专利名称：大间距无孔型轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢厂用轧机结构的改进，特别是大间距无孔型轧机。
背景技术：
目前，各钢铁企业的轧钢厂还在普遍使用孔型轧机，孔型轧机的轧辊辊面上均设置着若干个环形凹槽，用以轧制一定规格的坯料。由于环形凹槽的形状及尺寸较为固定，使得孔型轧机所能轧制的坯料规格也较为固定，如要轧制不同规格的坯料，就必须更换相应的轧辊，致使生产企业必须常备有大量不同规格的备用轧辊，才能满足生产要求，这极大的增加了企业的生产成本。另外，由于在轧辊的辊面上刻有凹槽，凹槽壁的硬度往往不如辊面的硬度大，造成轧辊的凹槽在与坯料接触的过程中极易磨损，不仅大大降低了轧辊的使用寿命，而且轧辊不能再重复使用，造成生产设备极大浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种大间距无孔型轧机，不仅可轧制的坯料规格范围宽，轧辊的使用寿命长，轧辊可重复使用，而且有利于减少轧辊的储备量，降低企业的生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的一种大间距无孔型轧机，包括轧辊以及在轧辊轧制坯料的工作部位侧面设置的入口导卫装置，轧辊的辊面为平整而连续的圆柱面；入口导卫装置包括两块相对间隔布置的导卫板，两导卫板之间构成钢坯通道，在靠近轧辊工作部位的两导卫板内壁上分别设置着耐磨块，两耐磨块的位置相互对称。
本实用新型工作时，钢坯通过入口导卫装置两导卫板之间的钢坯通道进入轧辊之间进行轧制，钢坯与耐磨块相接触，防止对导卫板造成磨损。由于轧辊的辊面硬度远远大于轧辊内部的硬度，而本实用新型轧辊的辊面为平整而连续的圆柱面，辊面上没有任何凹槽，这样不仅轧辊的耐磨性大大提高，而且能够轧制的坯料规格范围宽，而不再受限于孔型轧辊环形凹槽的尺寸。用本实用新型无孔型轧辊轧制棒材和型钢产品，能使轧件受力简化，变形均匀，改善其表面质量。轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，因而轧制坯料的适应性极强，轧机的间距可达1.5米至20米以上。当辊面产生一定的磨损以后，只需用车床将辊面重新车平整即可重复使用，从而不仅可以大大延长轧辊的使用寿命，而且有利于减少轧辊的储备量，降低企业的生产成本。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
一种大间距无孔型轧机，如图1、图2、图3、图4所示，包括轧辊4、6以及在轧辊4、6轧制坯料的工作部位侧面设置的入口导卫装置，与入口导卫装置相对的轧辊4、6另一侧设置着出口导卫装置5。入口导卫装置通过带有燕尾槽的压铁块1安装在导卫梁上。轧辊4、6的辊面为平整而连续的圆柱面，这样轧辊的辊面不刻槽，轧辊辊面的硬度层被充分利用，轧辊的耐磨性提高，磨损量小，一般可提高轧辊使用寿命3-6倍。另外，由于轧辊不带孔型对于不同规格的坯料，只需调整辊缝来改变压下量，可实现轧制不同规格坯料的需要，大幅度减少轧辊的储备存放量，降低企业生产成本。入口导卫装置包括两块相对间隔布置的导卫板2，两导卫板2之间构成钢坯通道，在靠近轧辊4、6工作部位的两导卫板2内壁上分别设置着耐磨块3，两耐磨块3的位置相互对称，耐磨块3由耐磨合金构成。如图3、图4所示，在耐磨块3后方、远离轧辊4、6工作部位的两导卫板2上分别竖直设置着导辊7，入口导卫装置的钢坯通道入口处设置着钢坯导向板8。两导卫板2的厚度为40～60mm，用以有效地控制轧件倾歪。
经生产试用，本实用新型轧机的作业率大幅度提高，由于轧槽耐磨性提高，换槽换辊次数显著减少，加之不同规格坯料可以共用，大换辊次数可以减少至最低限度，同时无孔型轧制可以避免带孔型轧辊轧制时由于轧槽和导卫不对中所引起的故障。综合起来，可提高轧机作业率6％至8％。随着轧机作业率的提高，加热时的燃料消耗减少约5％，由于变形阻力的降低轧制时的能耗约降低7％。由于无孔型轧制横向力分布均匀，而且非稳定变形区较窄，因此轧件头部尾部缺陷减少，可提高成材率约0.4％。本实用新型轧辊加工简单，车削量少，可减少轧辊加工机床和刀具的配备，降低维修和轧制成本。使用本实用新型轧机还可以有效地消除氧化铁皮，提高轧件表面质量，可节约氧化铁皮清除装置的固定资产投资。另外，还可以消除常规孔型轧制时轧机上辊和下辊的轧槽不对中，入口导卫与轧槽不对中，轧件温度不均匀出现的单双面“耳子”以及在后续道次产生的折叠等质量缺陷。
权利要求1.一种大间距无孔型轧机，包括轧辊(4、6)以及在轧辊(4、6)轧制坯料的工作部位侧面设置的入口导卫装置，其特征是轧辊(4、6)的辊面为平整而连续的圆柱面；入口导卫装置包括两块相对间隔布置的导卫板(2)，两导卫板(2)之间构成钢坯通道，在靠近轧辊(4、6)工作部位的两导卫板(2)内壁上分别设置着耐磨块(3)，两耐磨块(3)的位置相互对称。
2.根据权利要求1所述的大间距无孔型轧机，其特征是在耐磨块(3)后方、远离轧辊(4、6)工作部位的两导卫板(2)上分别竖直设置着导辊(7)，入口导卫装置的钢坯通道入口处设置着钢坯导向板(8)。
3.根据权利要求1或2所述的大间距无孔型轧机，其特征是两导卫板(2)的厚度为40～60mm。
专利摘要本实用新型公开了一种大间距无孔型轧机，包括轧辊以及在轧辊轧制坯料的工作部位侧面设置的入口导卫装置，轧辊的辊面为平整而连续的圆柱面；入口导卫装置包括两块相对间隔布置的导卫板，两导卫板之间构成钢坯通道，在靠近轧辊工作部位的两导卫板内壁上分别设置着耐磨块，两耐磨块的位置相互对称。本实用新型不仅可轧制的坯料规格范围宽，轧辊的使用寿命长，轧辊可重复使用，而且有利于减少轧辊的储备量，降低企业的生产成本。
文档编号B21B39/14GK2836944SQ20052013326
公开日2006年11月15日 申请日期2005年11月21日 优先权日2005年11月21日
发明者李子文, 肖国栋, 姜振峰, 刘京华 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司