专利名称：改善锂离子方形电池负极耳焊接强度的方法
技术领域：
本发明涉及一种锂离子方形电池，尤其是涉及方形锂离子电池的正负极耳焊接工艺。
背景技术：
目前锂离子方型电池盖采用如图1所示的较多，由于电池盖负极柱为一点，传统工艺普遍采用先焊接负极耳再焊正极耳，而且一般采用超声焊法焊接正极耳，采用电阻焊法焊接负极耳，但在对正极耳的超声焊的震动将降低负极耳焊接强度。而如果采用先焊接正极耳再焊负极耳的方法，由于极组的正极耳与负极耳的间距会在一定范围内变动(由于极片长度和设备的波动造成)，则不易保证负极耳正对负极柱(图一所示的负极柱较窄，并且极耳必须焊在中间的帽上)，从而造成焊接不良。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种能够提高方形锂离子电池负极耳焊接强度的方法。为此本发明提出如下的技术方案本发明的改善锂离子方形电池负极耳焊接强度的方法，其中，锂离子方形电池的电池盖上固定有分别与电池极组的正极片和负极片相连的正极柱和负极柱，负极柱长度为10～16mm，采用超声焊方法将正极耳焊接在电池盖板上(即正极)，利用电阻焊将负极耳焊接在负极柱上，焊接时，先焊接正极耳，再焊接负极耳。
本发明的有益效果是，采用先焊接正极耳再焊接负极耳的焊接顺序，消除了超声焊法焊接正极耳的震动对负极耳焊接强度的影响，由于加长了负极柱，使负极耳的焊接位置得以保证。采用此种焊接方法提高了负极耳的焊接强度，使负极耳脱落的比例由1.2％降低到0.5％。
图1普通电池盖示意2延长了负极耳的电池盖示意3焊接示意4极组焊偏的示意图具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为普通电池盖1示意图，图2为本发明的电池盖示意图，图中的负极柱4延长，普通锂离子方形电池的负极柱4长度在5mm左右，延长的负极柱4长度一般为10～16mm，根据电池宽度不同进行选择。为了避免超声焊的震动影响负极耳3焊接强度，本发明采用如图二所示的电池盖1，延长负极柱4。焊接极耳3时，首先采用超声焊法焊接正极耳5，再采用电阻焊法将负极耳3焊接在负极柱4上。由于负极柱4较宽，所以焊完正极耳5后再焊接负极耳3，负极耳4的焊接位置也能保证对准。
焊接过程中，利用工装夹具，以避免极组2焊偏(如图4所示)，造成盖盖时损坏极组。图3为正确焊接示意图。焊接之后，对焊接强度进行检验，正极耳焊接强度≥4N，负极耳焊接强度≥10N。采用此种焊接方法提高了负极耳的焊接强度，使负极耳脱落的比例由1.2％降低到0.5％。
权利要求
1.一种改善锂离子方形电池负极耳焊接强度的方法，其中，锂离子方形电池的电池盖上固定有与电池极组的负极片相连的负极柱，电池盖板为正极，采用超声焊方法将正极耳焊接在电池盖板上，利用电阻焊将负极耳焊接在负极柱上，其特征在于，负极柱的长度为10～16mm，先焊接正极耳，再焊接负极耳。
2.根据权利要求1所述的改善锂离子方形电池负极耳焊接强度的方法，其特征在于，焊接正极耳和负极耳时，采用工装夹具，以避免极组焊偏。
全文摘要
本发明公开了一种改善锂离子方形电池负极耳焊接强度的方法，其中，锂离子方形电池的电池盖上固定有分别与电池极组的正极片和负极片相连的正极柱和负极柱，负极柱长度为10～16mm，采用超声焊方法将正极耳焊接在电池盖板上(即正极)，利用电阻焊将负极耳焊接在负极柱上，先焊接正极耳，再焊接负极耳。采用先焊接正极耳再焊接负极耳的焊接顺序，消除了超声焊法焊接正极耳的震动对负极耳焊接强度的影响，由于加长了负极柱，使负极耳的焊接位置得以保证。
文档编号B23K11/00GK1730228SQ20051001481
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月22日 优先权日2005年8月22日
发明者曾涛, 张联忠, 高俊奎 申请人:天津力神电池股份有限公司