专利名称：闸式剪板机液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪板机的液压控制系统，尤其是一种16mm的闸式剪板机的液压控制系统。
背景技术：
闸式剪板机在国外已普及，其加工精度较摆式剪板机高。国内生产规模相对较小，原因是制造成本高，液压系统也较复杂。目前国内机床厂商采用的液压系统多为自制，液压元件较多采用板式阀。在大型剪板机(12mm)以上应用中，为达到相应的流量，阀的体积就必须很大，相应的其重量就较大、价格就较高。也有厂商采用两通插装阀，但结构不紧凑，功能少，缺少安全保护功能。
在功能上，现有的闸式剪板机压料动作不能单独控制；压料油缸的压料压力不能调节；同时实现压料、剪切的顺序功能不太可靠。
发明内容
本实用新型解决的技术问题就是现有的剪板机压料动作不能单独控制的问题。
本实用新型所述闸式剪板机液压系统，包括油泵、三位四通电磁阀60、油箱；主剪切油缸下腔接辅剪切油缸上腔；三位四通电磁阀60的P口接油泵的出油口，A口接主剪切油缸上腔；B口接辅剪切油缸下腔；在主剪切油缸上腔与辅剪切油缸下腔之间接有平衡阀80；三位四通电磁阀60的P口还通过单向阀130、提动阀190接至压料油缸的上腔；压料油缸的上腔通过提动阀50接至油箱。
为了使得压料油缸的压料压力能进行调节，作为改进，在三位四通电磁阀60的P口至所述单向阀130的管路上接有减压阀120。
为了使得压料、剪切的顺序有可靠保证，对于上面所述的任一种闸式剪板机液压系统，在提动阀190至压料油缸上腔的管路中接有控制所述三位四通电磁阀60的压力继电器170。
剪板机工作特性是返程时要求液压阀的流量远大于剪切过程。如果按返程需要的流量来选择方向阀，方向阀规格必须在NG16以上。为了降低成本，同时满足机床工作需要，对于上面所述的任一种闸式剪板机液压系统，三位四通电磁阀60的A口还通过单向阀160接至油箱。所述单向阀160可由二通插装阀140和电磁换向阀150组合而成；所述电磁换向阀150最好为二位四通换向阀。在回油油路上并联插装式电磁单向阀，这样，返程时的回油大部分经单向阀160回到油箱，既降低了成本又减小了系统的体积和重量。
为了使得本实用新型能增大、减小剪切角，对于上面所述的任一种闸式剪板机液压系统，它还包括另一三位四通电磁阀70；该三位四通电磁阀70的P口与三位四通电磁阀60的P口相接，A口通过一液控单向阀90接辅剪切油缸的上腔，B口通过一单向阀110接辅剪切油缸的下腔；三位四通电磁阀70的B口还与液控单向阀90的控制口相接。
对于上面所述的任一种闸式剪板机液压系统，三位四通电磁阀60的P口还通过二通插装阀10接至油箱；两位两通换向阀40的一端接至油箱，另一端分别接至三位四通电磁阀60的P口、二通插装阀10的控制口。二通插装阀10、两位两通换向阀用于控制系统主压力的建立和释放。
对于上面所述的任一种闸式剪板机液压系统，除二通插装阀10外，其余控制阀采用螺纹插装阀。由于螺纹插装阀与同等功能的板式阀相比体积大大减小，可靠性和稳定性也相当的高，价格也相对便宜。采用螺纹插装阀实现了功能性与经济性的平衡。
本实用新型在功能上实现了闸式剪板机压料动作的单独控制；并可通过减压阀调节压料力；压力继电器保证压料压力准确有效，同时实现压料、剪切的顺序功能；采用螺纹插装阀降低了的本实用新型的价格。本实用新型是提升了闸式剪板机液压控制系统的稳定性和可靠性。
图1是本实用新型一种实施例的液压系统原理图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
系统主要有插装式压力阀10、螺纹插装式安全阀30、螺纹插装式换向阀40、提动阀50、电磁换向阀(NG10)60、电磁换向阀(NG6)70、螺纹插装式平衡阀80、螺纹插装式液控单向阀90、螺纹插装式单向阀110、螺纹插装式减压阀120、螺纹插装式单向阀130、插装阀(NG25)140、电磁换向阀150、压力继电器170、提动阀190。
主剪切油缸200下腔接辅剪切油缸210上腔。
三位四通电磁阀60的P口接油泵220的出油口，A口接主剪切油缸200上腔；B口接辅剪切油缸210下腔。三位四通电磁阀60的P口还依次通过减压阀120、单向阀130、提动阀190、压力继电器170接至压料油缸230的上腔。三位四通电磁阀60的P口还通过二通插装阀10接至油箱240；两位两通换向阀40的一端接至油箱240，另一端分别接至三位四通电磁阀60的P口、二通插装阀10的控制口。三位四通电磁阀60的A口还通过单向阀160接至油箱240，单向阀160由二通插装阀140和电磁换向阀150组合而成，电磁换向阀150为二位四通换向阀。
安全阀30并联接在二通插装阀10的两端。压料油缸230的上腔通过提动阀50接至油箱240。在主剪切油缸200上腔与辅剪切油缸210下腔之间接有平衡阀80。压力继电器170控制所述三位四通电磁阀60的一个电磁铁的得失电。
三位四通电磁阀70的P口与三位四通电磁阀60的P口相接，A口通过一液控单向阀90接辅剪切油缸的上腔，B口通过一单向阀110接辅剪切油缸的下腔。三位四通电磁阀70的B口还与液控单向阀90的控制口相接。
原理介绍二通插装阀10、安全阀30、换向阀40号阀用于控制系统主压力的建立和释放。
压紧Y1、Y7、Y8得电，压力油经过减压阀120、单向阀130、提动阀190到压料油缸230，压紧板料。
剪切当压力达到压力继电器170的设定值，压力继电器170发讯，Y3得电，压力油到达主剪切油缸200上腔，主油缸下腔的油液进入辅剪切油缸210的上腔，辅油缸下腔油液克服平衡阀80的背压，使剪刀下行完成剪切。
回程Y1、Y2、Y4得电，压力油到达辅剪切油缸下腔，推动活塞上行，辅剪切油缸上腔与主剪切油缸下腔相连，从而使主剪切油缸上行。主剪切油缸200上腔的大部分的回油经过插装阀(NG25)140回到油箱，回程速度很快。
增大剪切角Y1、Y5得电，压力油打开液控单向阀90并经过单向阀110到达辅剪切油缸下腔，辅剪切油缸上行，辅剪切油缸上腔的油经过液控单向阀90、电磁换向阀(NG6)70回到油箱。
减小剪切角Y1、Y6得电，压力油通过液控单向阀90进入辅剪切油缸上腔，活塞下行，辅剪切油缸下腔的油经过平衡阀80、电磁换向阀(NG10)60回到油箱。
表1是图1中的各电磁铁得电情况与闸式剪板机的相应动作顺序表。
表1
权利要求1.闸式剪板机液压系统，包括油泵、三位四通电磁阀(60)、油箱；主剪切油缸下腔接辅剪切油缸上腔；三位四通电磁阀(60)的P口接油泵的出油口，A口接主剪切油缸上腔；B口接辅剪切油缸下腔；在主剪切油缸上腔与辅剪切油缸下腔之间接有平衡阀(8())；其特征在于三位四通电磁阀(60)的P口还通过单向阀(130)、提动阀(190)接至压料油缸的上腔；压料油缸的上腔通过提动阀(50)接至油箱。
2.根据权利要求1所述的闸式剪板机液压系统，其特征在于在三位四通电磁阀(60)的P口至所述单向阀(130)的管路上接有减压阀(120)。
3.根据权利要求1或2所述的闸式剪板机液压系统，其特征在于三位四通电磁阀(60)的A口还通过单向阀(160)接至油箱。
4.根据权利要求3所述的闸式剪板机液压系统，其特征在于所述单向阀(160)由二通插装阀(140)和电磁换向阀(150)组合而成。
5.根据权利要求4所述的闸式剪板机液压系统，其特征在于所述电磁换向阀(150)为二位四通换向阀。
6.根据权利要求1或2所述的闸式剪板机液压系统，其特征在于它还包括另一三位四通电磁阀(70)；该三位四通电磁阀(70)的P口与三位四通电磁阀(60)的P口相接，A口通过一液控单向阀(90)接辅剪切油缸的上腔，B口通过一单向阀(110)接辅剪切油缸的下腔；三位四通电磁阀(70)的B口还与液控单向阀(90)的控制口相接。
7.根据权利要求3所述的闸式剪板机液压系统，其特征在于它还包括另一三位四通电磁阀(70)；该三位四通电磁阀(70)的P口与三位四通电磁阀(60)的P口相接，A口通过一液控单向阀(90)接辅剪切油缸的上腔，B口通过一单向阀(110)接辅剪切油缸的下腔；三位四通电磁阀(70)的B口还与液控单向阀(90)的控制口相接。
8.根据权利要求1或2所述的闸式剪板机液压系统，其特征在于三位四通电磁阀(60)的P口还通过二通插装阀(10)接至油箱；两位两通换向阀(40)的一端接至油箱，另一端分别接至三位四通电磁阀(60)的P口、二通插装阀(10)的控制口。
9.根据权利要求8所述的闸式剪板机液压系统，其特征在于除二通插装阀(10)外，其余控制阀采用螺纹插装阀。
10.根据权利要求1或2所述的闸式剪板机液压系统，其特征在于在提动阀(190)至压料油缸上腔的管路中接有控制所述三位四通电磁阀(60)的压力继电器(170)。
专利摘要本实用新型是一种闸式剪板机的液压控制系统，解决的是现有的剪板机压料动作不能单独控制的问题。本实用新型所述闸式剪板机液压系统，包括油泵、三位四通电磁阀(60)、油箱；主剪切油缸下腔接辅剪切油缸上腔；三位四通电磁阀(60)的P口接油泵的出油口，A口接主剪切油缸上腔；B口接辅剪切油缸下腔；在主剪切油缸上腔与辅剪切油缸下腔之间接有平衡阀(80)；三位四通电磁阀(60)的P口还通过单向阀(130)、提动阀(190)接至压料油缸的上腔；压料油缸的上腔通过提动阀(50)接至油箱。本实用新型在功能上实现了闸式剪板机压料动作的单独控制。
文档编号B23D15/14GK2818031SQ200520070939
公开日2006年9月20日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者柳倩希, 余继军 申请人:南京埃尔法电液技术有限公司