专利名称：全自动金属丝清洁球制球机的制作方法
技术领域：
本发明属于基本上无切削的金属机械加工技术领域，具体涉及一种金属丝清洁球制球机。
背景技术：
现有技术设备制造金属丝清洁球，系金属丝由放丝轴引出，经压轮、托丝台、刀片、过丝葫芦、橡胶轮，然后绕在由三根铁棒组成的绕球轴上绕制；待清洁球成型后，由推盘将清洁球部分推出绕球轴，然后由操作工用手将部分仍在绕球轴上的清洁球取下，同时用剪刀将在绕球轴上已绕数圈的后面连着的金属丝剪断；取下的清洁球再用手工打理成理想的形状。留在绕球轴上并已绕数圈的金属丝开始绕制下一个清洁球。从上述的加工方法和操作程序可以看出，现有设备绕制金属丝清洁球，一是要靠人工用手工取下清洁球，并手工操作用剪刀剪断连着的金属丝，所以工人操作不安全，时有发生操作工人手指被绕球轴铁棒打伤的情况。二是加工速度慢，因为绕球轴速度快，操作工人取下绕球轴上的清洁球比较困难，特别是制造小的清洁球，节奏更快，在操作过程中，工人经常产生手忙脚乱的情况。三是清洁球从绕球轴上取下后，其形状要由人工重新打理，所以产品不能整体划一，往往造成一个清洁球一个样的情况。总之用现有设备制造金属丝清洁球，不能进行自动化流水线产生，所以生产效率低下，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是发明一种设备，能克服现有设备制造金属丝清洁球的不足，实现自动化流水线生产制造金属丝清洁球，以提高生产制造金属丝清洁球的效率和安全性，降低生产成本，使产品美观，整体划一。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种全自动金属丝清洁球制球机，它包括机架、放丝轴、压轮、托丝台、刀片、过丝葫芦、橡胶轮、电流控制箱，其要点在于它设有自动绕丝制球机构，自动断丝机构，自动上丝机构。
上述结构的全自动金属丝清洁球制球机，其要点在于自动绕丝制球机构结构之一是转动的绕丝制球轴上套有同步转动的靠着它能使清洁球成型，并能将成型清洁球推出的前靠推盘，前靠推盘后端是拨盘，拨盘与拨叉相配合，拨叉与气缸的活塞杆相连接，绕丝制球轴与传动机构相连接；绕丝制球轴的端前同一轴线上，设有与绕丝制球轴同步转动，既能靠到绕丝制球轴端部，又能移开的后靠盘，后靠盘后端是拨盘，拨盘与拨叉相配合，拨叉与气缸的活塞杆相连接，后靠盘的轴与转动机构相连接；绕丝制球轴和后靠盘的下方设有输送带。
上述结构的全自动金属丝清洁球制球机，其要点在于自动断丝机构结构之一是，在成型的清洁球连着的金属丝经过处设有正、负电极棒，正负电极棒当金属丝靠上即短路，并将金属丝烧断。
上述结构的全自动金属丝清洁球制球机，其要点在于自动上丝机构是绕丝制球轴的后段轴上设有线圈和电极环，线圈的导线与电极环相连接，一电刷与电极环相匹配，电刷通电后，通过线圈的电磁感应，绕丝制球轴成电磁铁，烧断的金属丝被吸在绕丝制球轴上继续绕制，绕制数圈后电刷断电。
上述结构的全自动金属丝清洁球制球机，在制造金属丝清洁球过程中，实现了从上丝绕制，到成球落下，到断丝自动下生产线，全过程的自动化，所以它生产效率高，生产安全，成型的清洁球球形美观一致。
图1全自动金属丝清洁球制球机结构图的主视2全自动金属丝清洁球制球机结构图在制球生产过程中的主视3图1的俯视图。
图4图1的左视图。
图5自动上丝机构也是图1-4中绕丝制球轴的局部剖视结构示视图。
图1-5中1—机架，2—放丝轴，3—压轮，4—托丝台，5—刀片，6—过丝葫芦，7—橡胶轮，8—电流控制箱，9—绕丝制球轴，10—前靠推盘，11-拨盘，12—拨叉，13—气缸，14—活塞杆，15—输气管，16—线圈，17—电极环，18—皮带轮，19—外壳，20—电刷，21—后靠盘，22—拨盘，23—拨叉，24—气缸，25—活塞杆，26—皮带轮，27—输送带，28—输送带主动轴，29—皮带轮，30—清洁球，31—金属丝，32—正、负电极棒，33—清洁球滑落托盘，34—电磁调速电动机，35—蜗轮蜗杆减速箱。
具体实施例方式
由图1-7所表示的是本发明—全自动金属丝制球机的一实施例，以下通过该实施例对发明作进一步描述。本发明的实施例它包括机架1、放丝轴2、压轮3、托丝台4、刀片5、过丝葫芦6、橡胶轮7、电流控制箱8，绕丝制球轴9上套有通过键和键槽同步转动的前靠推盘10，前靠推盘10后端是拨盘11，拨盘11与拨叉12相配合，拨叉12与气缸13的活塞杆14连接，气缸13通过输气管15与气源相接，绕丝制球轴9的后段轴上设有线圈16电极环1和皮带轮18，线圈16的导线与电极环17相连接，线圈16和电极环17罩在绕丝制球轴9后段轴的外壳19内，外壳19内壁装有与电极环17匹配的电刷20，电刷20接电流控制箱8的电源正极，外壳19接电流控制箱8的电源负极；绕丝制球轴9的端前同一轴线上，设有后靠盘21，后靠盘21后端是拨盘22，拨盘22与拨叉23相配合，拨叉23与气缸24的活塞杆25相连接，气缸24通过输气管15与气源相接，后靠盘21的轴与后靠盘21通过键和键槽轴向活动连接，后靠盘21的轴上装有皮带轮26；绕丝制球轴9和后靠盘21的下方设有输送带27，输送带27由输送带主动轴28上的皮带轮29带动；在成型的清洁球30连着的金属丝31经过处，设有正、负电极棒32，正、负电极棒32接电流控制箱8的电源；输送带27的下端设有清洁球滑落托盘33；机架1上装有电磁调速电动机34和蜗轮蜗杆减速箱35，电磁调速电动机34上的动力通过蜗轮蜗杆减速箱35、各个皮带轮的减速和传输，将它送到压轮3、橡胶轮7、绕丝制球轴9、后靠盘21的轴、输送带主动轴28上。
上述实施例全自动生产制造金属丝清洁球的过程如下金属丝31由放丝轴2引出，经压轮3、托丝台4、刀片5、过丝葫芦6、橡胶轮7后自然卷起，前靠推盘10处绕丝制球轴9上原位置，后靠盘21通过气缸24活塞杆25、拨叉23的操作控制，使其靠到绕丝制球轴9的端部，绕丝制球轴9上的皮带轮18和后靠盘21的轴上皮带轮26转速相同；与此同时，通过电流控制箱8使绕丝制球轴9上的电刷20、电极环17、线圈16通电，结果绕丝制球轴9变成电磁铁，从上面输送下来的卷起的金属丝31靠到绕丝制球轴9时被吸住转绕，转绕数圈后电刷20停止通电，使绕丝制球轴9恢复非电磁铁状态。在绕的清洁球30在前靠推盘10和后靠盘21之间形成，所以其形状统一美观。当清洁球30绕制完成，在气缸13、活塞杆14、拨叉12、拨盘11、气缸24、活塞杆25、拨叉23、拨盘22的作用下，前靠推盘10将清洁球30从绕丝制球轴9上推出，后靠盘21同步后退，使带金属丝31的清洁球30落在输送带27往下输送，当清洁球30输送到一定位置，其连着的金属丝31碰到带电的正、负金属棒32时，造成正、负金属棒32短路，将金属丝31烧断，清洁球30继续往下输送，落到清洁球滑落托盘33上。在同一时刻，绕丝制球轴9的电刷20通电，使绕丝制轴9从新变成电磁铁；当清洁球30从绕丝制球轴9上落在输送带27后，前靠推盘10、后靠盘21复位；烧断的金属丝31来不及弹回，被成电磁铁的绕丝制球轴9吸住绕制。下面的动作重复前面的制球动作，使该发明不断地全自动地生产制造出清洁球30。该设备能生产制造10克至80克之间的不同规格大小金属丝的清洁球，该设备与现有设备比较，生产10克的不锈钢清洁球生产效率能提高8倍，生产80克的不锈钢清洁球生产效率也能提高4倍，而且工人操作安全，清洁球形状美观一致。
权利要求
1.一种全自动金属丝清洁球制球机，它包括机架、放丝轴、压轮、托丝台、刀片、过丝葫芦、橡胶轮、电流控制箱，其特征在于它设有自动绕丝制球机构，自动断丝机构，自动上丝机构。
2.根据权利要求1所述的全自动金属丝清洁球制球机，其特征在于自动绕丝制球机构是转动的绕丝制球轴上套有同步转动的靠着它能使清洁球成型，并能将成型的清洁球推出的前靠推盘，前靠推盘后端是拨盘，拨盘与拨叉相配合，拨叉与气缸的活塞杆相连接，绕丝制球轴与转动机构相连接；绕丝制球轴的端前同一轴线上，设有与绕丝制球轴同步转动，既能靠到绕丝制球轴端部，又能移开的后靠盘，后靠盘后端是拨盘，拨盘与拨叉相配合，拨叉与气缸的活塞杆相连接，后靠盘的轴与转动机构相连接；绕丝制球轴、后靠盘的下方设有输送带。
3.根据权利要求1或2所述的全自动金属丝清洁球制球机，其特征在于自动断丝机构是在成型的清洁球连着的金属丝经过处设有正、负电极棒，正、负电极棒当金属丝靠上即短路，并将金属丝烧断。
4.根据权利要求1或2所述的全自动金属丝清洁球制球机，其特征在于自动上丝机构是绕丝制球轴的后段轴上设有线圈和电极环，线圈的导线与电极环相连接，一电刷与电极环匹配，电刷通电后，通过线圈的电磁感应，绕丝制球轴成电磁铁，烧断的金属丝被吸在绕丝制球轴上继续绕制，绕制数圈后电刷断电。
5.根据权利要求3所述的全自动金属丝清洁球制球机，其特征在于绕丝制球轴的后段轴上装有线圈和电极环，线圈的导线与电极环相连接，一电刷与电极环匹配，电刷通电后，通过线圈的电磁感应，绕丝制球轴成电磁铁，烧断的金属丝被吸在绕丝制球轴上继续绕制，绕制数圈后电刷断电。
全文摘要
一种全自动金属丝清洁球制球机，它属于基本上无切削的金属机械加工技术领域，本发明的目的是设计制造一种能全自动生产制造金属丝清洁球的设备。该发明它包括机架、放丝轴、压轮、托丝台、刀片、过丝葫芦、橡胶轮、电流控制箱，其要点在于它设有由绕丝制球轴，前靠推盘，后靠盘，输送带组成的自动绕丝制球机构；由二根电极棒组成的自动断丝机构；和由绕丝制球轴及其它上面的线圈、电极环、电刷组成的自动上丝机构。该发明实现了在制造金属丝清洁球过程中，从上丝绕制，到成球落下，到断丝自动下生产线全过程的自动化，它生产效率高，生产安全，成形的清洁球球形美观一致。
文档编号B21F3/00GK1709610SQ200510049968
公开日2005年12月21日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日
发明者鲍联丰 申请人:鲍联丰