高生产率的焊接夹具的制作方法

专利名称：高生产率的焊接夹具的制作方法
相关申请本专利申请要求于2003年12月9日提交的美国临时专利申请No.60/481760以及于2004年4月9日提交的美国临时专利申请No.60/560931的权益，这两件专利申请均通过引用而结合于本文中。
背景技术：

已知可采用轨道焊头来焊接管和管接头件。夹具用于夹紧待焊接的工件。高速的焊接在焊头和夹具中产生了大量的热，可能导致使用者难于在焊接之前夹紧工件和松开焊接好的工件。一些夹具会要求使用者在固定工件时直接地操纵可动夹钳。这就使得使用者暴露在可能较热的表面下，因此可能要求使用手套或其它的工具，或一段冷却时间。这并不有助于高的焊接速率。

另外，一些夹具设计并不能有助于快速地装载和卸载工件，而这对于更高生产率的焊接而言是必需的。一些设计也未能提供用一只手来支撑工件、用另一只手来夹紧工件、同时不会靠近热的夹具表面的容易且精确的方式。
发明概要
在一个方面中，本发明涉及一种焊接夹具，其用于支撑彼此相对地沿着工件轴线处于同轴关系中的第一工件和第二工件。夹具包括基座、位于基座上的用于夹持第一工件的左夹钳，以及位于基座上的用于夹持第二工件的右夹钳。该第二工件与第一工件处于同轴的关系中，并处于焊接平面的相对侧上。夹具还包括位于基座上的用于操作右夹钳的左手柄，以及位于基座上的用于操作左夹钳的右手柄。

在另一方面中，本发明涉及一种焊接夹具，其用于支撑彼此相对地沿着工件轴线处于同轴的关系中并处于焊接平面的相对两侧上的第一工件和第二工件。夹具包括基座、位于基座上的用于夹持第一工件的第一夹钳，以及位于基座上的用于夹持第二工件的第二夹钳，该第二工件与在焊接平面的相对侧上的第一工件处于同轴的关系中。第一夹钳和第二夹钳分别包括第一可动夹钳部件和第二可动夹钳部件，其可围绕与工件轴线分开的枢轴线而枢轴式转动。第一手柄位于基座上，用于操作第一夹钳。轴被支撑在基座上，用于围绕枢轴线旋转，该轴将第一手柄与第一可动夹钳部件以传递力的关系而相连起来。第二手柄位于基座上，用于操作第二夹钳。套筒可围绕轴和围绕枢轴线旋转，该套筒将第二手柄与第二可动夹钳部件以传递力的关系而相连起来。

在另一方面，本发明涉及一种焊接夹具，其用于支撑彼此相对地沿着轴线处于同轴的关系中并且位于焊接平面的相对两侧上的第一工件和第二工件。夹具包括基座、位于基座上的用于夹持第一工件的第一夹钳，以及位于基座上的用于夹持第二工件的第二夹钳，该第二工件与焊接平面相对侧上的第一工件处于同轴的关系中。第一手柄位于基座上，用于操作第一夹钳，并且第二手柄位于基座上而用于操作第二夹钳。第一手柄和第二手柄与第二夹钳处于焊接平面的同一侧上，第一夹钳处于焊接平面的相对侧上，并且夹具包括用于将促动力从第一手柄越过焊接平面而传递至第一夹钳的机构。

在另一方面，本发明涉及一种焊接夹具，其用于支撑沿着工件轴线彼此相对地处于同轴的关系中的第一工件和第二工件。夹具包括基座，位于基座上的具有用于夹持第一工件的闭合位置并具有开启位置的第一夹钳，以及位于基座上的具有用于夹持与第一工件处于同轴关系中的第二工件的闭合位置并具有开启位置的第二夹钳，第二夹钳可以与第一夹钳部件无关地运动。电弧屏蔽罩被支撑在基座上，用于在覆盖焊接工位的屏蔽位置与非屏蔽位置之间枢轴式运动。当其中任何一个第一夹钳和第二夹钳从闭合位置运动至开启位置时，电弧屏蔽罩从屏蔽位置运动至非屏蔽位置，如果其中任何一个第一夹钳和第二夹钳处于开启位置中，则会阻止电弧屏蔽罩从非屏蔽位置运动至屏蔽位置。

在另一方面，本发明涉及一种包括轨道焊机的焊接装置，该轨道焊机包括电焊条，其可围绕焊接平面中的轴线旋转，以便执行第一工件和第二工件沿着焊接平面的焊接。焊接装置还包括焊接夹具，其用于支撑沿着轴线彼此相对地处于同轴的关系中并且处于焊接平面相对侧上的第一工件和第二工件。夹具包括基座，位于基座上的用于夹持第一工件的第一夹钳，以及位于基座上、用于夹持与焊接平面相对侧上的第一工件处于同轴的关系中的第二工件的第二夹钳。该夹具还包括位于基座上的用于操作第一夹钳的第一手柄，以及位于基座上的用于操作第二夹钳的第二手柄，第一手柄和第二手柄与第二夹钳处于焊接平面的同一侧上，第一夹钳处于焊接平面的相对侧上，并且夹具包括用于将促动力从第一手柄越过焊接平面而传递至第一夹钳的机构。

在另一方面，本发明涉及一种将处于同轴关系中的第一工件和第二工件夹紧以便通过轨道焊机来焊接的方法，该轨道焊机具有可在焊接平面中围绕轴线旋转的电焊条。该方法包括以下步骤
使第一手柄运动，从而使第一可动夹钳部件运动，以便将第一工件在焊接平面的第一轴向侧上夹紧；以及
使第二手柄运动，从而使第二可动夹钳部件运动，以便将第二工件在焊接平面的第二轴向侧上夹紧；
其中，使第一手柄运动和使第二手柄运动的步骤是在焊接平面的第二轴向侧上进行的。

在另一方面，本发明涉及一种利用可围绕轴线在焊接平面内旋转的电焊条，将在焊接平面的两相对轴向侧上处于同轴的关系中的第一工件和第二工件焊接起来的方法，该方法包括以下步骤
将第一工件放置在焊接平面的第一轴向侧上；
使第一手柄在焊接平面的第二轴向侧上运动，以便夹紧第一工件；
将第二工件放置在焊接平面的第二轴向侧上；
使第二手柄在焊接平面的第二轴向侧上运动，以便夹紧第二工件；以及
使电焊条在焊接平面中围绕轴线旋转，以便在焊接平面执行第一工件和第二工件的焊接。
附图简介


图1是本发明第一实施例的夹具的侧视图，显示了处于开启位置或装载位置中的手柄和夹钳。

图2是该夹具的侧视图，显示了处于闭合位置中的手柄和夹钳。

图3是该夹具的侧视图，显示了处于工具更换位置中的手柄和夹钳。

图4是该夹具的正视图。

图5是该夹具的顶视平面图。

图6是显示为处于倾斜位置中的夹具的侧视图。

图7是夹具一部分的剖面图，显示了将旋转作用力从手柄传递至夹钳的毂(hub)和圆筒的花键连接。

图8是分解透视图，显示了左夹钳和左圆筒、右夹钳和右圆筒、以及螺钉。

图9-11是根据本发明第二实施例的夹具的透视图；
图12是图9所示夹具的顶视平面图；
图13和14是图9所示夹具的立视图；
图15是形成了图9所示部分夹具的夹钳驱动组件的剖面图；
图16-19是图9所示夹具的其它视图；
图20是图9所示夹具的夹钳驱动组件的部件的分解透视图；
图21是可与焊接夹具一起使用的工件支撑系统的透视图；
图22是图22所示工件支撑系统的另一透视图；
图23是形成了图22所示工件支撑系统一部分的工件支撑转台的示意图；
图24是图22所示工件支撑系统的局部立视图；
图25是类似于图9所示夹具的焊接夹具的透视图，其中部分部件拆下；
图26是图25所示焊接夹具的另一透视图；
图27是形成了一部分图25所示焊接夹具的侧板的立视图；以及
图28是形成了一部分图25所示焊接夹具的可动夹板的立视图。
本发明的详细描述
本专利申请涉及一种用于在焊接工艺如轨道焊接中支撑工件的焊接夹具。本发明适用于各种不同构造的夹具，其中一些夹具在本文中作为示例性实施例显示出。作为一个示例，图1显示了作为本发明第一实施例的夹具10。

夹具10包括基座12，其支撑左夹钳14和右夹钳16。本文中的用语“左”和“右”指的是从组件10前端看去的夹钳14和16的位置，例如如图4中所示。左夹钳14和右夹钳16设置在焊接平面17的两相对侧上，焊接平面17是其中焊头60的电焊条围绕轴线旋转的平面，以便沿着焊接平面执行这两个工件的焊接。其中每一个左夹钳14和右夹钳16分别将待焊接在一起的两个工件中的一个夹持靠在固定颚板18上。

右手柄20具有可用手抓握的末端部分，其为捏手22的形式。手柄20的下端形成为基板24。拉伸弹簧26和推杆28与基板24相连接。拉伸弹簧26的相对端以及推杆28的相对端与右毂30相连接。右毂30受支撑，而用于围绕轴线32旋转。右毂30具有外花键，其与左圆筒34上的内花键相配合。因此，左圆筒34可与右毂30一起旋转。左夹钳14被固定，以便与左圆筒34一起运动。因此，在右手柄20运动时，右毂30和左圆筒34可围绕轴线32相互间一起旋转，以便使左夹钳14枢轴转动。

左手柄40具有可用手抓握的末端部分，其为捏手42的形式。左手柄40的下端形成为基板44。拉伸弹簧46和推杆48与基板44相连接。拉伸弹簧46的相对端以及推杆48的相对端与左毂50相连接。左毂50受支撑，以便围绕轴线32旋转。左毂50具有外花键，其与右圆筒54上的内花键相配合。因此右圆筒54可随左毂50一起旋转。右夹钳16被固定，以便随右圆筒54一起运动。因此，在左手柄40运动时，左毂50和右圆筒54可相互间一起围绕轴线32旋转，以便使右夹钳16枢轴转动。

左毂50和右圆筒54之间的花键连接与右毂30和左圆筒34之间的花键连接轴向地间隔开。两个圆筒34和54可围绕轴线32彼此之间独立地旋转。螺钉56延伸穿过左圆筒34和右圆筒54，并且旋拧入右毂30中。

其中每一个夹钳14和16都具有相对于焊头60的三个基本位置。左夹钳14的运动和定位类似于右夹钳16的运动和定位，因此在这里只介绍左夹钳的运动和定位。

第一位置、即闭合位置如图2所示。在该位置中，左夹钳14将工件夹持紧靠在固定颚板18上。弹簧26的弹力通过右毂30和左圆筒34起作用，以便将左夹钳14夹持紧靠在工件上。右手柄20与止动杆(未示出)相接合，以便提供限制右手柄20在闭合方向上枢轴旋转运动的正止挡。右手柄20上的基板24相对于右手柄的枢轴线处在第一越过中心的位置中。弹簧26的作用力使左夹钳保持紧紧地闭合。

第二位置、即开启位置或装载位置如图1所示。在该位置中，左夹钳14运动离开闭合位置，以便使工件可从固定颚板18上取下或进入靠在固定颚板18上的位置。

为了使左夹钳14从闭合位置运动至该开启位置，用手握住右手柄20，并使其围绕其轴线枢轴转动。右手柄20通过推杆28和弹簧26起作用，以便使右毂30围绕轴线32旋转。右毂30的旋转通过花键连接起作用，以便将旋转作用力传递至左圆筒34，并且由此而传递至左夹钳14本身。左夹钳14围绕轴线32枢轴转动至开启位置。

在左夹钳14从闭合位置运动至开启位置的这种运动中，右手柄20上的基板24相对于其轴线而移动越过中心，以便弹簧26也将工件保持在该位置中。

第三位置、即工具更换位置如图3中所示。在该位置中，左夹钳14定位成更进一步远离闭合位置，从而使左夹钳可从夹具10上取下，以便例如安装上不同尺寸的夹钳。

为了使左夹钳14运动进入工具更换位置中，工具更换杆70首先从图1和图2所示位置运动至工具更换位置(未示出)。工具更换杆70的这种运动使凸轮或硬停止挡件72(图25)运动离开右毂30上的凸起。止挡件72的这种运动允许右毂30在施加于右手柄20上的力的作用下，旋转经过开启位置而到达工具更换位置。

因此，为了使左夹钳14从开启位置运动至工具更换位置，首先向前拉工具更换杆70，从而允许手柄进一步向回运动。用手握住右手柄20，并使其围绕其轴线进一步枢轴转动离开。右手柄20通过推杆28和弹簧26起作用，以便使右毂30围绕轴线32进一步旋转离开。右毂30的这种进一步旋转就将旋转作用力传递至左圆筒34，并由此而传递至左夹钳14本身。左夹钳14围绕轴线32枢轴转动至工具更换位置。

在左夹钳14从开启位置运动至工具更换位置的过程中，右手柄20上的基板24相对于其枢轴线更进一步运动越过中心。手柄20在越过中心动作的最短弹簧距离处停止，以便弹簧26将工件保持在该位置中。

可以看到，右手柄20移动左夹钳14，并且左手柄40移动右夹钳16。这种部件设置使得操作者可用操作者的右手来握住由右夹钳16夹持的工件，同时用操作者的左手来握住其操作手柄，即左手柄40。类似地，操作者用操作者的左手来握住由左夹钳14夹持的工件，同时用操作者的右手来握住其操作手柄，即右手柄20。结果，当处理工件、将工件放在夹具上或将其从夹具上取下时，操作者不必伸过夹具10将两只手放在焊头60或夹具10的同一侧上。

当夹具10处于工具更换位置中时，左夹钳14和右夹钳16与闭合位置间隔开(并且与固定颚板18间隔开)一段距离，该距离比夹钳处于开启位置时的这种距离要大得多。左夹钳14和右夹钳16的这种延伸出的定位使得它们离开焊头60。因此，可简单地通过取下单个螺钉56并使夹钳(连同其相连的圆筒34和54)朝着图4所示的右侧轴向地或横向地滑移出夹具16，来更换左夹钳14和右夹钳16。因此，为了更换夹钳14和16，除了要拆下一个螺钉56之外，不必拆下焊头60，也完全不必拆下夹具10的任何其它零部件。

操作者通常需要使右手柄20仅仅在开启位置与闭合位置之间一段不大的距离。工具更换位置基本上更远离闭合位置。另外，应注意到，可通过除人工力之外的其它作用，例如气动或电动作用力，来操作手柄或促动夹板。

手柄20和40上的捏手22和42与两个夹钳14和16间隔开一段较大的距离，即使在夹钳处于开启位置中时也是如此。在根据本发明构成的用于焊接直径为大约四分之一英寸至大约二分之一英寸的工件的一个夹具10中，捏手22和42离夹钳14和16有六英寸至一英尺的距离。为了移动夹钳14和16，操作者不必接触夹钳或者焊头60或夹钳或焊接区域附近的任何金属件，只需接触手柄20和40。因此，操作者不必接触到夹具本身的真正夹紧部分，即可动夹钳14和16、固定颚板18或任何其它附近部件。这在夹具10因焊接而变热的情形下是尤其有利的。因为用于夹具操作的促动力施加在远离夹钳14和16的位置，因此操作者的手就与夹具10夹住工件的位置分开。

夹具夹紧机构包括电弧罩80，用于将使用者与焊接工艺的光能屏蔽隔开。电弧罩80受到支撑，以用于在与焊头60成一直线的基座12的纵向轨道82上滑动运动，其中其运动在所有其它方向上都受到约束。因此，电弧罩80可沿着纵向轨道82在朝向或离开焊头60的方向上运动，但无法运动至焊头的任一侧。电弧罩80不会在侧面上运动脱离轨道82，因此就避免轨道两侧的用来放置工件的区域受到阻碍。

上电弧罩销84和下电弧罩销86从电弧罩80的内侧壁延伸出。电弧罩复位弹簧88的一端连接在电弧罩销84上。电弧罩复位弹簧88的另一端连接在基座12上。在电弧罩80滑动离开焊头60时，弹簧88伸长。当倾向于使电弧罩运动离开闭合位置的作用于电弧罩上力被释放时，所产生的弹簧张力有助于使电弧罩80回到焊头60之上的闭合位置。

下电弧罩销86经由槽孔连杆92和接头连杆94而连接在可旋转的板96上。槽孔连杆92接受下电弧罩销86，从而允许销在槽孔内滑动。槽孔连杆92的远端枢轴式地连接在接头连杆94上。在沿着槽孔连杆92长度的中间位置，槽孔连杆枢轴式地安装在基座12上，从而允许槽孔连杆相对于基座而围绕其中间点旋转。

接头连杆94的相对端枢轴式地连接在可旋转的板96上。可旋转板96的中间部分枢轴式地安装在基座12上。可旋转板96的一端具有手柄随动销100，其从板上垂直地延伸出，并且处于手柄20和40的运动路径中。手柄随动销100位于手柄20和40这两者的后面。因为存在复位弹簧88的作用力，因此销100与处于最后面位置的任一手柄20或40保持接触(或者与均处于该位置中的手柄20和40这两者保持接触)。

如上所述连接在电弧罩弹簧88上并连接在可旋转板96和随动销100上的电弧罩80的组合具有若干优点。首先，如上所述，随动销100保持与处于最后面位置的任一手柄20或40相接触。因此，当电弧罩80处于图2所示的闭合位置中时，当任一手柄20或40被推开(推回)时，电弧罩将滑动离开焊头60，而滑入至装载位置。这就使得在用其相关联的手柄20或40来定位夹钳14或16的过程中，操作者可看到焊接区域。相反，当电弧罩80处于图1所示的装载位置时，电弧罩只有在手柄20和40都被向前推时，才会滑回到闭合位置，从而保持焊接区域可被操作者看到。

其次，电弧罩80可克服复位弹簧88的偏压力而人工地滑动离开焊头60，而不移动其中任何一个手柄20或40。这种人工操作就允许使用者快速地检查工件对准，无不必移动手柄20和40。

根据本发明的另一特征，夹具10具有两个分开的基板、顶部基板102和底部基板104。顶部基板102经由位于这两个基板前面的铰链106而连接在底部基板104上。夹具夹紧机构10的其它零部件安装在顶部基板102上。这种铰链连接允许顶部基板102围绕铰链106的轴线从底部基板104向上和向前地枢轴转动。调节捏手108安装在夹具夹紧机构10上，用于当顶部基板102和夹具夹紧机构10相对于底部基板104枢轴转动时，沿着带槽孔引导件112行进。调节捏手108定位成可紧固在带槽孔引导件112上，以便将夹具夹紧机构10固定在所需的倾斜位置中。在相反方向上转动调节捏手108就释放开夹具夹紧机构10，从而允许使用者对其重新定位。这样，使用者可在焊接操作过程中对观察焊接接头所要求的视线进行调节。

图9-20显示了夹具200，其为本发明的第二实施例。可以类似于夹具10的使用方式来使用夹具200，以便将夹紧靠在焊头上的两个工件焊接在一起。夹具200的许多零部件在构造和操作上类似于夹具10的零部件，这些零部件在这里只进行简要介绍。

夹具200包括基座202。基座202包括优选形成为一个部件的侧板206(图9)和底板208，例如通过由L形挤压铝型材铣削而成。

夹具200的夹钳驱动组件210包括被支撑在两个侧板204和206上的轴212(图15)，以便可围绕轴线214旋转。第一手柄、即外手柄216通过连杆机构218与轴212相连接，该连杆机构218在构造和操作上类似于本发明第一实施例中所示的连杆机构。结果，当外手柄216枢轴转动时，轴212围绕轴线214旋转。

轴212延伸过夹具200的夹钳驱动组件210的大致整个宽度。轴212不是花键轴，而是具有平滑的圆柱形外表面。轴212的外端部分220(图20)包括两个径向朝外的开口凹口222，其形成于该轴的外端面中。

夹具200的夹钳驱动组件210还包括套筒230，其被支撑在轴212上，用于旋转围绕该轴旋转，并因此围绕轴线214旋转。套筒230的直径大于轴212的直径。第二手柄、即内手柄232通过连杆机构234与套筒230相连接，该连杆机构234在构造和操作上类似于本发明第一实施例中所示的连杆机构。结果，当内手柄232枢轴转动时，套筒230围绕轴线214旋转。

套筒230在整个长度上围绕轴212延伸，以便轴212的外端部分220从套筒轴向地向外突出。套筒230不是带花键的套筒，而是具有平滑的圆柱形内表面。两个径向朝外的开口凹口236(图20)形成于套筒230的外端中。与轴212中的凹口222相比，套筒230中的凹口236隔得更开。

夹具200的夹钳驱动组件210还包括毂240。毂240是在轴向上较短的环形部件，其设置成配合在轴212的端部上，并复制了套筒230的端部。毂240具有两个径向向内延伸的凸台242，其配合在轴212的外端部分220上的向外开口凹口222中。当这样进行了配合时，毂240就可随轴212一起旋转。毂240也具有两个径向朝外的开口凹口244，其在布置和径向位置上与套筒230上的凹口236相同。因此，毂240在这方面就在轴212的外端部分上复制了套筒230的外端部分。

夹具200包括第一夹板即内夹板250，以及第二夹板即外夹板252。在夹具200中，两个夹板250和252在物理构造上彼此相同，以便降低制造成本和复杂性。

这两个夹板250和252设置在焊接平面253的相对侧(图15)上，该平面253是焊头60的电焊条在其中产生旋转的平面，以便执行两个工件的焊接。

在夹具的第一侧即外侧上，也即焊接平面253的左侧(从图15中看去)上，设有第二夹板252。在夹具的第二侧即内侧上，也即焊接平面253的右侧(从图15中看去)上，设有第一夹板252。第一手柄216和第二手柄232都位于夹具的第二侧上。

每一个夹板250和252都具有环形毂部分254，其带有两个径向向内延伸的凸台256。凸台256在尺寸上设置成并定位成配合在毂上的径向朝外开口凹口中，或者配合在套筒230上的径向朝外开口凹口236中。因此，两个夹板250或252中的任何一个都可配合在套筒230上或毂240上。

通过首先将内夹板250放置在轴212的凸出外端部分220之上，并使之与套筒230形成接合，来装配夹具200的夹钳驱动组件210。内夹板250的凸台256配合在套筒230上的凹口236中。结果，内夹板250可随套筒230的旋转而枢轴转动。

然后将示意性地显示在258处的推力滚柱轴承放置在轴212上。然后将毂240放置在轴212的外端部分220之上。毂240的凸台242配合在轴212的外端部分220上的凹口222中。结果，毂240可随轴212一起旋转。

将外夹板252放置在毂240上。外夹板252的凸台256配合在毂240上的凹口244中。结果，外夹板252可随着毂240和轴212的旋转而枢轴转动。

夹具20包括侧板或固定颚板260(图9)，其可拆式地安装在基座202上。在固定焊头262之后，将固定颚板260安装在基座202上。焊头262利用两个凹头螺钉来固定，所述凹头螺钉延伸穿过基座202的水平轨道部分并延伸至该焊头中。固定颚板260向下滑至焊头262之上，并与基座202上的销对准，该销配合在固定颚板下侧上的孔中。固定颚板262具有水平面(未示出)，其靠在焊头262的水平面上，以便设定固定颚板相对于焊头的垂直位置。弹簧夹272然后与固定颚板260上的突出按钮274相接合，以便将固定颚板固定就位在焊头262上。固定颚板260将进行焊接的工件支撑就位于焊头262上，其中工件通过可动夹板250和252而被可释放地压紧在固定颚板上。(可通过除弹簧夹272之外的其它器具、例如一个或多个螺钉，将固定颚板压紧在基座202上。)
为了移动第一夹板即外夹板252，第一手柄即外手柄216在图16和17所示的其开启位置与图9-12所示的其闭合位置之间枢轴转动。发生在夹具200第二侧上的外手柄216的枢轴旋转运动导致轴212围绕轴线214旋转。延伸越过焊接平面253的轴212的旋转导致毂240旋转，从而使外夹板252在焊接夹具的第一侧上枢轴转动。因此，外夹板252可相对于固定颚板260在开启位置和闭合位置之间运动。(应注意到，可通过除人工力之外的其它作用，例如气动或电动作用力，来操作手柄或促动夹板。)
第二夹板即内夹板250可与外夹板252无关地枢轴转动，这是因为两个手柄216和232及其各自的连杆218和234可单独运动。为了移动第二夹板即内夹板250，使第二手柄即内手柄232在焊接夹具200的第二侧上，在开启位置(未示出)与图12-15所示的闭合位置之间枢轴转动。内手柄232的枢轴旋转运动导致套筒230围绕轴线214旋转。发生在焊接夹具第二侧上的套筒230的旋转导致内夹板250(同样在焊接夹具的第二侧上)在其开启位置与闭合位置之间相对于固定颚板260枢轴转动。

当夹板250和252在其开启位置与闭合位置之间旋转时，它们将处于焊头262的包迹内(如所示沿着轴线214的方向可见到或横向地突出)。夹具200的这一方面是有益的，因为它减小了夹具本身所需的操作空间，因此使得可以处理更大或不同形状的工件。这种有益的效果是夹板250和252的设置以及它们相对较小的枢轴转动弧度所致的结果。

因此，所述夹具200的另一有益方面是夹钳驱动组件210比较简单，因此，与带有其花键接头的夹具10的相应组件相比，驱动组件210制造起来更容易且成本更低。另外，允许相同内、外夹板250和252的夹钳驱动组件210的构造有助于降低成本及简化安装。具体而言，毂240允许夹板250和252彼此相同，并且允许这些板不焊接在套筒或轴上。

在夹具200中，内、外手柄216和232比夹具10的手柄更短且更小。另外，内、外手柄216和232并不在侧面上向外延伸超出焊头262外侧的平面，例如如图12所示(到达图12中所示的顶部)。夹具200的这方面又具有这样的优点，即，可在沿着夹具长度的方向上，即一般朝向手柄216和232或朝向图12中的左侧，来对延伸离开焊头262的工件进行焊接。另外，如同第一实施例一样，右(外)手柄216移动外夹板252，而左(内)手柄232移动内夹板250。这又使得可改善参考本发明第一实施例如上所述的操作的容易程度。

夹具200包括电弧屏蔽罩或电弧罩280，其用于将使用者与焊接工艺的光能屏蔽隔开。电弧罩280是U形部件，其可更换地安装在电弧罩支架282。电弧罩支架282具有环形毂部分284，其类似于夹板250和252的毂部分254。电弧罩支架282的毂部分284可旋转地装配在毂240之上。电弧罩支架282因此可相对于轴212旋转。扭簧286(图18)用于将电弧罩280朝着闭合位置偏压，如图9和图10所示。

电弧罩支架具有两个平行的支架臂288，其终止于毂部分284的外部，并且终止于横杆290中。电弧罩280本身被夹在横杆290上并靠在支架臂288上，从而自身固定在电弧罩支架282上。

电弧罩支架282的支架臂288彼此间隔开一段距离，这段距离等于内夹板250和外夹板252之间的距离。电弧罩支架282轴向地定位在轴212上，使得电弧罩支架282的支架臂288处于夹板250和252的径向外部(后面)；夹板插在电弧罩支架和轴线214之间。结果，当其中任何一个夹板250和252枢轴转动离开其闭合位置时，它就与电弧罩支架282的支架臂288相接合，并且电弧罩280枢轴转动至脱离闭合位置。因此，一旦夹具200的第一夹板250和252开启，电弧罩280就一直开启。类似地，如果夹板250和252都处于开启位置中，并且其中一个然后关闭，那么另一(开启的)夹板就将电弧罩280保持在其开启位置中。电弧罩280并不移动回到其闭合位置，直到夹板250和252都枢轴转动至闭合为止。

电弧罩支架282包括可手动接合的臂292，其从毂部分284轴向地突出。臂292可接合，以便可手动驱动电弧罩280在闭合位置和开启位置之间枢轴转动，而无需移动夹板250和252中的任何一个。这样，就可观察工作区域，同时不会干涉工件的夹紧。

电弧罩支架282由夹板250和252来直接驱动，这使得夹具200无需第一实施例的夹具10中的较复杂促动机构。另外，夹具200不需要与夹具10的基座12的纵向轨道82相当的结构。结果，就为在夹具中进行焊接的工件提供了更多的空间。

因此，我们尤其对作为本发明一部分的下述内容提出权利要求，即，焊接夹具，其具有用于促动两个可动夹板的相对的手柄；枢轴转动的基座组件；夹钳驱动组件，其带有同轴的用于这两个夹板的轴和套筒；滑动或枢轴转动式的带促动机构的电弧罩；以及所述这些部件的布置，其使用于工件的空间最大化。

图21-24显示了可与本发明的焊接夹具一起使用或作为其一部分的示例性工件支撑系统300的一些部分。该系统300显示为与夹具302相关联；该系统可与其它焊接夹具一起使用或作为其一部分。

如果工件不是短管，那么它可能会太重，以至于如果不使用一个或多个支撑就无法被支撑在正确对准的位置中。工件支撑系统300设计成用来支撑在夹具302的焊接工位316上进行焊接的一个或两个工件。在图21-24中，系统300显示为对位于夹具302左侧上的与焊接轴线306同轴的短管304提供支撑，以及对位于夹具右侧上的与该焊接轴线成角度的长管308提供支撑。

系统300包括示例性组件310，其显示为可支撑短管304。该组件310包括一对轨道312，其被旋拧入夹具302的基座314中。轨道312从夹具的左侧向外突出，并处于焊接工位316的下方。轨道312支撑着轴台320，其可沿着所述轨道在朝向和离开基座314的方向上运动。轴台320可通过两个指旋螺钉322而沿着轨道312被固定在一个所选的位置。

轴台320具有垂直延伸的槽孔324，其接受用于支撑部件328的指旋螺钉连接器326。支撑部件328具有在一端上用于支撑管状工件的V形凹口330。支撑部件328的相对端(未示出)、即图25中的下端是平直的，用于支撑不同构造的工件。支撑部件328可相对于轴台320而固定在任一垂直定向中，以便V形凹口330或平直末端部分处于最上方。支撑部件328然后与指旋螺钉连接器326一起垂直地固定就位。

轨道312和轴台320和支撑部件328的组合为夹具302左侧的工件304提供了支撑，其是可垂直调节的，并且也可在平行于焊接轴线306的方向上向内或向外地调节。

支撑系统300还包括结构334，其用于支撑处于焊接工位316另一侧的工件308。该结构334包括另一组轨道336，其从夹具基座314的右侧横向地延伸出。轨道336支撑着轴台340，轴台340在轨道上的位置可利用两个指旋螺钉342来调节和设定。轴台340以可垂直调节的方式沿着焊接轴线306来支撑杆346的一个末端部分344。杆346的另一末端部分348定位成相邻于焊接工位316，并且由夹具302的护罩352顶部上的支脚350来支撑。杆346支撑着长管308的内端。

长管308的外端由另一轴台组件354来支撑。该轴台组件354定位在两个轨道356上，这两个轨道356从轴台340的侧面在横向于轨道336且横向于焊接轴线300的方向上延伸出。该轴台354的位置可通过两个指旋螺钉358来设定和锁定。轴台354支撑着可垂直调节的块360，其在其上端部分上具有V形凹口。块360定向成与焊接轴线306形成一定角度，以便它可正确地支撑长管308的外端部分，长管308本身定向成在该特定设置中相对于工件轴线形成一定的角度。带有该成角特征的所示工件支撑系统300仅仅是说明性的；根据本发明的工件支撑系统可包括位于夹具一侧或两侧的一个或多个设置成不同构造的单元。

图23和24示意性地显示了系统的另一部分，具体而言为转台370，其可支撑多个不同尺寸(直径)的管。转台370具有大致盘形的构造，并且带有适于与轴台310相连接的中心安装部分372。当这样相连时，转台370可在轴台310上旋转。其旋转位置可通过掣子373来设定。转台370的垂直位置可利用轴台310的指旋螺钉调节机构326来设定。

转台370圆周的180度扇形具有扇形的布置，其包括多个弧形的凹口374。凹口374具有不同的直径。其中每一个凹口374由各自的在虚圆378上居中地定位的弧形面376来限定，该虚圆378本身在焊接轴线306上居中地定位。结果，其中每一个凹口374都适于接受和支撑在焊接轴线306上居中地定位的管状工件，而不必垂直地移动工件或转台370。转台370圆周的反向180度扇形具有两个平直部380，其用于支撑平面的或其它非管状的工件。

图25-28显示了另一示例性焊接夹具400的一些部分，该焊接夹具400包括若干个构造成与上述焊接夹具的相应构件不同的构件。图25-28所示的这些构件可单独地使用，或者可与本发明的任何焊接夹具组合起来使用。

图25和26是从焊接夹具400的相对两侧看去的透视图。夹具400上的电弧屏蔽罩402与图9-20所示电弧屏蔽罩在构造和布置上是不同的。具体而言，电弧屏蔽罩402包括单件式的金属屏蔽部件404，其利用四个螺钉406而固定在毂408上。屏蔽部件404可作为单个部件来拆下和更换。毂408被支撑，以便围绕轴线410旋转。毂408上的手指接片412是可手动接合的，使得电弧屏蔽罩可以手动的方式从盖住焊接工位的其闭合位置(如图25和26所示)缩回至其开启位置。毂408上的弹簧片414接受螺旋弹簧416的一端。螺旋弹簧416延伸进入基座420上的槽孔418中，并且使其相对端固定在基座上。螺旋弹簧416作用于电弧屏蔽罩402和基座420之间，以便将电弧屏蔽罩偏压至闭合位置。

在夹具400中，可动夹板422构造成不同于图12-24所示的可动夹板250和252。具体而言，每一可动夹板422都具有内边缘424，与夹板250和252的凹入式内边缘相比，内边缘424基本上是笔直的。因此，跨过夹板422从其内边缘424至其外边缘426的宽度越大，则夹板422的刚性更好且强度更好。

在夹具400中，侧板430以不同的方式连接在基座420上。具体而言，侧板430在焊接平面的两侧形成了固定颚板或固定夹板，并且侧板430具有可接受紧固件(未示出)的两个通孔432，紧固件例如为螺钉或螺栓，并且平行于焊接轴线406而延伸，用于将侧板紧固在基座420上。紧固件将侧板430相对于基座420固定在所选的位置。该位置通过在基座420与侧板430的下侧转角436之间起作用的成角夹钳434来设定，以便相对于焊头将侧板同时向下地和在侧面上拉入正确的位置中。
权利要求
1.一种焊接夹具，其用于支撑彼此相对地沿着工件轴线处于同轴关系中的第一工件和第二工件，所述夹具包括
基座；
位于所述基座上的用于夹持第一工件的左夹钳；
右夹钳，其位于所述基座上，用于夹持与所述第一工件处于同轴关系中并处于焊接平面的相对侧上的第二工件；
位于所述基座上的用于操作所述右夹钳的左手柄；和
位于所述基座上的用于操作所述左夹钳的右手柄。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述左夹钳可通过仅与所述左手柄相接触来操作，就可更换所述第一工件，所述右夹钳可通过仅与所述右手柄相接触来操作，就可更换所述第二工件。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述左夹钳和右夹钳中的每一个都具有用于夹紧其相关联工件的闭合位置，与所述闭合位置间隔开第一距离而使得可插入和取下所述相关联工件的开启位置，以及与所述闭合位置间隔开第二距离的工具更换位置，所述第二距离大于所述第一距离，从而使得可从所述夹钳上取下并更换夹钳部件。
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述夹钳部件被支撑在所述基座上，以便围绕与所述工件轴线分开的轴线而在所述闭合位置和所述开启位置和所述工具更换位置之间枢轴式运动。
5.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述左手柄和右手柄通常仅在一定范围内可动，以便使所述夹钳在所述开启位置与闭合位置之间运动，其中，所述夹具还包括可手动促动的释放机构，其用于释放开所述左手柄和右手柄，以便运动越过所述开启位置而到达所述工具更换位置，以及用于在所述工具更换位置中夹持住所述手柄。
6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括轨道焊机，所述轨道焊机包括电焊条，其可围绕所述工件轴线在所述焊接平面中旋转，以便沿着所述焊接平面执行所述第一工件和第二工件的焊接。
7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括电弧屏蔽罩，其被支撑在所述基座上，以便在屏蔽位置与非屏蔽位置之间枢轴式运动，当所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个从闭合位置运动至开启位置时，所述电弧屏蔽罩从所述屏蔽位置运动至所述非屏蔽位置，如果所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个处于所述开启位置，则阻止所述电弧屏蔽罩从所述非屏蔽位置运动至所述屏蔽位置。
8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述左手柄和所述右手柄与所述右夹钳处于所述焊接平面的同一侧，所述左夹钳位于所述焊接平面的相对侧，所述夹具包括用于将促动力从所述右手柄越过所述焊接平面而传递至所述左夹钳的机构。
9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具包括
被支撑在所述基座上以便围绕枢轴线旋转的轴，所述轴将所述右手柄与所述左夹钳以传递力的关系相连起来；和
套筒，其可围绕所述轴和围绕所述枢轴线旋转，所述套筒将所述左手柄与所述右夹钳以传递力的关系相连起来。
10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具包括倾斜机构，所述左夹钳和右夹钳和所述左手柄和右手柄可通过所述倾斜机构而相对于基座表面倾斜，从而对观察所述焊接工位所需的视线进行调节。
11.根据权利要求10所述的夹具，其特征在于，所述倾斜机构包括可相对于第二基板向上倾斜的第一基板，所述左夹钳和右夹钳和所述左手柄和右手柄安装在所述第一基板上，所述倾斜机构还包括夹紧机构，可通过所述夹紧机构来设置所述第一基板的所需倾斜位置。
12.一种焊接夹具，其用于支撑彼此相对地沿着工件轴线处于同轴关系中并处于焊接平面的相对两侧上的第一工件和第二工件，所述夹具包括
基座；
位于所述基座上的用于夹持第一工件的第一夹钳；
位于所述基座上的用于夹持第二工件的第二夹钳，所述第二工件与在所述焊接平面相对侧上的第一工件处于同轴的关系中；
所述第一夹钳和第二夹钳分别包括第一可动夹钳部件和第二可动夹钳部件，它们可围绕与所述工件轴线分开的枢轴线而枢轴转动；
第一手柄，其位于所述基座上，用于操作所述第一夹钳；
轴，其被支撑在所述基座上，用于围绕所述枢轴线旋转，所述轴将所述第一手柄与所述第一可动夹钳部件以传递力的关系相连起来；
第二手柄，其位于所述基座上，用于操作所述第二夹钳；
套筒，其可围绕所述轴和围绕所述枢轴线旋转，所述套筒将所述第二手柄与所述第二可动夹钳部件以传递力的关系而相连起来。
13.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述夹具包括毂，其与所述轴相接合并由其驱动，所述第一夹钳部件与所述毂相接合并由其驱动，所述第二夹钳部件与所述套筒相接合并由其驱动。
14.根据权利要求13所述的夹具，其特征在于，所述毂所具有的外构形复制了所述套筒的外构形，以便所述第一夹钳部件和第二夹钳部件可以是可互换的。
15.根据权利要求14所述的夹具，其特征在于，所述第一夹钳部件可与所述第二夹钳部件互换。
16.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述第二手柄和所述套筒与所述第二夹钳部件和所述第一手柄定位在所述焊接平面的一侧，延伸越过所述焊接平面的所述轴和所述第一夹钳部件定位在所述焊接平面的另一侧。
17.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括轨道焊机，所述轨道焊机包括电焊条，其可围绕所述工件轴线在所述焊接平面中旋转，以便沿着所述焊接平面执行所述第一工件和第二工件的焊接。
18.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括电弧屏蔽罩，其被支撑在所述基座上，以便在屏蔽位置和非屏蔽位置之间枢轴式运动，当所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个从闭合位置运动至开启位置时，所述电弧屏蔽罩从所述屏蔽位置运动至所述非屏蔽位置，如果所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个处于所述开启位置中，则阻止所述电弧屏蔽罩从所述非屏蔽位置运动至所述屏蔽位置。
19.一种焊接夹具，其用于支撑彼此相对地沿着轴线处于同轴关系中并且位于焊接平面的相对两侧上的第一工件和第二工件，所述夹具包括
基座；
位于所述基座上的用于夹持第一工件的第一夹钳；
位于所述基座上的用于夹持第二工件的第二夹钳，所述第二工件与在所述焊接平面相对侧上的第一工件处于同轴的关系中；
第一手柄，其位于所述基座上，用于操作所述第一夹钳；
第二手柄，其位于所述基座上，用于操作所述第二夹钳；
其中，所述第一手柄和第二手柄与所述第二夹钳处于所述焊接平面的同一侧上，所述第一夹钳处于所述焊接平面的相对侧上，所述夹具包括用于将促动力从所述第一手柄越过所述焊接平面而传递至所述第一夹甘的机构。
20.根据权利要求19所述的焊接夹具，其特征在于，所述机构包括同轴的套筒和轴的设置，所述轴将作用力从所述第一手柄传递至所述第一夹钳，所述套筒将作用力从所述第二手柄传递至所述第二夹钳。
21.根据权利要求20所述的焊接夹具，其特征在于，所述轴和套筒具有相邻于所述焊接工位的各自的末端部分，并且所述机构包括位于所述轴的末端部分上的毂，其用于将所述轴的直径增大至与所述套筒的直径相同。
22.根据权利要求21所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一夹钳包括第一可动夹钳部件，所述第二夹钳包括与所述第一可动夹钳部件相同的第二可动夹钳部件。
23.根据权利要求19所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹具还包括轨道焊机，所述轨道焊机包括电焊条，其可围绕所述工件轴线在所述焊接平面中旋转，以便沿着所述焊接平面执行所述第一工件和第二工件的焊接。
24.根据权利要求19所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹具还包括电弧屏蔽罩，其被支撑在所述基座上，以便在屏蔽位置和非屏蔽位置之间枢轴式运动，当所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个从闭合位置运动至开启位置时，所述电弧屏蔽罩从所述屏蔽位置运动至所述非屏蔽位置，如果所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个处于所述开启位置，则阻止所述电弧屏蔽罩从所述非屏蔽位置运动至所述屏蔽位置。
25.一种焊接夹具，其用于支撑彼此相对地沿着工件轴线处于同轴关系中的第一工件和第二工件，所述夹具包括
基座；
位于所述基座上的第一夹钳，其具有用于夹持所述第一工件的闭合位置，并具有开启位置；
位于所述基座上的第二夹钳，其具有用于夹持与所述第一工件处于同轴关系中的所述第二工件的闭合位置，并具有开启位置，所述第二夹钳可以与所述第一夹钳部件无关地运动；以及
电弧屏蔽罩，其被支撑在所述基座上，用于在覆盖焊接工位的屏蔽位置与非屏蔽位置之间枢轴式运动，
当所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个从所述闭合位置运动至所述开启位置时，所述电弧屏蔽罩从所述屏蔽位置运动至所述非屏蔽位置，如果所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个处于所述开启位置中，则会阻止所述电弧屏蔽罩从所述非屏蔽位置运动至所述屏蔽位置。
26.根据权利要求25所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一夹钳和第二夹钳分别包括第一可动夹钳部件和第二可动夹钳部件，它们可围绕与所述工件轴线分开的枢轴线而独立地枢轴转动，以便使所述电弧屏蔽罩从所述屏蔽位置运动至所述非屏蔽位置，以及将所述电弧屏蔽罩保持在所述非屏蔽位置中。
27.根据权利要求25所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括轨道焊机，所述轨道焊机包括电焊条，其可围绕所述工件轴线在所述焊接平面中旋转，以便沿着所述焊接平面执行所述第一工件和第二工件的焊接。
28.根据权利要求25所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括分别用于操作所述第一夹钳和第二夹钳的第一手柄和第二手柄，所述第二手柄和所述第一手柄与所述第二夹钳处于所述焊接平面的同一侧，所述第一夹钳处于所述焊接平面的相对侧，所述夹具包括用于将促动力从所述第一手柄越过所述焊接平面而传递至所述第一夹钳的机构。
29.根据权利要求28所述的焊接夹具，其特征在于，所述机构包括轴，其被支撑在所述基座上，以便围绕所述枢轴线旋转，所述轴将所述第一手柄与所述第一夹钳以传递力的关系而相连起来，所述机构还包括套筒，其可围绕所述轴和围绕所述枢轴线旋转，所述套筒将所述第二手柄与所述第二夹钳以传递力的关系而相连起来。
30.一种焊接装置，包括
轨道焊机，所述轨道焊机包括电焊条，其可围绕焊接平面中的轴线旋转，以便沿着焊接平面执行第一工件和第二工件的焊接；和
焊接夹具，其用于支撑彼此相对地沿着轴线处于同轴的关系中并且处于焊接平面相对两侧上的第一工件和第二工件；
所述夹具包括基座，位于所述基座上的用于夹持所述第一工件的第一夹钳，以及位于所述基座上的用于夹持与所述焊接平面相对侧上的所述第一工件处于同轴关系中的第二工件的第二夹钳；
所述夹具还包括位于所述基座上的用于操作所述第一夹钳的第一手柄，以及位于所述基座上的用于操作所述第二夹钳的第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄与所述第二夹钳处于所述焊接平面的同一侧，所述第一夹钳处于所述焊接平面的相对侧，所述夹具包括用于将促动力从所述第一手柄越过焊接平面而传递至所述第一夹钳的机构。
31.根据权利要求30所述的装置，其特征在于，所述装置还包括电弧屏蔽罩，其被支撑在所述基座上，以便在屏蔽位置和非屏蔽位置之间枢轴式运动，
当所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个从闭合位置运动至开启位置时，所述电弧屏蔽罩从所述屏蔽位置运动至所述非屏蔽位置，如果所述第一夹钳和第二夹钳中的任何一个处于所述开启位置中，则阻止所述电弧屏蔽罩从所述非屏蔽位置运动至所述屏蔽位置。
32.根据权利要求32所述的装置，其特征在于，所述机构包括轴，其被支撑在所述基座上，用于围绕所述枢轴线旋转，所述轴将所述第一手柄与所述第一夹钳以传递力的关系而相连起来，所述机构还包括套筒，其可围绕所述轴和围绕所述枢轴线旋转，所述套筒将所述第二手柄与所述第二夹钳以传递力的关系而相连起来。
33.一种将处于同轴关系中的第一工件和第二工件夹紧以便通过轨道焊机来焊接的方法，所述轨道焊机具有可在焊接平面内围绕轴线旋转的电焊条，所述方法包括以下步骤
使第一手柄运动，从而使第一可动夹钳部件运动，以便将在所述焊接平面的第一轴向侧上的所述第一工件夹紧；以及
使第二手柄运动，从而使第二可动夹钳部件运动，以便将在所述焊接平面的第二轴向侧上的所述第二工件夹紧；
其中，使第一手柄运动和使第二手柄运动的所述步骤是在所述焊接平面的第二轴向侧上进行的。
34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，移动第一手柄以便使第一可动夹钳部件运动的所述步骤包括这样的步骤，即，将作用力越过所述焊接平面从所述焊接平面的第二轴向侧传递至所述焊接平面的第一轴向侧。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于
移动第二手柄以便使第二可动夹钳部件运动的所述步骤包括转动位于所述焊接平面第二轴向侧上的套筒的步骤，以及
移动第一手柄以便使第一可动夹钳部件运动的所述步骤包括转动所述套筒内的轴的步骤，所述轴延伸越过所述焊接平面，从而将作用力越过所述焊接平面从所述焊接平面的第二轴向侧传递至所述焊接平面的第一轴向侧。
36.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，移动第二手柄以便使第二可动夹钳部件运动的所述步骤包括移动轴向地设在所述第一手柄和所述焊接平面之间的手柄的步骤。
37.一种利用可围绕轴线在焊接平面内旋转的电焊条，将位于所述焊接平面的两相对轴向侧并处于同轴关系中的第一工件和第二工件焊接起来的方法，所述方法包括以下步骤；
将所述第一工件放置在所述焊接平面的第一轴向侧上；
使第一手柄在所述焊接平面的第二轴向侧上运动，以便夹紧所述第一工件；
将所述第二工件放置在所述焊接平面的第二轴向侧上；
使第二手柄在所述焊接平面的第二轴向侧上运动，以便夹紧所述第二工件；以及
使电焊条在所述焊接平面内围绕所述轴线旋转，以便在所述焊接平面执行所述第一工件和第二工件的焊接。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，移动第二手柄以便夹紧所述第二工件的所述步骤包括转动位于所述焊接平面第二轴向侧上的套筒的步骤，并且移动第一手柄以便夹紧所述第一工件的所述步骤包括转动所述套筒内的轴的步骤，所述轴延伸越过所述焊接平面，从而将作用力越过所述焊接平面从所述焊接平面的第二轴向侧传递至所述焊接平面的第一轴向侧。
39.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，移动第二手柄以便夹紧所述第二工件的所述步骤包括移动轴向地设在所述第一手柄与所述焊接平面之间的手柄的步骤。
全文摘要
一种焊接夹具，用于支撑彼此相对地沿着工件轴线处于同轴关系中的第一工件和第二工件，该夹具包括基座、位于基座上的用于夹持第一工件的左夹钳，以及位于基座上的用于夹持第二工件的右夹钳，该第二工件与第一工件处于同轴的关系中，并处于焊接平面的相对侧上。该夹具还包括位于基座上的用于操作右夹钳的左手柄，以及位于基座上的用于操作左夹钳的右手柄。
文档编号B23K37/053GK1914002SQ20048004130
公开日2007年2月14日 申请日期2004年12月9日 优先权日2003年12月9日
发明者R·S·赫丁斯, C·W·海斯二世, J·M·卡尔曼, C·米泽尔, M·L·维坦托尼奥, P·M·奥伊斯特 申请人:斯瓦戈洛克公司