专利名称：压缩机防泄漏泵体焊接方法
技术领域：
本发明提供一种压缩机防泄漏泵体焊接方法。
背景技术：
一般来说，压缩机是一种压缩流体的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密闭容器、安装在密闭容器内可产生驱动力的电动机械部和可利用电动机械部的驱动力而压缩流体的压缩机械部构成。图1为已有技术的旋转式压缩机纵向结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的旋转式压缩机的密闭容器由下部沿其圆周等间距形成有三个焊接孔的圆筒形外壳1和上盖及下盖构成。外壳1的一侧设有冷媒进口，而上盖的中心部位则设有冷媒出口。位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳内壁上的定子和位于定子的中心且可通过与定子之间的电磁作用而进行旋转的转子组成。位于密闭容器下部的压缩机械部则主要包括气缸及分别安装在气缸上下端面的上部轴承和下部轴承。曲轴贯穿转子及气缸的中心，其可与转子一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部。曲轴的下部形成有偏心部，而偏心部的外部则套有可在气缸的腔体内部进行旋转且可压缩冷媒的滚环。由于滚环的重心与曲轴的旋转中心不重合，所以当曲轴在压缩机内高速旋转时会出现动力不平衡现象，从而成为压缩机产生振动的主要原因。为了解决这一问题通常在转子的上端部加装上平衡块来平衡力矩。但是这种已有技术的旋转式压缩机存在下列问题压缩机械部是采用三点焊接法通过外壳1圆周壁上形成的三个焊接孔将外壳1与上部轴承直接焊接在一起，由于这种连接方法的焊接热输入比较大，因而上部轴承及气缸易产生热变形，并且焊接强度及质量均不好，从而有可能引起冷媒泄漏以及运动部件摩擦等问题，因此会影响压缩机的性能。
发明内容
为解决上述技术中参在的问题，本发明的目的是提供一种压缩机防泄漏泵体焊接方法，采用铝热焊进行焊接可以在不破坏外壳的情况下进行联结，避免了泄漏，而且焊接速度较快。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种压缩机防泄漏泵体焊接方法，该方法包括以下步骤首先，将固定压缩机泵体的上轴承的上端面外缘加工出倒角α，形成焊点4，其角度为45°≤α≤60°；然后，在壳体与上轴承之间的倒角处及倒角上部置入铝热焊条；接着，用铝热焊剂的引燃剂把铝热焊剂引燃，使铝热焊条熔融后，将壳体与上轴承结合在一起。
所述上轴承的上端面外缘加工的倒角α以50°角为最好。
所述铝热焊剂的引燃剂为≥1000℃的高温火柴。
本发明的效果是采用压缩机防泄漏泵体焊接方法，避免了原来焊接过程中由于受热不均产生的热应力，因为利用了没有焊接孔的壳体，杜绝了泄漏的产生。与原三点焊接工艺相比，有更高的加工效率，并切提高了压缩机产品的品质。
图1为已有技术的壳体与上轴承连接示意图；图2为本发明的壳体与上轴承连接示意图；图3为图2的图2局部放大示意图。
图中1、壳体2、壳体3，4、焊点
具体实施例方式
结合附图及实施例对本发明的压缩机防泄漏泵体焊接方法加以说明。
如图2、3所示，本发明的压缩机防泄漏泵体焊接方法的步骤是首先，将固定压缩机泵体的上轴承2的上端面外缘加工出倒角α，形成焊点4，其角度为45°≤α≤60°，以50°角为最好。
然后，在壳体1与上轴承2之间形成焊点4的倒角处及倒角上部置入铝热焊条。
接着，用铝热焊剂的引燃剂把铝热焊剂引燃，使铝热焊条熔融后，将壳体1与上轴承2结合在一起。
采用铝热焊剂的引燃剂为一种高温火柴，即，高温火柴燃烧的温度在1000℃以上，它是由铝粉、镁粉和粘结剂等制成，高温火柴由引燃层和高温层组成，把引燃层擦燃后，即引燃高温层发生剧烈燃烧，产生高温，把铝热焊剂引燃。
本发明的铝热焊接基本原理的主要化学反应机理是
铝热焊接的化学原理，是利用活动性较强的金属能够把活动性较弱的金属从它的氧化物中还原出来的原理。因为铝在足够高的温度下有较强的活动性，它可以从很多重金属的氧化物中夺取氧，而把重金属还原出来。例如铝能把铁、钛、钒、铬、锰、钨等从它们的氧化物中还原出来，同时放出大量的热，温度可达2500～3500℃，从而使这些金属成为液态。为了获得优质的铝热钢，根据不同要求，在铝热焊剂中可加入石墨粉(调整碳的含量)和一些合金元素如锰、硅、钛、钼等。
采用这种铝热焊接工艺，将装配好的泵体从下部装入壳体后，利用专用夹具进行定位，在壳体与主轴承之间的倒角处及倒角上部置入铝热焊条，即，将焊料填入壳体与主轴承之间形成的预留焊料池中，进行点燃后焊接，然后再进行定子的热装配。
权利要求
1.一种压缩机防泄漏泵体焊接方法，该方法包括以下步骤首先，将固定压缩机泵体的上轴承(2)的上端面外缘加工出倒角α，形成焊点4，其角度为45°≤α≤60°；然后，在壳体(1)与上轴承(2)之间的倒角处及倒角上部置入铝热焊条；接着，用铝热焊剂的引燃剂把铝热焊剂引燃，使铝热焊条熔融后，将壳体(1)与上轴承(2)结合在一起。
2.根据权利要求1所述的压缩机防泄漏泵体焊接方法，其特征是所述上轴承(2)的上端面外缘加工的倒角α以50°角为最好。
3.根据权利要求1所述的压缩机防泄漏泵体焊接方法，其特征是所述铝热焊剂的引燃剂为≥1000℃的高温火柴。
全文摘要
本发明提供一种压缩机防泄漏泵体焊接方法，该方法包括以下步骤首先，将固定压缩机泵体的上轴承的上端面外缘加工出倒角α，形成焊点，其角度为45°≤α≤60°；然后，在壳体与上轴承之间的倒角处及倒角上部置入铝热焊条；接着，用铝热焊剂的引燃剂把铝热焊剂引燃，使铝热焊条熔融后，将壳体与上轴承结合在一起。上轴承的上端面外缘加工的倒角α以50°角为最好。所述铝热焊剂的引燃剂为≥1000℃的高温火柴。本发明的效果是采用压缩机防泄漏泵体焊接方法，避免了原来焊接过程中由于受热不均产生的热应力，因为利用了没有焊接孔的壳体，杜绝了泄漏的产生。与原三点焊接工艺相比，有更高的加工效率，并切提高了压缩机产品的品质。
文档编号B23K23/00GK1915571SQ20051001475
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者李元鹤, 魏君泰 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司