专利名称：自动制作铅丝圈设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种机械技术领域的设备，具体地说，是一种自动制作铅丝圈设备。
背景技术：
铅丝圈的用途非常广，通常人们根据用途及要求来制作各种铅丝圈。如协力卷簧厂生产的卷簧在反绕成型后用铅丝圈将它固定，目前铅丝圈制造是依靠人工圈制的。由于，协力厂一年生产的卷簧产量很大，且规格品种多，所以，每年要依靠社会上大量的人力来制作铅丝圈，同时也增加了卷簧制造成本，卷簧制造成本的增加，影响了产品在市场的竞争力。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利公开号为2539622，
公开日为2003.03.12，实用新型专利名为一种矩形横断面钢丝圈多圈覆胶缠卷机，包括钢丝导开除污机构、电加热系统、挤出覆胶机构、温控系统、电控系统、钢丝带缓冲蓄存机构、操作控制柜及钢丝圈存放装置，上述机构依序连接，其特征在于在钢丝带缓冲蓄存机构之后安装分切送带缠卷机构及与分切送带缠卷机构相匹配的挤出覆胶机构中的机头口型板。该专利采用的各机构对于自行车钢丝圈很有价值，对铅丝圈制作该机构无参考价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动制作铅丝圈设备，使其改善目前落后铅丝圈制作工艺，降低卷簧产品的制造成本，完善卷簧时效处理与反绕成型为一体的全自动设备，使卷簧产品能早日进入国际市场。
本发明是通过以下技术方案实现的，包括铅丝放置盘、裁铅丝模具、铅丝成型模具、铅丝打结模具，铅丝放置盘固定在地面上，裁铅丝模具设在工作台面上，裁铅丝模具与铅丝放置盘设置方向一致，铅丝成型模具设在与裁铅丝模具成九十度的位置上，铅丝打结模具设在工作台面上，铅丝打结模具设在铅丝成型模具的对面。
所述的铅丝放置盘包括气爪组合件、气缸支架、转盘、第一支架，第一支架设在地面上，转盘设在第一支架上，气爪组合件设在气缸支架上。
所述的裁铅丝模具包括第一气缸、心轴、脱料板、第二支架、裁铅丝上模、裁铅丝下模、第二气缸、铅丝导向套，第一气缸和脱料板设在心轴上，在心轴长度方向开有两个腰型槽，脱料板设在该槽上，脱料板设在第一气缸上，裁铅丝上模设在第二气缸上，在第二支架右下角设有裁铅丝下模，铅丝导向套设在第二支架上。
所述的铅丝成型模具包括左模、舌头、第三支架、右模、固定板、第一轴、小齿轮、大齿轮、旋转气缸，大齿轮设在旋转气缸上，左模、舌头、右模、第一轴、小齿轮依次连成一体，小齿轮、旋转气缸设在固定板上，固定板设在第三支架上。
所述的铅丝打结模具包括直流电机、滑台、电机固定板、小伞齿轮、第三气缸、第二轴、钳子、支座、大伞齿轮、左旋螺母、第四支架，直流电机、小伞齿轮设在电机固定板，电机固定板设在滑台上，滑台设在第四支架上，大伞齿轮、左旋螺母、第二轴设为一体并将左旋螺母设在第四支架上，支座、钳子、第三气缸依次连成一体，支座与第二轴连接。
本发明的工作过程和工作原理为首先人工将购置的铅丝放到铅丝放置盘中，由气爪组合件夹住铅丝，然后由气爪组合件中的气缸将铅丝往裁铅丝模中的心轴位置送，铅丝到位后上模与下模将铅丝截断。同时旋转气缸工作，大齿轮随之一起转动，从而带动小齿轮、左模、右模绕心轴工作，将铅丝成型一个圆，但留有一个辫子。紧接着第三气缸与钳子夹住铅丝辫子，此时直流电机、小伞齿轮开始转，小伞齿轮带动大伞齿轮也转，由于大伞齿轮结构带有螺纹，它又与左旋螺母啮合，故大伞齿轮的运动是旋转与平移的组合运动。大伞齿轮作旋转与平移运动，必然要求小伞齿轮也要能作旋转与平移运动，所以，将小伞齿轮与滑台设为一体，就能实现小伞齿轮作旋转与平移的组合运动，从而完成了铅丝的打结。打完结铅丝成型模具中舌头将铅丝圈结折九十度，最后由裁铅丝模具中第一气缸、脱料板将成型在心轴上的铅丝圈压出。
铅丝打结模具的工作原理为当铁丝成型后第三气缸使钳子夹住铅丝，在直流电机的旋转下，使小伞齿轮带着大伞齿轮旋转，由于大伞齿轮带有螺纹，它与左旋螺母配合，故大伞齿轮运动是旋转与平移两运动的组合，大伞齿轮作旋转与平移运动，必然要求小伞齿轮也要能作旋转与平移运动，所以，只要将小伞齿轮与滑台连接就能实现小伞齿轮作旋转与平移两运动的组合。从而完成了铅丝打结，铅丝打完结后由铁丝成型模具中舌头将铅丝结折九十度。
本发明用目前先进的机械一体化控制设备来替代原始的人工圈制铅丝圈，解决了人工圈制铅丝圈劳动力缺乏问题，为企业带来了利润。本发明的铅丝放置盘、裁铅丝模具、铅丝成型模具、铅丝打结模具均为相对独立机构，各机构可按产品的规格大小随意更换模具，设备对产品的适应范围广。
图1为本发明结构示意图铅丝放置盘2为本发明结构示意图裁铅丝模具3为本发明结构示意图铅丝成型模具4为本发明结构示意图铅丝打结模具图具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本发明包括包括铅丝放置盘34、裁铅丝模具35、铅丝成型模具36、铅丝打结模具37，铅丝放置盘34固定在地面上，裁铅丝模具35设在工作台面上，裁铅丝模具35与铅丝放置盘34设置方向一致，铅丝成型模具36设在与裁铅丝模具35成九十度的位置上，铅丝打结模具37设在工作台面上，铅丝打结模具37设在铅丝成型模具36的对面。
所述的铅丝放置盘34包括气爪组合件1、气缸支架2、转盘3、第一支架4，第一支架4设在地面上，转盘3设在第一支架4上，气爪组合件1设在气缸支架2上。
所述的裁铅丝模具35包括第一气缸5、心轴6、脱料板7、第二支架8、裁铅丝上模9、裁铅丝下模10、第二气缸11、铅丝导向套12，第一气缸5和脱料板7设在心轴6上，在心轴6长度方向开有两个腰型槽，脱料板7设在该槽上，脱料板7设在第一气缸5上，裁铅丝上模9设在第二气缸11上，在第二支架8右下角设有裁铅丝下模10，铅丝导向套12设在第二支架8上。
所述的铅丝成型模具36包括左模13、舌头14、第三支架15、右模16、固定板17、第一轴18、小齿轮19、大齿轮20、旋转气缸21，大齿轮20设在旋转气缸21上，左模13、舌头14、右模16、第一轴18、小齿轮19依次连成一体，小齿轮19、旋转气缸20设在固定板17上，固定板17设在第三支架15上。
所述的铅丝打结模具37包括直流电机23、滑台24、电机固定板25、小伞齿轮26、第三气缸27、第二轴28、钳子29、支座30、大伞齿轮31、左旋螺母32、第四支架33，直流电机23、小伞齿轮26设在电机固定板25，电机固定板25设在滑台24上，滑台24设在第四支架33上，大伞齿轮31、左旋螺母32、第二轴28设为一体并将左旋螺母32设在第四支架33上，支座30、钳子29、第三气缸27依次连成一体，支座30与第二轴28连接。
权利要求
1.一种自动制作铅丝圈设备，包括铅丝放置盘(34)、裁铅丝模具(35)、铅丝成型模具(36)、铅丝打结模具(37)，其特征在于，铅丝放置盘(34)固定在地面上，裁铅丝模具(35)设在工作台面上，裁铅丝模具(35)与铅丝放置盘(34)设置方向一致，铅丝成型模具(36)设在与裁铅丝模具(35)成九十度的位置上，铅丝打结模具(37)设在工作台面上，铅丝打结模具(37)设在铅丝成型模具(36)的对面。
2.根据权利要求1所述的自动制作铅丝圈设备，其特征是，所述的铅丝放置盘(34)包括气爪组合件(1)、气缸支架(2)、转盘(3)、第一支架(4)，第一支架(4)设在地面上，转盘(3)设在第一支架(4)上，气爪组合件(1)设在气缸支架(2)上。
3.根据权利要求1所述的自动制作铅丝圈设备，其特征是，所述的裁铅丝模具(35)包括第一气缸(5)、心轴(6)、脱料板(7)、第二支架(8)、裁铅丝上模(9)、裁铅丝下模(10)、第二气缸(11)、铅丝导向套(12)，第一气缸(5)和脱料板(7)设在心轴(6)上，在心轴(6)长度方向开有两个腰型槽，脱料板(7)设在该槽上，脱料板(7)设在第一气缸(5)上，裁铅丝上模(9)设在第二气缸(11)上，在第二支架(8)右下角设有裁铅丝下模(10)，铅丝导向套(12)设在第二支架(8)上。
4.根据权利要求1所述的自动制作铅丝圈设备，其特征是，所述的铅丝成型模具(36)包括左模(13)、舌头(14)、第三支架(15)、右模(16)、固定板(17)、第一轴(18)、小齿轮(19)、大齿轮(20)、旋转气缸(21)，大齿轮(20)设在旋转气缸(21)上，左模(13)、舌头(14)、右模(16)、第一轴(18)、小齿轮(19)依次连成一体，小齿轮(19)、旋转气缸(20)设在固定板(17)上，固定板(17)设在第三支架(15)上。
5.根据权利要求1所述的自动制作铅丝圈设备，其特征是，所述的铅丝打结模具(37)包括直流电机(23)、滑台(24)、电机固定板(25)、小伞齿轮(26)、第三气缸(27)、第二轴(28)、钳子(29)、支座(30)、大伞齿轮(31)、左旋螺母(32)、第四支架(33)，直流电机(23)、小伞齿轮(26)设在电机固定板(25)，电机固定板(25)设在滑台(24)上，滑台(24)设在第四支架(33)上，大伞齿轮(31)、左旋螺母(32)、第二轴(28)设为一体并将左旋螺母(32)设在第四支架(33)上，支座(30)、钳子(29)、第三气缸(27)依次连成一体，支座(30)与第二轴(28)连接。
全文摘要
一种属于机械工程技术领域的自动制作铅丝圈设备，本发明包括铅丝放置盘、裁铅丝模具、铅丝成型模具、铅丝打结模具，铅丝放置盘固定在地面上，裁铅丝模具设在工作台面上，裁铅丝模具与铅丝放置盘设置方向一致，铅丝成型模具设在与裁铅丝模具成九十度的位置上，铅丝打结模具设在工作台面上，铅丝打结模具设在铅丝成型模具的对面。本发明用目前先进的机械一体化控制设备来替代原始的人工圈制铅丝圈，解决了人工圈制铅丝圈劳动力缺乏问题，为企业带来了利润。本发明中的铅丝放置盘、裁铅丝模具、铅丝成型模具、铅丝打结模具均为相对独立机构，各机构可按产品的规格大小随意更换模具，设备对产品的适应范围广。
文档编号B21F15/04GK1775409SQ20051011065
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者王美龄, 孙苓生 申请人:上海交通大学