能的。在前述装置中，事实上帽的卸载可以仅仅发生在克服操作转台的角度行程的最小值之后，通过在帽放在前述操作转台上的同时不得不执行的操作的数目和类型来确定该值。
在前述装置中，以上操作需要对应于大约300°角度的旋转，并因此必须在对应于限定到仅仅大约60°的角度的进一步旋转过程中产生完成的帽2的卸载。
为了更好理解装置1的操作，在图1中，箭头F示出第一操作转台3的旋转方向，箭头F1示出传递转台6的旋转方向，箭头F2示出第二操作转台4的旋转方向，并且箭头F3示出进一步传递转台7的旋转方向。
参照图2，传递转台6包括提供有彼此角度上间隔的座15并且适于每个接收帽2的旋转工作台14。
传递转台6进一步包括适于增强帽2插入座15内部的入口导块16和适于增强帽2从旋转工作台14排出的出口导块17。
传递转台6进一步包括中间导块18，该中间导块18与座15相结合以保持帽2在旋转工作台14运动过程中处在正确位置。
适于监测从旋转工作台14传送的帽2的照相机19与传递转台6相关联，以便识别后者的任何错误。
也能够提供包括产生压缩空气射流21的元件的排放设备20，上述元件布置成放弃已经由照相机19识别为缺陷的帽2。
在通过注模获得帽2的情况下，切割设备37进一步与传递转台6相关联，该切割设备37适于从帽2的底壁的外部区域去除铸造送进头部(feedhead)的附属物。
由于通过使得帽2在切割机构5上滚动而获得前述标称切割线，前述的附属物会构成影响正确滚动的不均匀性。
因此，如果不去除附属物，标称切割线能够限定椭圆形长度而不是圆形，并且因此在其上制造的帽2必须被放弃。
第一操作转台3、第二操作转台4、传递转台6和进一步传递转台7可以具有彼此不同的尺寸并因此在它们中每一个上可以获得不同数目的座15。
参照图3和4，示出包括定位设备22的切割机构5，该定位设备22适于与要被切割的帽2相关地定位切口刀23。
定位设备22包括布置成支撑切口刀23的工具架块24，该工具架块24在由箭头F5指示的方向上在装置1的框架上可滑动。
定位设备22进一步包括可调节部件25，其能够通过微调螺丝26在基本垂直的方向上平移。
该可调节部件25包括基本上垂直布置并且适于保持与杆28接触地滑动的第一面27，上述杆28与装置1的框架成整体。
可调节部件25进一步包括相对第一面27并且相对于垂直平面弯曲的第二面29。
第二面29适于与工具架块24的相对于垂直平面相应弯曲的活动表面30相互作用。
装置1进一步包括与工具架块24以及与可调节部件25相结合的止动部件31。
定位设备22进一步包括致动器32，该致动器32布置成在由图3中C所指示的升高工作位置和由图4中D所指示的降低静止位置之间传递止动部件31。
止动部件31包括基本垂直布置的再进一步的第一面33，并且当止动部件31从降低静止位置D到升高工作位置C传递时，该进一步的第一面33适于保持与连接到装置1的框架上的板34相接触地滑动，反之亦然。
止动部件31进一步包括相对进一步的第一面33并且相对垂直面弯曲的进一步的第二面35。
再进一步的第二面35适于与工具架块24的相对垂直相应弯曲的进一步活动表面36相互作用。
在工具架块24的相对侧上获得活动表面30和进一步的活动表面36；相对于活动表面30的垂直面的弯曲小于相对于进一步活动表面36的垂直面的弯曲。
切口刀23的位置的调节以如下描述的方式发生。
通过作用于微调螺丝26，能够定位可调节部件25。
随后，使得工具架块24在箭头F5的方向上滑动直到活动表面30进入邻接可调节部件25的第二面29。
同时随后，致动器32使得止动部件31以按压进一步的第二面35进入与进一步的活动表面36相接触的方式与工具架块24相互作用。
以此方式，定位设备22保持在由图3中A指示的操作构造，其中切口刀23经受的应力仅仅传给可调节部件25并传给止动部件31，并且从后者到装置1的框架。
换句话说，在装置1的操作过程中，微调螺丝26不经受会破坏它或者甚至引起其结构损坏的机械应力。
切口刀23如果磨损的话能够以偏移由于前述磨损引起的缩短的方式靠近要切割的帽2。
通过在箭头F4指示的方向上平移可调节部件25初始产生靠近。
随后，止动部件31也在箭头F4的方向上传递。
在进一步的第二面35和进一步的弯曲表面36之间的相互作用引起在箭头F5的方向上靠近要被切割的帽2的工具架块24的移动。
工具架块24的前述移动持续直到活动表面30邻接第二面29为止。
换句话说，活动表面30和进一步活动表面36的弯曲使得能够建立在箭头F4的方向上的可调节部件25的移动尺寸和在箭头F5的方向上工具架块24的移动尺寸之间的对应。
定位设备22进一步包括进一步的致动器38，该进一步的致动器38布置成当止动部件31处在降低静止位置D时移动工具架块24。
通过致动进一步的致动器38，能够从操作构造A到由图4中的B指示的静止构造传递设备22，其中齿机构切割机构5以使能诸如监测或切口刀23的更换之类的维护操作的方式从第二操作转台4去除。
如图5和6所示，能够提供切口刀24的监测设备39，其适合于当定位设备22处在静止构造B时检测切口刀23的磨损状态。
监测设备39包括由臂41支撑的进一步的照相机40，该臂41在箭头F6指示的方向上相对于滑动结合臂41的支架42可移动。
监测设备39进一步包括导向元件43，支架42能够在上述导向元件43上在由箭头F7指示的方向上滑动。
进一步的致动器38进一步使得能够在执行帽2的处理周期中以极简单和快速的方式消除切割阶段，而不必停止装置1的操作，其中在上述处理周期中不提供获得标称切割线。
图7到12示出根据一种实施例制造的定位设备22a，并且包括布置成支撑切口刀23的板250，并且由箭头F8所示在装置1的框架252上在前进工具位置和收回静止位置之间滑动，上述前进工具位置由图8中L指示，其中切口刀23的齿机构能够与帽相互作用，上述收回静止位置由图7中M指示，其中切口刀23的齿机构远离与帽相互作用的区域。
滑动结合的转轮254以基本上与固定到框架252的导块253没有游隙的方式固定到板250上。
板250进一步居中提供有开口251，该开口251包括离开切口刀23的第一边缘区域155和靠近切口刀23的第二边缘区域156。
在第一边缘区域155处并且在布置成基本平行于第一边缘区域155的板250的端面162处，分别提供第一邻接元件157和第二邻接元件158，每一个包括螺丝头部159，并且柄部160与在板250的厚度中获得的螺纹孔161相结合。
第一邻接元件157从第一边缘区域155伸出到开口251内部，第二邻接元件158从相对第一邻接元件157的侧部从端面162伸出。
定位设备22a进一步包括放置在开口251内部的位置调节机构163。
位置调节机构163包括固定到框架252上的块164。
进一步的邻接元件165固定在最靠近第一边缘区域155的块164的一端166处，并具有布置成与第一邻接元件157相互作用的活动区域174，这将在下面更详细描述。
在块164的进一步的端167处、相对端166并因此最靠近第二边缘区域156固定有止动元件168。
垫片169放置在块164和进一步的邻接元件165之间。
类似于参照第一邻接元件157和第二邻接元件158已经公开的内容，进一步的邻接元件165可以包括进一步的螺丝的进一步头部170，上述螺丝提供有接收在块164中获得的进一步螺纹孔中的进一步的柄部。
进一步的邻接元件165因此能够易于从块164去除，以使得垫片169能够更换为相对于垫片169的厚度具有不同厚度的进一步的垫片。
以此方式，进一步止动元件165相距块164的距离能够改变并因此能够调节切口刀23的位置，这将在下面更详细描述。
定位设备22a进一步包括张紧机构171，该张紧机构171包括旋转支撑在与框架252成整体的主体172上的齿173，并且齿173在由图10中连续线指示的锁定构造W1和在由图10中虚线指示的释放构造W2之间可移动，在上述锁定构造W1中齿173与第二邻接元件158相互作用，在上述释放构造W2中齿173不与第二邻接元件158相互作用。
在开始装置1的操作周期之前，切口刀能够以下面公开的方式定位。
从收回的静止位置M开始，使得板250沿着导块253滑动直到第一邻接元件157与进一步的邻接元件165进行接触为止，并且板250布置在前进工作位置L。
当板250处在收回静止位置M时，齿173呈现释放构造M2，以此方式使得板250沿着导块253行进。
通过操作者在其上人工作用，板250能够从收回静止位置M传递到前进工作位置L。
以此方式，装置的最终调节操作是极快的。
另外，由于能够人工移动板250，由于不必安装布置成平移板250的致动设备和一起整体形成的切口刀23，因此能够获得低成本的装置。
当板250已经到达前进工作位置L时，齿173呈现锁定构造W1，以便与第二邻接元件158相互作用以防止板250沿着导块253的滑动。
以此方式，装置1的操作过程中，传给切口刀23的应力通过齿173释放到框架252上。
当需要进行切口刀23的维护或更换操作时，齿173再次定位在释放构造W2，其中允许板250沿着导块253行进以到达收回静止位置M，其中第二边缘区域156与止动元件168相接触放置。
类似于上面已经公开的内容，得益于操作者的人工干预，板250能够从前进工作位置L取回到收回静止位置M。
当板250处在收回静止位置M时，进一步能够将垫片169更换为具有不同厚度的进一步垫片。
这使得进一步的邻接元件165的活动区域174朝向或者离开块164移动，以此方式调整在第一邻接元件157与活动区域174进行接触之前板250完成沿着导块253行进的行程量。
因此，当切口刀23与之成整体的板250处在前进工作构造L时，能够监测由切口刀23占据的操作位置。
换句话说，通过将垫片169更换为具有合适厚度的进一步的垫片，能够获得其中能够调节切口刀相距要被切割的帽的距离例如以便偏移由于切口刀磨损造成的缩短的装置。
也能够提供检查切口刀23的磨损状态的监测设备。
如图13和14所示，装置1进一步包括压缩空气回收设备44。
该压缩空气回收设备44包括连接到吸取机构的导管45，上述吸取机构适于吸起通过与传送转台6相关联的切割设备37从帽2去除的铸造送进头部的附属物。
导管45横过适于将前述附属物从布置成传送它们的空气中分离的过滤器46。
导管45在连接到风扇的歧管47内部中止，上述风扇布置成通过传送导管49将空气导向供应第一操作转台3的气动传送设备8。
该压缩空气回收设备44包括连接到进一步吸取机构的进一步导管50，上述进一步吸气机构适于吸起由切割机构5和帽2的相互作用产生的喷溅。
该进一步的导管50横过进一步的过滤器51，该过滤器51适于将前述喷溅从布置成传送它的空气中分离。
进一步的导管50中止在歧管47的内部，以此方式由后者带来的空气与由导管45传送的空气一起提供风扇48的供应。
因为再利用了具有大于大气空气压力的空气而不是排放到外部环境中去，该压缩空气回收设备44由于压缩空气产生机构而使得能够限制能量消耗。
参照图15，示出折叠机构52，其包括多个轴环148，每一个装配在相应的盘体55上并且在相对的轴53上滑动，以便当帽向上移动时朝向帽的内部折叠帽2的片状物54。
装置1能够进一步提供有不同于图4到6中示出的切割机构5并且根据国际专利申请WO99/17911的教导制造的切割机构(未示出)，上述国际专利申请的内容在此包括用于参考。
为了提供在WO99/17911中的折叠机构，通常足够在WO99/17911中公开的切割机构的轴外部装配轴环148。
特别地，切割机构包括多个爪，这些爪具有铰接在相应轴53上的第一端和与成形为圆弧的切割工具相关联的第二端。
切割工具具有如下的尺寸在彼此并排的构造中限定具有基本上对应于帽2的外部直径的直径的整个圆周。
前述爪在相对于轴53是径向的方向上在静止位置和操作位置之间振动，在上述静止位置中切割工具远离帽2，在上述操作位置中切割工具在帽2上张紧以在后者的侧壁上形成标称切割线。
在该情况下，切割机构以如下方式与相应的轴53相关联相对于折叠机构52同轴布置并且相对于轴54在它们外部。
折叠机构52围绕轴K可旋转并且提供有放置在第一电接头57和第二电接头58之间、适于向布置成加热轴环148的电阻59供电的旋转电子整流器56。
以此方式，通过装置1能够很简单地热折叠帽2的片状物54。
参照图16，示出传递转台6，限定与外部隔离环境61的腔60与上述传递转台6相关联，在腔60内部帽2经受诸如冷却或者加热或者在受控气氛中处理之类的预定处理。
进一步的处理可以包括帽2的辐射和/或清理操作。
可替换地，腔60可以定位在装置1的任何区域内。
特别地，腔60可以与进一步的传递转台7相关联而不是与传递转台6相关联。
如如图17所示，装置1包括传感器机构62，该传感器机构62包括检测切口刀23由于热膨胀产生的移动的位置传感器63。
该位置传感器63以控制微调螺丝26偏移切口刀23的移动的方式连接到定位设备22上。
作为位置传感器63的替换或者除了位置传感器63之外，传感器机构62可以包括布置成检测帽2的温度的温度传感器。
该温度传感器以如下方式连接到定位设备上根据切口刀的温度，在考虑到帽2的物理特征变化的情况下调节切口刀23的位置。由温度影响的物理特征尤其是帽的尺寸、机械阻力和摩擦系数。
传感器机构62可以包括适于检测帽2颜色的颜色传感器机构。
在现有技术中，事实上将不同颜色给予具有诸如特别是机械阻力之类的不同特性的塑料材料。
这对于切割操作相当重要，这是因为如果帽2由提供有更大阻力的塑料材料制成的话，切割机构5必须更大能量地作用。
因此在检测帽2的颜色之后，在每个帽2上必须获得标称切割线，颜色传感器机构相应地控制定位设备22。
提供传感器机构62以及它们与定位设备22的相互作用使得能够远程监测装置1的切口刀23的位置。
参照图18到20，100大致指示折叠根据本发明合成材料的帽的固定增强机构的装置，所述固定增强机构例如由防干扰环构成。
该装置包括旋转居中支撑致动旋转转台103的垂直轴102的底座。在垂直轴102的顶部处支撑有基本地管状体104a，在它们之间放有滚动轴承104，在滚动轴承104上相对于底座同轴固定锁定顶盖104b。旋转转台103适于传送合成材料的帽2，每个帽2提供有相应的防干扰环106，帽2通过传送机构连续地供应。
根据本发明，转台103包括用于相应帽2的多个接收器107，这些接收器107彼此等距离地在角度方向上间隔并且提供有根据相应径向平面铰接的折叠机构108的基本均匀圆周分布，上述平面的交叉是帽2的对称轴H；折叠机构108适于相对于帽的轴H从在防干扰环106的周边外部的第一基本收回角度位置到在向心方向上延伸的第二角度位置旋转，以在帽内部折叠防干扰环106。
旋转转台103具有底部鼓形物109，支撑体111例如由螺丝110在顶部处连接到上述底部鼓形物109上，上述支撑体111延伸有彼此等距离在角度方向上间隔的顶臂111a。底部鼓形物109具有带有多个通孔113的较厚部分112，在其内容纳有相应衬套114的上述通孔113具有平行于轴102的相应的轴线。支撑体111的每个臂111a具有垂直制成并且对齐较厚部分112的相应通孔113的通槽115。
盖104b具有由环轨道116形成槽的外部表面，该环轨道116具有基本矩形的横截面并且具有近似的外形。
该装置提供有多个提升构件117，这些提升构件117适于使得帽2轴向地从底部入口供应位置到在接收器107中的中间位置移动，具有相应防干扰环106的帽2放到接收器107中，沿着它们的侧表面在第一不活动角度位置与折叠机构108外周接触，并且从所述中间位置到顶部位置移动，其中折叠机构108旋转到第二角度位置。
对于容纳在相应接收器107之间的每个帽2来说，提升构件117包括能够由相应主体118a支撑的底板118，以支撑停放在其平表面上的相应帽2；板118与致动机构相关联以从底部位置到中间位置以及从中间位置到顶部位置提升帽2。
对于每个接收器107来说，提升构件117也包括同轴固定在相应衬套114内部的套筒119，与底部端成整体地支撑邻接变窄的相应直径21的环形体120。沿着套筒119，轴环122进一步基本上在中间用花键连接。
在下部提供有螺纹部分的柄123滑动轴向地在套筒119内部引导，沿着上述螺纹部分在相应帽2的平表面上可啮合的脚124制出螺纹。通过将顶部对比弹簧125放到在支撑体111的相应槽115中滑动结合的垫126，柄123弹性连接在相反端处；垫126侧向提供有适于沿着盖104b的环形轨道116滚动的空转轮127，以便相对于盖104b确定柄123相对于转台103的角度位置的预定轴向移动。
沿着套筒119的外表面(参见图19和20)，特别是在轴环122下面，滑动地引导载有防干扰环106的分布在下面的折叠机构108的移动元件128移动元件128通过提升构件117与帽2成整体地从中间位置到前面限定的顶部位置可移动。
环形体120在底面上具有均匀分布的径向布置凸起129，这些凸起129彼此等距离在角度方向上间隔并且具有弯曲的基本凸起外形；这进一步由多个圆柱通座130影响，上述圆柱通座130具有平行于柄123的相应轴线。
移动元件128由结合件131构成，与该结合件同轴的环形板132在底部与上述结合件131成整体。该结合件提供有具有两个直径的多个外周分布的圆周座133；沿着结合件131的内部表面并且基本上处在中间获得提供有孔135的内部环134，上述孔135具有平行于柄123的轴的轴线，并且在其内是相应锁定的局部露出栓136，以及在相应的通座130内滑动。
在一对同轴衬套139内部轴向滑动的相应杆138插入每个圆柱座133的具有较小直径的底部部分137。每个杆具有基本平面的底座140，同时顶部提供有限定具有圆形冠的支撑表面的头部141。
外周螺旋弹簧143插入每个圆柱座133的顶部142内，该顶部142具有更大直径并且在端口处制成一定长度的螺纹，上述外周螺旋弹簧143具有邻接杆138的头部141的底部边缘143a，并且由盘144致动顶端143b，拧入座133内的平头螺丝145作用在盘144上。
例如具有矩形截面丝线的底部弹簧146沿着套筒119同轴装配并且具有停放在结合件131的内部环134上的第一底部端146a，同时顶部第二端146b停放在沿着套筒119花键连接的轴环122上。
环形板132具有用于容纳相应折叠机构108的多个开口147，这些开口147在角度方向上彼此等距离间隔；沿着其内部表面其限定适于停止帽2的边缘的肩148。
根据本发明，折叠机构108包括旋转支撑在相应枢轴150上的多个摇杆臂149，每个摇杆臂149装配在相应的开口147内并且通过水平的平头螺丝150a锁定，上述平头螺丝150a具有在基本正切于帽2方向布置的轴线(图21)。
每个摇杆臂149具有带有防干扰环106的外部侧表面的自由接触端151，提供有适于沿着环形体120的相应凸起129滚动的滚轮152的端，使得对于摇杆臂149的第一不活动角度位置来说，滚轮152位置对应于基本上外周于环形体自身，而对于第二角度位置来说，滚轮152的滚轮位置对应于基本上居中并且在帽2内部延伸以便在内部折叠防干扰环106。
每个摇杆臂149的自由端151基本上成形为具有适于旋转支撑滚轮152的相应尖头153的叉形物。在尖头153之间的横向距离基本上大于环形体120的相应凸起129的更大厚度，以使得摇杆臂149不受影响地旋转。
每个摇杆臂149也具有抵靠相应杆138的底座140结合、具有凹表面、相对相应自由端151的端部154。通过外周弹簧143的作用，在帽2和结合件132处在中间位置的情况下，杆138从而使得滚轮152放置在环形体120的周边位置；具有终端部分154的凹表面的杆138的平底座140的结合件确保杆138经受一般的轴向应力。
根据本发明的装置的操作如下。
连续供应的帽2每一个沉放在在提升构件117的底部位置位于相应平表面上的相应板118上。使得由在轨道116中相应的轮127的滚动致动的每个柄123下降直到脚124进入与帽2的平表面相结合为止。
在相应板118和脚124之间锁定的每个帽2然后从底部位置提升直到其到达中间位置为止(图19)，此处其插入相应的接收器107内而边缘停在环形板132的肩148上。提供与柄123相关联的顶部弹簧125使得能够补偿由制造缺点引起的、在不同帽2之间的甚至轻微的尺寸差异。
帽2持续其上升行程(这不受干扰地连续进行)，到达顶部位置(图20)，由此也确定移动元件128的相应的向上传递。特别的，通过底部弹簧146弹性相对的结合件131与环形板132一起执行垂直行程该向上行程引起每个滚轮152沿着相应凸起129在向心方向上从外周位置到居中位置滚动。以此方式，每个滚轮152在防干扰环106的外部侧向表面上施加向心压力，将其在帽2的内部折叠。
跟着摇杆臂149从第一不活动角度位置到第二角度位置的旋转，同时每个摇杆臂149的终端部分154传送基本上轴向于相应杆138的力该杆138从而向上传递，压缩外周弹簧143。
在防干扰环106已经折叠之后，得益于柄123(其方便帽2从接收器107中排出)和板118的同步向下传递，帽2降低直到其再次到达底部位置为止。该移动也对应于由底部弹簧146引起的移动元件128的下降到对应的初始位置(对应于帽2的中间位置)；也存在由具有相应旋转的摇杆臂149的周边弹簧143所引起的杆138的轴向向下传递，由此到达第一角度位置。
根据本发明的装置使得通过折叠机构108折叠防干扰环106，上述折叠机构108在相对帽2的轴基本径向的方向上作用，由此防止帽遭受经常引起不期望的塑性变形的过度应力。
而且，装置高度通用并且能够易于装配并且适于帽的改变形状和尺寸。
权利要求
1.用于相对于被加工对象(2)定位工具(23)的设备，包括适于支撑所述工具(23)的工具架机构(24；250)和与所述工具架机构(24)操作地相关联的可调节部件(25；163)，其特征在于，其进一步包括适于抵靠所述可调节部件(25；163)张紧所述工具架机构(24；250)的止动部件(31；173)。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述可调节部件(25)包括通过调节机构(26)致动以在滑动方向(F4)上滑动并且提供有弯曲面(29)的块(25)，上述弯曲面(29)适于与所述工具架机构(24)的相应弯曲活动表面(30)相互作用。
3.如权利要求2所述的设备，其中所述止动部件(31)在横过所述滑动方向(F4)的进一步滑动方向(F5)上移动所述工具架机构(24)。
4.如权利要求2或3所述的设备，其中所述止动部件(31)包括相对所述工具架机构(24)的所述活动表面(30)、适于与进一步相应弯曲活动表面(36)相互作用的进一步弯曲面(35)。
5.如权利要求2到4中任一项所述的设备，其中所述调节机构包括与所述块(25)旋转结合的微调螺丝机构(26)。
6.如权利要求2到5中任一项所述的设备，其中所述块(25)包括在所述装置的框架机构上滑动的止动平面机构(27)。
7.如前面任一项权利要求所述的设备，其中所述止动部件(31)包括在所述装置的框架机构上滑动的进一步止动平面机构(33)。
8.如前面任一项权利要求所述的设备，并且进一步包括布置成在其中所述止动部件(31)与所述工具架机构(24)相互作用的工作位置(C)和其中所述止动部件(31)不与所述工具架机构(24)相互作用的静止位置(D)之间传递所述止动部件(31)的致动机构(32)。
9.如权利要求8所述的设备，并且进一步包括布置成当所述止动部件(31)处在所述静止位置(D)时移动所述工具架机构(24)的进一步致动机构(38)。
10.如权利要求1所述的设备，其中所述可调节部件包括与块(164)相关联的邻接部件(165)，上述块(164)与所述装置的框架(252)成整体。
11.如权利要求10所述的设备，其中在所述邻接部件(165)的活动区域(174)和所述块(164)之间的距离是可调节的。
12.如权利要求11所述的设备，其中在所述活动区域(174)和所述块(164)之间可去除地放置垫片(169)。
13.如权利要求12所述的设备，其中所述垫片(169)属于垫片组，所述垫片组的垫片具有彼此不同的厚度。
14.如权利要求10到13中任一项所述的设备，其中所述邻接机构(165)包括螺丝头部(170)，并且提供有可拧入在所述块(164)内获得的孔内的轴。
15.如当从属于权利要求12或13时的权利要求14所述的设备，其中所述垫片提供有用于所述杆的通道。
16.如权利要求10到15中任一项所述的设备，其中当所述工具架机构(250)处在前进工作位置(L)时，所述邻接机构(165)以如下方式成形接收停放在其上的所述工具架机构(250)的一部分(157)。
17.如权利要求10到16中任一项所述的设备，并且当所述工具架机构处在收回静止位置(M)时，进一步包括以如下方式成形的止动元件(168)接收停放在其上的所述工具架机构(250)的进一步部分(156)。
18.如权利要求17所述的设备，其中所述止动元件(168)固定到所述块(164)上。
19.如权利要求10到18中任一项所述的设备，其中所述止动部件包括在锁定构造(W1)和释放构造(W2)之间可移动的齿机构(173)，在上述锁定构造(W1)其中齿机构(173)防止所述工具架机构(250)相对于所述框架(252)移动，在上述释放构造(W2)其中所述齿机构(173)允许所述工具架机构相对于所述框架(252)移动。
20.如权利要求19所述的设备，其中所述齿机构(173)在所述框架(252)上可旋转地支撑。
21.当权利要求19从属于权利要求16时如权利要求19或20所述的设备，或者当权利要求17或18从属于权利要求16时如权利要求17或18所述的设备，其中，在所述锁定构造(W1)中所述齿机构(173)与所述工具架机构(250)的一部分(158)相互作用，以保持所述工具架机构(250)处在所述前进工作位置(L)。
22.如权利要求21所述的设备，其中所述部分包括从所述工具架机构(250)的侧面(162)伸出的进一步邻接机构(158)。
23.如权利要求22所述的设备，其中所述进一步邻接机构(158)包括进一步螺丝的进一步头部(159)，并且提供有适于在所述工具架机构(250)中获得的孔机构(161)中结合的进一步的柄。
24.如权利要求10到23中任一项所述的设备，其中所述工具架机构包括沿着固定到所述框架(252)上的导向机构(253)滑动的板机构(250)。
25.如权利要求24所述的设备，其中所述板机构(250)提供有开口机构(251)，所述邻接机构(165)放在上述开口机构(251)内部。
26.如权利要求25所述的设备，其中所述开口机构(251)包括距离所述工具(23)更远的第一边缘区域(155)和更接近所述工具(23)的第二边缘区域(156)。
27.当从属于权利要求16时如权利要求26所述的设备，或者当从属于权利要求16时如权利要求17到25中任一项所述的设备，其中，在所述第一边缘区域(155)获得所述部分(157)。
28.如权利要求27所述的设备，其中所述部分包括朝向所述开口机构(251)的内部延伸的再进一步的邻接机构(157)。
29.如权利要求28所述的设备，其中所述再进一步的邻接机构(157)包括再进一步螺丝的头部(159)，并且提供有适于在所述板机构(250)中获得的再进一步孔(161)中结合的再进一步的柄。
30.当权利要求26从属于权利要求17时如权利要求26到29中任一项所述的设备，或者当从属于权利要求17时如权利要求18到25中任一项所述的设备，其中，在所述第二边缘区域(156)获得所述进一步的部分。
31.如前面任一项权利要求所述的设备，并且进一步包括布置成监测所述工具(2)的监测机构(39)。
32.如权利要求31所述的设备，其中所述监测机构(39)包括照相机机构(40)。
33.如权利要求31或32所述的设备，其中所述监测机构(39)包括布置成检测所述工具的位置的位置传感器机构(63)。
34.如前面任一项权利要求所述的设备，并且进一步包括布置成检测所述对象(2)的特征的检测机构(62)。
35.如权利要求34所述的设备，其中所述检测机构(62)包括布置成检测所述对象(2)的温度的温度传感器机构。
36.如权利要求34或35所述的设备，其中所述检测机构(62)包括布置成检测所述对象(2)的颜色的颜色传感器机构。
37.如前面任一项权利要求所述的设备，其中所述工具包括用于生产帽(2)的装置的切口刀机构(23)。
38.用于生产帽(2)的装置，包括与第一操作机构(52)相关联的第一操作转台机构(3)和与进一步的操作机构(5)相关联的进一步操作转台机构(4)，其特征在于，在所述第一操作转台机构(3)和所述进一步操作转台机构(4)之间放置有传递转台机构(6)，以便在所述第一操作转台机构(3)和所述进一步操作转台机构(4)之间传递所述帽(2)。
39.如权利要求38所述的装置，其中所述第一操作机构包括折叠机构(52；108)，该折叠机构(52；108)布置成折叠所述帽(2)所提供的固定增强机构(54；106)。
40.如权利要求38或39所述的装置，其中所述进一步操作机构包括切割机构(5)，该切割机构(5)布置成在所述帽(2)的平行壁中产生标称切割线机构。
41.如权利要求38到40中任一项所述的装置，并且进一步包括进一步的传递转台机构(7)，以便从所述进一步操作转台机构(4)拾取所述帽(2)。
42.用于生产帽(2)的装置，包括与第一操作机构(52)相关联的第一操作转台机构(3)和与进一步的操作机构(5)相关联的进一步操作转台机构(4)，其特征在于，在所述第一操作机构(52)和所述第二操作机构(5)之间放置有布置成监测所述帽(2)的监测机构(39)。
43.如权利要求42所述的装置，其中所述第一操作机构包括折叠机构(52；108)，该折叠机构(52；108)布置成折叠所述帽(2)所装配的固定增强机构(54；106)。
44.如权利要求42或43所述的装置，其中所述第二操作机构包括切割机构(5)，该切割机构(5)布置成在所述帽(2)的侧壁产生标称切割线机构。
45.如权利要求42到44中任一项所述的装置，其中所述监测机构(39)包括照相机机构(40)。
46.如权利要求42到45中任一项所述的装置，并且在所述监测机构(39)的下游进一步包括适于通过所述监测机构(39)排出已经被认为不符合预定质量标准的帽(2)的排出机构。
47.用于生产帽(2)的装置，包括与外部环境隔离并且布置成接收所述帽(2)的腔机构(60)，以便使得所述帽经受受控的处理。
48.如权利要求47所述的装置，其中布置成调节所述腔机构(60)内部温度的调节机构与所述腔机构(60)相关联。
49.如权利要求47或48所述的装置，其中布置成辐射所述帽(2)的辐射机构与所述腔机构(60)相关联。
50.如权利要求47到49中任一项所述的装置，其中布置成执行所述帽(2)清理操作的清理器机构与所述腔机构(60)相关联。
51.如权利要求47到50中任一项所述的装置，其中布置成传递所述帽(2)的转台机构(3，4，6，7)与所述腔机构(60)相关联。
52.如权利要求51所述的装置，其中所述转台机构包括布置成从所述装置的第一操作转台机构(3)到所述装置的第二操作转台机构(4)传递所述帽的传递转台机构(6)。
53.如权利要求52所述的装置，其中布置成折叠所述帽(2)所提供的固定增强机构(54；106)的折叠机构(52；108)与所述第一操作转台机构(3)相关联。
54.如权利要求52或53所述的装置，其中布置成在所述帽(2)的侧壁产生标称切割线机构的切割机构(5)与所述第二操作转台机构(4)相关联。
55.如权利要求51所述的装置，其中所述转台机构包括布置成从所述装置的操作转台机构(4)拾取所述帽并从所述装置排出它们的传递转台机构(7)。
56.用于生产帽(2)的装置，包括布置成在所述帽(2)产生标称切割线机构的切割机构(5)，其特征在于，其进一步包括以相对所述帽(2)监测所述切割机构(5)的定位的方式操作地与所述切割机构(5)相关联的传感器机构(62)。
57.如权利要求56所述的装置，其中所述传感器机构(62)包括布置成检测所述切割机构(5)的切口刀机构(23)的热膨胀的位置传感器机构(63)。
58.如权利要求56或57所述的装置，其中所述传感器机构(62)包括布置成检测所述帽(2)的温度的温度传感器机构。
59.如权利要求56到58中任一项所述的装置，其中所述传感器机构(62)包括布置成检测所述帽(2)的颜色的颜色传感器机构。
60.用于生产帽的装置，包括用于在所述帽(2)内部折叠固定增强机构(106)的折叠机构，其特征在于，所述折叠机构包括提供有在不活动位置和工作位置之间可移动的操作区域(151，152)的铰接折叠机构(108)，在上述不活动位置所述操作区域(151，152)定位在所述帽(2)外部，在上述工作位置所述操作区域(151，152)以在所述帽(2)内部折叠所述固定增强机构(106)的方式接收在所述帽(2)内部。
61.如权利要求60所述的装置，其中所述铰接折叠机构(108)包括摇杆臂机构(149)，该摇杆臂机构(149)提供有获得所述操作区域(151，152)的一端。
62.如权利要求61所述的装置，其中所述操作区域包括旋转支撑在所述端上的滚轮机构(52)。
63.如权利要求61或62所述的装置，其中所述摇杆臂机构(149)包括与杆机构(138)相配合的进一步的端(154)。
64.如权利要求60到63中任一项所述的装置，其中所述铰接折叠机构(108)与布置成接收所述帽(2)的座机构(107)相关联。
65.如权利要求64所述的装置，其中在转台机构(103)上基本在角度方向上彼此等距离间隔布置所述座机构(107)。
66.如权利要求64或65所述的装置，并且进一步包括适于从底部供应位置到在所述座机构(107)内部的中间位置移动所述帽(2)的提升构件(117)。
67.如权利要求66所述的装置，其中所述提升构件(117)从所述中间位置到顶部位置传递帽(2)，其中所述折叠机构(108)呈现所述工作位置。
68.如权利要求66或67所述的装置，其中所述铰接折叠机构(108)装配在通过所述提升构件(117)致动以沿着所述装置的主体(119)行进的元件上。
69.用于生产帽的装置，包括布置成折叠所述帽(2)所提供的固定增强机构的折叠机构(52)和布置成在所述帽(2)的侧壁产生标称切割线机构的切割机构，其特征在于，所述切割机构与所述折叠机构(52)同轴并且布置在所述折叠机构(52)的外部。
70.如权利要求69所述的装置，其中在所述切割机构的轴体外部提供有所述折叠机构(52)的轴环(148)。
71.如权利要求38到41中任一项所述和/或如权利要求42到46中任一项所述和/或如权利要求47到55中任一项所述和/或如权利要求56到59中任一项所述和/或如权利要求60到68中任一项所述和/或如权利要求69或70所述的装置。
72.如权利要求38到71中任一项所述的装置，并且包括如权利要求1到37中任一项所述的设备。
73.如权利要求38到72中任一项所述的装置，并且进一步包括压缩空气回收设备(44)。
74.如权利要求73所述的装置，其中所述压缩空气回收设备(44)连接到与装置的切割机构(5)相关联的吸取机构上，并且上述吸取机构布置成拾取在所述切割机构(5)和所述帽(2)之间相互作用产生的闪弧。
75.如权利要求73或74所述的装置，其中所述压缩空气回收设备(44)连接到与进一步的切割机构(37)相关联的进一步吸取机构上，并且上述吸取机构布置成从所述帽(2)去除相应铸造送进头部的附属物。
76.如权利要求74所述或者当从属于权利要求74时如权利要求75所述的装置，其中所述压缩空气回收设备(44)包括与布置成抑制所述闪弧的过滤器机构(51)相配合的导管机构(50)。
77.如权利要求75所述或者当从属于权利要求75时如权利要求76所述的装置，其中所述压缩空气回收设备(44)包括与布置成抑制所述附属物的进一步过滤器机构(46)相配合的进一步导管机构(45)。
78.当从属于权利要求76时如权利要求77所述的装置，其中所述导管机构(50)和所述进一步导管机构(45)流入歧管机构(47)内。
79.如权利要求78所述的装置，其中风扇机构(48)与所述歧管机构(47)相关联。
80.如权利要求79所述的装置，其中所述歧管机构(47)供应气动传送机构(8)，该气动传送机构(8)布置成传递所述帽(2)到所述装置的操作转台机构(3，4)。
81.如权利要求38到80中任一项所述的装置，并且进一步包括布置成加热所述装置的操作机构的加热机构(5)。
82.如权利要求81所述的装置，并且进一步包括布置成将所述操作机构连接到与所述装置的框架机构相关联的电流送进机构去的旋转电子整流器机构(56)。
83.如权利要求82所述的装置，其中所述操作机构相对于所述框架机构可移动。
84.如权利要求81到83所述的装置，其中所述操作机构包括布置成折叠所述帽(2)所提供的固定增强机构(54)的折叠机构(52)。
全文摘要
用于生产帽(2)的装置，包括与第一操作机构(52)相关联的第一操作转台机构(3)和与进一步的操作机构(5)相关联的进一步操作转台机构(4)，在所述第一操作转台机构(3)和所述进一步操作转台机构(4)之间放置有传递转台机构(6)，以便在所述第一操作转台机构(3)和所述进一步操作转台机构(4)之间传递所述帽(2)；用于相对于被加工对象(2)定位工具(23)的设备，包括适于支撑所述工具(23)的工具架机构(24)、与所述工具架机构(24)操作地相关联的可调节部件(25)以及适于抵靠所述可调节部件(25)按压所述工具架机构(24)的止动部件(31)。
文档编号B23Q17/22GK1809447SQ200480017076
公开日2006年7月26日 申请日期2004年6月18日 优先权日2003年6月19日
发明者I·邦齐 申请人:萨克米伊莫拉机械合作社合作公司