专利名称：驱动环线切割加工专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种驱动环线切割加工专用夹具。
背景技术：
现有技术中，汽车转向器驱动环(如
图1、图2所示)在圆环的两侧各设有两个凸台，两个凸台为沿直径方向布置，并且两直径位置错开90度，目前的加工方法是用环型坯料装夹在专用夹具上，分别在铣床上用两把成型铣刀分两次铣削而成，其缺点是1、用料多；2、用两套夹具分两次装夹，费工、麻烦；3、加工凸台两侧清洗槽的成型铣刀成型刃极易磨损，因此不能保证此槽的加工尺寸，也就不能保证零件质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种驱动环线切割加工专用夹具，用此夹具加工驱动环，不仅省料省工、效率向，而且零件尺寸精确，加工质量得到了保证。
本实用新型的技术方案是一种驱动环线切割加工专用夹具，包括夹具座，夹具座上水平安装有回转轴，回转轴的前端设有夹盘夹持坯料管，回转轴的后端销接有手柄，对应于手柄一侧的夹具座上固定有V形靠山。
本实用新型进一步的技术方案是一种驱动环线切割加工专用夹具，包括夹具座，夹具座上水平安装有回转轴，回转轴的前端设有夹盘夹持坯料管，回转轴的后端销接有手柄，对应于手柄一侧的夹具座上固定有V形靠山；所述V形靠山的两侧分别设有抵触手柄的调整螺钉。
本实用新型更详细的技术方案是一种驱动环线切割加工专用夹具，包括夹具座，夹具座上水平安装有回转轴，回转轴的前端设有夹盘夹持坯料管，回转轴的后端销接有手柄，对应于手柄一侧的夹具座上固定有V形靠山；所述V形靠山的两侧分别设有抵触手柄的调整螺钉；所述手柄与夹具座的下部之间设有拉簧。
本实用新型的优点是
1.节省材料用管坯加工，可实现套裁，每件用料厚度为6.4毫米，而原用料厚度为13.5毫米，节省材料53％。
2.用回转夹具一次装夹，可加工10件以上的零件，简单省工。
3.用线切割成型，保证了4条清洗槽中R0.25的精确成型，从根本上保证了零件的质量。
4.回转夹具通过调整螺钉，还能方便地生产出凸台大于或小于90度的非标准零件，满足生产需要，而原夹具则无法生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为驱动环的主视图；图2为驱动环的左视图；图3为本实用新型的主视图；图4为本实用新型的左视图。
其中1夹具座；2回转轴；3夹盘；4坯料管；5手柄；6V形靠山；7调整螺钉；8弹簧。
具体实施方式
实施例如图3、图4所示，一种驱动环线切割加工专用夹具，包括夹具座1，夹具座1上水平安装有回转轴2，回转轴2的前端设有夹盘3夹持坯料管4，回转轴2的后端销接有手柄5，对应于手柄5一侧的夹具座1上固定有V形靠山6，V形靠山6的两侧分别设有抵触手柄5的调整螺钉7，手柄5与夹具座1的下部之间设有拉簧8，以保证加工时回转轴2不发生回转。
如
图1、图2所示，加工时，线切割机按程序切割完一面后，将手柄5转过90度抵触在V形靠山6的另一侧调整螺钉7上，进行第二面加工，第二面加工完后再将手柄5转回90度靠在调螺钉7上，此时第一个零件加工结束。在此位置上启动第二个零件的加工程序，这样第一零件的第二面的凸台留下的凸台正好给第二零件的第二面加工凸台，从而实现了零件的套裁，以节省用料。
权利要求1.一种驱动环线切割加工专用夹具，其特征在于包括夹具座(1)，夹具座(1)上水平安装有回转轴(2)，回转轴(2)的前端设有夹盘(3)夹持坯料管(4)，回转轴(2)的后端销接有手柄(5)，对应于手柄(5)一侧的夹具座(1)上固定有V形靠山(6)。
2.根据权利要求1所述的驱动环线切割加工专用夹具，其特征在于所述V形靠山(6)的两侧分别设有抵触手柄(5)的调整螺钉(7)。
3.根据权利要求1所述的驱动环线切割加工专用夹具，其特征在于所述手柄(5)与夹具座(1)的下部之间设有拉簧(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种驱动环线切割加工专用夹具，包括夹具座，夹具座上水平安装有回转轴，回转轴的前端设有夹盘夹持坯料管，回转轴的后端销接有手柄，对应于手柄一侧的夹具座上固定有V形靠山；用此夹具加工驱动环，不仅省料省工、效率高，而且零件尺寸精确，加工质量得到了保证。
文档编号B23H7/02GK2806046SQ20052007227
公开日2006年8月16日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日
发明者秦德龙 申请人:秦德龙