专利名称：坯料导向装置及自动车床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对加工中的被加工坯料(即工件)在其加工部位附近进行支承的坯料导向装置。另外，本发明涉及具有坯料导向装置的自动车床。
背景技术：
在数控车床等可实施各种自动车削加工的机床(在本说明书中总称为自动车床)中，已知具有作为辅助支承装置的坯料导向装置的车床，该坯料导向装置在工具的加工作业位置的附近设置于车床机身上，对把持于主轴的杆状被加工坯料(以下简称为杆件)在其前端加工部位附近对其进行支承。坯料导向装置一般具有导套和调整机构；该导套具有可朝径向弹性位移的空心筒状的坯料支承部；该调整机构调整导套的坯料支承部的径向尺寸。
坯料导向装置可适当地选择使用具有固定型构造的坯料导向装置和具有回转型构造的坯料导向装置；该固定型构造相对高速回转的杆件固定地配置导套；该回转型构造使导套与杆件一起高速回转。在这些构成中，坯料导向装置都由导套的坯料支承部支承杆件，使得在车削加工中该加工部位不产生振摆，由此可高精度地加工成形产品。另外，在具有使把持杆件的主轴可进行轴线方向进给动作的构成的自动车床中，坯料导向装置在固定型和回转型的构成下，都可在将杆件定心支承于导套的坯料支承部(即使杆件轴线与回转轴线一致地支承)的状态下，一边朝轴线方向正确地引导由主轴轴线方向移动输送的杆件一边对其进行支承。
在这种坯料导向装置中，为了可按所需水准实现杆件的定心支承和轴线方向的导向支承双方，在加工作业开始前将成为加工对象的杆件插入到导套，对调整机构进行操作，从而使导套的坯料支承部弹性位移，与加工对象杆件(圆杆、方杆)的外径尺寸一致地调整其内径尺寸。作为已有技术的坯料导向装置的调整机构，已知具有套筒构件和进给螺纹构造的调整机构，该套筒构件以同心状收容配置导套，具有用于使坯料支承部朝径向内方挠曲的锥状推压面；该进给螺纹构造设置于导套的轴线方向后端(坯料导入端)的区域，由螺纹的螺旋接合运动使导套相对套筒构件朝轴线方向移动。进给螺纹构造具有设于导套的坯料导向入端区域的阳螺纹和设有与该阳螺纹螺旋接合的阴螺纹的调整螺母。在该调整机构中，通过对调整螺母进行适当的回转操作，使导套进行轴线方向移动，从而将坯料支承部的锥状周面推压到套筒构件的锥状推压面，由该推压力可对坯料支承部的内径尺寸进行调整。
上述调整机构的调整作业需要对螺旋接合于导套的轴线方向后端区域的调整螺母进行操作，所以，在通过手工作业进行该操作的场合，存在由处于车床机身上的坯料导向装置的特别是后方的构造体(例如主轴)显著阻碍作业性的倾向。为了避免这样的作业上的问题，例如日本特开平4-164501号公报(JP-A-04-164501)公开了一种坯料导向装置，该坯料导向装置可从导套的轴线方向前端(坯料导出端)侧对螺旋接合于导套的轴线方向后端区域的调整螺母进行操作。该坯料导向装置在调整螺母的外周面设置齿轮，同时，从导套的坯料导出端侧对具有与该齿轮啮合的齿轮的调整轴进行操作。一般情况下，导套的坯料导出端侧可相对支承于导套的杆件使刀架自由动作地成为适度的开放空间，所以，按照JP-A-04-164501的构成，可较容易地对调整螺母进行操作。
另外，为了消除由上述的手工作业进行的导套的调整作业的烦杂性和对作业熟练度的依赖性，还提出有各种具有自动操作调整螺母的自动调整装置的坯料导向装置。例如日本特开平8-52601号公报(JP-A-08-052601)公开了具有自动调整装置的坯料导向装置，该自动调整装置在驱动源使用液压缸。另外，日本特开平11-235604号公报(JP-A-11-235604)公开了具有自动调整装置的坯料导向装置，该自动调整装置在驱动源使用主轴马达或其它的马达。
在公开于上述JP-A-04-164501的已有技术的坯料导向装置中，当调整导套的坯料支承部的径向尺寸时，操作调整螺母的力通过齿轮相互的啮合传递，所以，在啮合部分必然存在的齿隙使得存在难以微细而且高精度地操作调整螺母的倾向。另外，为了从前端侧操作后端侧的调整螺母，需要调整轴、其相关部件那样的追加部件，存在装置构成部件数量增多的问题。
另一方面，在记载于上述JP-A-08-052601和JP-A-11-235604那样的具有自动调整装置的坯料导向装置中，除了驱动源和动力传递机构外，需要设置调整螺母的固定机构、安全装置，所以，存在装置大型化、制造和维持成本上升的问题。
发明的公开本发明的目的在于提供一种构造简易的坯料导向装置，该坯料导向装置设于自动车床，可容易而且高精度地调整导套的坯料支承部的径向尺寸，并且可阻止装置的大型化和成本上升。
本发明的另一目的在于提供一种具有这样的坯料导向装置的高性能的自动车床。
为了达到上述目的，本发明提供一种坯料导向装置，该坯料导向装置具有导套和调整机构；该导套具有轴线方向两端的坯料导入端和坯料导出端，同时，具有以导向轴线为中心可朝径向弹性位移的空心筒状坯料支承部；该调整机构对导套的坯料支承部的径向尺寸进行调整；调整机构具有承载构件、推压构件、及进给螺纹构造；该承载构件具有配置于导套的坯料导出端周边的前面，对导套进行承载；该推压构件在承载构件的前面附近可相对承载构件移动地配置，同时，可相对导套沿导向轴线进行相对直线移动地配置，由相对直线移动使坯料支承部朝径向产生弹性位移；该进给螺纹构造由螺纹的螺旋接合运动在推压构件与导套间产生相对直线移动。
上述坯料导向装置还具有操作部，该操作部在从导套的坯料导入端离开的位置配置于承载构件的前面附近，操作进给螺纹构造，产生螺旋接合运动。
另外，在上述坯料导向装置中，可将进给螺纹构造设于承载构件与推压构件间。
在该场合，可形成为这样的构成，即，导套相对承载构件在沿导向轴线的方向上固定。
另外，可形成为这样的构成，即，承载构件具有阴螺纹，推压构件具有螺旋接合于阴螺纹形成进给螺纹构造的阳螺纹。
或者，也可形成为这样的构成，即，承载构件具有阳螺纹，推压构件具有螺旋接合于阳螺纹形成进给螺纹构造的阴螺纹。
另外，也可形成为这样的构成，即，调整机构还具有在承载构件前面附近邻接于推压构件配置的操作构件，将进给螺纹构造设于承载构件与操作构件间。
在该场合，可形成为这样的构成，即，导套相对承载构件在沿导向轴线的方向上固定。
或者，也可在推压构件与导套间设置进给螺纹构造。
在该场合，可形成为这样的构成，即，导套相对承载构件在以导向轴线为中心的回转方向上固定。
或者，也可在承载构件与导套间设置进给螺纹构造。
在该场合，可形成为这样的构成，即，导套相对推压构件在以导向轴线为中心的回转方向上固定。
调整机构可还具有接合构件，该接合构件配置于承载构件前面附近，阻止进给螺纹构造的螺旋接合运动。
在承载构件与推压构件间，可设置将承载构件与推压构件相互保持为同心状态的配合部。
在承载构件与导套之间，可设置将承载构件与导套相互保持为同心状态的配合部。
在推压构件与导套之间，可设置将推压构件与导套相互保持为同心状态的配合部。
本发明还提供一种坯料导向装置，该坯料导向装置具有导套和调整机构；该导套具有轴线方向两端的坯料导入端和坯料导出端，同时，具有以导向轴线为中心可朝径向弹性位移的空心筒状坯料支承部；该调整机构对导套的坯料支承部的径向尺寸进行调整；调整机构具有承载构件、推压构件、及进给螺纹构造；该承载构件具有配置于导套的坯料导出端周边的前面，在朝以导向轴线为中心的回转方向固定的状态下对导套进行承载；该推压构件可在承载构件的前面附近相对导套沿导向轴线相对直线移动地配置，由相对直线移动使坯料支承部朝径向产生弹性位移；该进给螺纹构造在从导套的坯料导入端离开的位置配置于承载构件的前面附近，由螺纹的螺旋接合运动在推压构件与导套间产生相对直线移动。
本发明还提供一种自动车床，该自动车床在被加工坯料的加工作业位置附近设置上述坯料导向装置。
附图的简单说明本发明的上述和其它目的、特征及优点通过与附图关联的以下优选实施形式的说明而变得更加明确。在附图中，
图1为将本发明第1实施形式的坯料导向装置和搭载了其的自动车床的其它构成部分群一起示出的截面图，图2为图1的坯料导向装置具有的承载构件的截面图，图3为图1的坯料导向装置具有的推压构件的截面图，图4为本发明第2实施形式的坯料导向装置的截面图，图5为本发明第3实施形式的坯料导向装置的截面图，图6A为本发明第4实施形式的坯料导向装置的截面图，图6B为图6A的坯料导向装置的正面图，图7为将本发明第5实施形式的坯料导向装置和搭载了其的自动车床的其它构成部分群一起示出的截面图，图8A为本发明第6实施形式的坯料导向装置的、沿图8C的VIII-VIII线的截面图，图8B为组装到图8A的坯料导向装置的导套的俯视图，及图8C为图8A的坯料导向装置的正面图。
实施发明的最佳形式下面参照附图详细说明本发明实施形式。在附图中，对同一或类似的构成要素使用相同的参照符号。
下面参照附图进行说明。图1为将本发明第1实施形式的坯料导向装置10和搭载了其的自动车床12的其它构成部分群一起示出的图，图2和图3为示出坯料导向装置10的主要构成部分的图。坯料导向装置10在自动车床12中作为辅助支承构件起作用，对由主轴14把持的杆件W在其前端的加工部位(示出刀架16和工具18)的附近对其进行支承。坯料导向装置10具有回转型的构成，即，在由自动车床12进行的车削加工工序中，导套与由主轴14把持的杆件W一起高速回转。然而，本发明不限于此，也可适用于相对高速回转的杆件W固定地配置导套的固定型的坯料导向装置。
坯料导向装置10具有导套22和调整机构24；该导套22具有可朝径向弹性位移的空心筒状的坯料支承部20；该调整机构24对导套22的坯料支承部20的径向尺寸进行调整。导套22具有中心轴线(在本申请中称为导向轴线)22a，同时，在轴线方向两端的坯料导出端22b和坯料导入端22c开口，整体上为空心筒状的刚性构件，邻接于坯料导出端22b设置坯料支承部20。
导套22的坯料支承部20可朝轴线方向进给地对杆件W进行定心支承(即，使杆件轴线与主轴14的回转轴线14a一致地支承)。出于该目的，坯料支承部20具有可以导向轴线22a为中心使内径尺寸弹性地改变的切口构造，由到达坯料导出端22b的多个(例如3个)狭缝26分割形成的多个(例如3个)纵开口片28可朝径向以板簧状进行弹性位移。这些纵开口片28的各个内面相互协同动作，形成对杆件W进行定心支承的实质圆筒状的坯料支承面30，同时，设于各个的外面的锥面相互协同动作，形成圆锥台状压力承受面32，该压力承受面32承受用于使坯料支承部20朝径向内方位移的外力。
坯料支承部20通过在压力承受面32均匀地施加外力，使多个纵开口片28朝径向内方弹性地挠曲，从而可缩小坯料支承面30的内径尺寸(即缩径)。当从该状态减弱作用于坯料支承部20的外力时，各纵开口片28朝径向外方弹性地恢复，坯料支承面30的内径尺寸扩大(即扩径)。这样，在导套22，通过调节施加于坯料支承部20的外力，从而可调整坯料支承面30的直径尺寸。
导套22还一体地设有从坯料支承部20到坯料导入端22c以共轴状延设的空心筒状的基部34。在基部34的、与坯料导入端22c邻接的区域，沿其外周面形成阳螺纹36。另外，在坯料支承部20与阳螺纹36间，沿基部34的外周面按任意的中心角度位置形成朝轴线方向延伸的键槽38。
导套22的坯料支承部20也可设于坯料导出端22b与坯料导入端22c间的适当的中间位置。
调整机构24具有承载构件40、推压构件42、及进给螺纹构造44；该承载构件40在朝以导向轴线22a为中心的回转方向固定的状态下承载导套22；该推压构件42相对导套22可沿导向轴线22a相对直线移动地配置，由该相对直线移动使坯料支承部20朝径向产生弹性位移；该进给螺纹构造44由螺纹的螺旋接合运动在推压构件42与导套22之间产生沿导向轴线22a的相对直线移动。
如图1和图2所示那样，承载构件40具有中心轴线40a，在轴线方向两端开口，整体上为空心筒状的刚性构件，具有配置于导套22的坯料导出端22b的周边的带台阶的前面40b和在与前面40b相反侧配置于导套22的坯料导入端22c周边的后面40c。承载构件40具有带台阶筒状的空洞部46，该空洞部46在这些前后面40b、40c间朝轴线方向贯通，以同心状收容导套22。空洞部46包含轴线方向大体中央的小直径部分46a、前面40b侧的第1大直径部分46b、后面40c侧的第2大直径部分46c。
在承载构件40的外周面，将从前面40b离开一些地朝径向外方突出的凸缘48形成于与空洞部46的第1大直径部分46b对应的位置。在承载构件40的凸缘48，分别将朝径向贯通地连通到空洞部46的大直径部分46b的1个孔(例如阴螺纹)50和朝轴线方向贯通的多个(图中仅示出1个)孔52形成于所期望的位置。另外，在承载构件40，将朝径向贯通地连通到小直径部分46a的1个孔54形成于与空洞部46的小直径部分46a对应的位置。
如图1和图3所示那样，推压构件42具有中心轴线42a，在轴线方向两端开口，整体为空心筒状的刚性构件，具有轴线方向前端面42b、轴线方向后端面42c、及筒状的空洞部56，该空洞部56在这些前后端面42b、42c间朝轴线方向贯通，以同心状收容导套22。在推压构件42的内周面，邻接于前端面42b形成可与导套22的压力承受面32接合的圆锥台状的推压面58。后述的那样，推压面58可将用于使导套22的坯料支承部20朝径向弹性位移的外力施加于压力承受面32。另外，在推压构件42的外周面邻接于前端面42b形成朝径向外方突出的凸缘60。
推压构件42在承载构件40的空洞部46的第1大直径部分46b以同心状收容凸缘60后端面42c侧的筒状部分。因此，推压构件42在使其前端面42b和凸缘60突出到承载构件40外部的状态下配置到承载构件40的前面40b的附近(即从后面40c隔开)(图1)。在该状态下，推压构件42可相对承载构件40以轴线40a、42a为中心回转，同时，可沿轴线40a、42a进行直线移动。另外，在该状态下，推压构件42的凸缘60，如后述的那样，作为操作进给螺纹构造44产生其螺旋接合运动的操作部起作用。
相对这样组合的承载构件40和推压构件42，导套22使其基部34的圆筒状的外周面62(图1)接触到围成承载构件40的空洞部46的小直径部分46a的圆筒状内周面64(图2)，同时，使坯料支承部20的压力承受面32接触于推压构件42的推压面58，在该状态下，收容于承载构件40的空洞部46和推压构件42的空洞部56。此时，嵌入到承载构件40的孔54的止转件66(图1)以其前端从内周面64突出到空洞部46，收容于导套22的键槽38。另外，导套22的外周面62与承载构件40的内周面64相互均匀地紧密接触，作为以相互同心状态保持导套22与承载构件40的配合部68(图1)起作用。
在形成于导套22的基部34的轴线方向后端的阳螺纹36，螺旋接合固定螺母72，该固定螺母72具有与阳螺纹36螺旋接合的阴螺纹70(图1)。固定螺母72在螺旋接合于阳螺纹36的状态下收容于承载构件40的空洞部46的大直径部分46c。在固定螺母72设有用于防止阴螺纹70与阳螺纹36的螺旋接合运动的接合挡块74和挡块操作螺钉76。因此，在将固定螺母72适当地紧固于阳螺纹36的状态下，拧入挡块操作螺钉76，将接合挡块74推压于阳螺纹36，从而相对导套22使固定螺母72固定。此时，固定螺母72接触于承载构件40的空洞部大直径部分46c的端面46d(图2)，另一方面，导套22的压力承受面32接触于推压构件42的推压面58，从而相对承载构件40在沿导向轴线22a的方向(特别是朝轴线方向前方牢固地)固定导套22。这样，导套22在承载构件40对于轴线方向和回转方向双方固定地承载于承载构件40，并且不会产生轴线22a、40a相互的偏移、倾斜。
在上述构成中，通过适当改变固定螺母72在导套22的阳螺纹36的拧入量，从而可调整在承载构件40上的导套22的坯料导出端22b的轴线方向位置。因此，当如后述那样将坯料导向装置10搭载于自动车床12时，可相对在车床机身上预先设定的工具刀尖18a(图1)的位置适当地调整导套22的坯料导出端22b的轴线方向位置。
进给螺纹构造44设于承载构件40与推压构件42之间。即，进给螺纹构造44由阴螺纹78(图2)和阳螺纹80(图3)构成；该阴螺纹78在承载构件40的空洞部46的大直径部分46b的、邻接于小直径部分46a的区域形成于承载构件40的圆筒状内周面；该阳螺纹80在邻接于推压构件42的后端面42c的区域形成于推压构件42的圆筒状外周面。因此，进给螺纹构造44在从导套22的坯料导入端22c离开的位置，配置于承载构件40的前面40b的附近(即从后面40c离开)(图1)。
承载构件40与推压构件42在前者的阴螺纹78与后者的阳螺纹80适当地螺旋接合的状态下相互配置成同心状。另外，在承载构件40与推压构件42间设置相互以同心状态保持承载构件40与推压构件42的配合部82。配合部82由设于承载构件40的前面40b与阴螺纹78间的圆筒状内周面84(图2)和设于推压构件42的凸缘60与阳螺纹80间的圆筒状外周面86(图3)构成。在承载构件40的阴螺纹78与推压构件42的阳螺纹80适当地螺旋接合的状态下，前者的内周面84与后者的外周面86可相互滑动地均匀密接。因此，推压构件42不产生轴线42a、40a相互的偏移、倾斜并且可朝轴线方向和回转方向双方移动地承载于承载构件40。结果，推压构件42可相对导套22不产生轴线42a、22a相互的偏移、倾斜地朝轴线方向和回转方向双方移动。
调整机构24还具有阻止进给螺纹构造44的螺旋接合运动的接合构件88。接合构件88可固定地嵌入到设于承载构件40的凸缘48的孔50，其前端贯通阴螺纹78接触于阳螺纹80(图1)。因此，接合构件88配置于承载构件40的前面40b的附近(即从后面40c离开)。在这里，当如图所示那样孔50具有阴螺纹时，接合构件88具有与该阴螺纹螺旋接合的阳螺纹。在该场合，通过将接合构件88拧入到孔50，将其前端推压到阳螺纹80，从而可阻止推压构件42的阳螺纹80相对于承载构件40的阴螺纹78的螺旋接合运动。
在具有这样的构成的调整机构24中，在松开接合构件88的状态下，当使推压构件42相对承载构件40朝所期望方向回转时，在进给螺纹构造44(阴螺纹78和阳螺纹80)的螺旋接合运动和配合部82(内周面84和外周面86)的导向作用下，推压构件42相对导套22和承载构件40朝轴线方向直线移动。这样，产生于导套22的压力承受面32与推压构件42的推压面58之间的相互压力变动，坯料支承部20的内径尺寸变化。在导套22的坯料支承部20具有所期望的内径尺寸的时刻，使用接合构件88阻止进给螺纹构造44的进一步的螺旋接合运动(即相对承载构件40固定推压构件42)，从而完成坯料支承部20的径向尺寸的调整。在该调整作业期间，导套22相对承载构件40保持为预先设定的轴线方向位置的状态。
具有上述构成的坯料导向装置10可回转地搭载于立设在自动车床12的机身(图中未示出)上的立柱90(图1)。出于该目的，坯料导向装置10还具有通过螺栓等连接构件92固定地连接于承载构件40的导套芯轴94。导套芯轴94以同心状固定于承载构件40，另一方面，通过轴承装置96可回转而且不能朝轴线方向移动地支承在固定于立柱90的安装孔90a的安装凸缘98。导套芯轴94连接于图中未示出的回转驱动源，可与自动车床12的主轴14同步地回转。这样，在将坯料导向装置10适当地搭载于立柱90的状态下，导套22的导向轴线22a与主轴14的回转轴线14a一致地配置。在该状态下，导套22对由主轴14把持的杆件W的加工部位附近进行定心支承，将杆件W的加工部位正确地定位到设定于车床机身上的工具18进行的加工作业位置P。
在这里，与自动车床12相关联地说明坯料导向装置10的导套22的坯料支承部20的径向尺寸调整顺序。
在自动车床12中，作为杆件W的加工程序开始之前的预备阶段，使坯料导向装置10的导套22的坯料支承部20的径向尺寸与杆件W外径尺寸一致地调整。当进行该调整作业时，首先，在进给螺纹构造44(阴螺纹78和阳螺纹80)的螺旋运动下，将调整机构24的推压构件42配置于最收回到承载构件40的空洞部46的大直径部分46b的位置，将导套22的坯料支承部20设定为开放状态(即实质上不对坯料支承部20施加推压力的状态)。然后，在该导套开放状态下，由主轴台(图中未示出)的轴线方向进给动作，将由主轴14把持的杆件W从坯料导入端22c侧插入到导套22内，插通于坯料支承部20。此时，主轴14的前端区域插入到导套芯轴94，确保主轴14与导套22的同心性。在该状态下，坯料导向装置10的承载构件40的后面40c由主轴14和导套芯轴94隐蔽。
在上述导套开放状态下，作业者从导套22的坯料导出端22b侧(即立柱90的前方)使用适当的工具由手工作业(或直接用手)对推压构件42进行回转操作。此时，可将推压构件42的露出的凸缘60作为操作部容易地操作。然后，在进给螺纹构造44的螺旋接合运动和配合部82的导向作用下，从承载构件40的空洞部46朝轴线方向前方(在图中的左方)拉出推压构件42地移动。这样，推压构件42相对导套22朝轴线方向前方移动，从推压构件42的推压面58对导套22的压力承受面32施加推压力，结果，导套22的坯料支承部20均匀地朝径向内方弹性位移，坯料支承面30缩径。
在使导套22的坯料支承部20弹性位移到坯料支承面30接触于杆件W的外周面的状态下，使主轴14进行轴线方向进给动作，观察坯料支承面30与杆件W间的滑动状态(例如主轴进给驱动源的负荷、杆件表面的伤痕等)。然后，一边对推压构件42的回转位置进行微调，一边在获得了适当滑动状态的时刻使用接合构件88相对承载构件40固定推压构件42。在这里，接合构件88与推压构件42同样地在导套22的坯料导出端22b侧(即立柱90的前方)使用适当的工具由手工作业进行操作。这样，坯料支承部20的径向尺寸的调整结束，由接合构件88将坯料支承部20确实地接合于调整结束位置。而且，在该调整作业期间，导套22相对承载构件40(固定立柱90)保持为在轴线方向固定的状态。
这样，按照具有上述构成的坯料导向装置10，通过从一般成为适度开放空间的导套22的坯料导出端22b侧使配置于该坯料导出端22b侧的进给螺纹构造44产生螺旋接合运动，从而可实施调整导套22的坯料支承部20的径向尺寸的作业，所以，作业性显著提高。另外，通过与已有技术的坯料导向装置的调整螺母同样地对用于将推压力施加于坯料支承部20的推压构件42自身进行回转操作，从而可直接产生进给螺纹构造44的螺旋接合运动，所以，操作的可靠性提高，同时，可避免装置的构成部件数量的增加。而且，推压构件42的回转操作不使用自动调整装置，可由手工作业(根据条件使用简单的工具)容易地实施，所以，可确实地防止装置的大型化和成本上升。
进而，除了为直接使进给螺纹构造44动作的构成外，还在调整作业中，通过压力承受面32与推压面58的接触时常朝一方向(图中的右方)对推压构件42(固定阳螺纹80)进行推压地作用导套22的坯料支承部20的弹性恢复力，所以，从进给螺纹构造44排除使用齿轮构造的场合的齿隙那样的误差原因。结果在坯料导向装置10中，可由手工作业微细而且高精度地调整导套22的坯料支承部20的径向尺寸。另外，在相对移动的构件间，设有配合部68、82，所以，可实现相对杆件W的高精度的定心支承和轴线方向导向支承。
特别是坯料导向装置10在调整作业期间采用导套22不朝轴线方向移动的构成，所以，即使在要求工具18对杆件W的加工作业位置P尽可能地接近导套22的场合(例如杆件W细的场合)，也存在加工作业位置P的设定容易的优点。导套22的坯料导出端22b与加工作业位置P的相对位置关系可通过操作固定螺母72相应于杆件W的直径尺寸、加工条件等预先适当调整。然后，具有这样的坯料导向装置10的自动车床12容易小型化，具有可实施高精度加工的高性能。
图4示出本发明第2实施形式的坯料导向装置100。坯料导向装置100除了调整机构的进给螺纹构造的构成以外，其它具有与上述笫1实施形式的坯料导向装置10实质上相同的构成。因此，在对应的构成部分采用相同的参照符号，省略其说明。另外，坯料导向装置100与上述坯料导向装置10同样，可在自动车床12上设置到工具18的加工作业位置P的附近(图1)。
坯料导向装置100的调整机构102与上述坯料导向装置10的调整机构24同样地具有承载构件40、推压构件42、及进给螺纹构造44。在调整机构102中，承载构件40在与空洞部46的大直径部分46c(图2)对应的位置具有凸缘48，与空洞部46的小直径部分46a(图2)连通的1个孔54形成在凸缘48的前面40b侧。另外，推压构件42在后端面42c侧具有直径比推压面58大的空洞部56，同时，具有没有凸缘的外周面42d。承载构件40在其前面40b侧的筒状部分，以同心状收容于推压构件42的空洞部56。
因此，推压构件42在使其前端面42b和外周面42d露出到承载构件40外部的状态下，配置于承载构件40的前面40b附近(即从后面40c离开)。在该状态下，推压构件42可相对承载构件40以轴线40a、42a为中心回转，同时，可沿轴线40a、42a进行直线移动。另外，在该状态下，推压构件42的外周面42d作为操作进给螺纹构造44产生其螺旋接合运动的操作部起作用。
相对这样组合的承载构件40和推压构件42，在坯料支承部20的压力承受面32接触于推压构件42的推压面58的状态下收容于空洞部46、56。此时，导套22在止转件66、配合部68(外周面62和内周面64)和固定螺母72的作用下，不产生轴线22a、40a相互的偏移、倾斜地在轴线方向和回转方向双方固定，承载于承载构件40。
调整机构102的进给螺纹构造44按与调整机构24的进给螺纹构造44相反的螺旋接合关系设于承载构件40与推压构件42间。即，进给螺纹构造44由阳螺纹104和阴螺纹106构成；该阳螺纹104在与承载构件40的空洞部46的大直径部分46b(图2)对应的区域形成于承载构件40的圆筒状外周面；该阴螺纹106在邻接于推压构件42的后端面42c的区域形成于推压构件42的圆筒状内周面。因此，进给螺纹构造44在从导套22的坯料导入端22c离开的位置配置于承载构件40的前面40b的附近(即从后面40c离开)。
承载构件40与推压构件42在前者的阳螺纹104与后者的阴螺纹106适当地螺旋接合的状态下相互配置成同心状。设于承载构件40与推压构件42间的配合部82由设于承载构件40的前面40b与阳螺纹104之间的圆筒状外周面108和设于推压构件42的推压面58与阴螺纹106之间的圆筒状内周面110构成。在承载构件40的阳螺纹104与推压构件42的阴螺纹106适当地螺旋接合的状态下，前者的外周面108与后者的内周面110可相互滑动地均匀密接。因此，推压构件42不产生轴线42a、40a相互的偏移、倾斜并且可朝轴线方向和回转方向双方移动地承载于承载构件40。结果，推压构件42可相对导套22不产生轴线42a、22a相互的偏移、倾斜地朝轴线方向和回转方向双方移动。
调整机构102还具有阻止进给螺纹构造44的螺旋接合运动的环状接合构件112。接合构件112具有与第2阳螺纹114螺旋接合的阴螺纹116，该第2阳螺纹114在承载构件40的凸缘48与阳螺纹104之间的区域形成于承载构件40的圆筒状外周面。因此，接合构件112配置在承载构件40的前面40b附近(即从后面40c离开)。在该构成中，通过将接合构件112拧入到第2阳螺纹114，将接合构件112的轴线方向前端面推压到推压构件42的后端面42c，从而可阻止推压构件42的阴螺纹106相对承载构件40的阳螺纹104的螺旋接合运动。
在具有这样的构成的调整机构102中，在松开接合构件112的状态下，当使推压构件42相对承载构件40朝所期望方向回转时，在进给螺纹构造44(阳螺纹104和阴螺纹106)的螺旋接合运动和配合部82(外周面108和内周面110)的导向作用下，推压构件42相对导套22和承载构件40朝轴线方向直线移动。这样，产生于导套22的压力承受面32与推压构件42的推压面58间的相互压力变动，坯料支承部20的内径尺寸变化。在导套22的坯料支承部20具有所期望的内径尺寸的时刻，使用接合构件112阻止进给螺纹构造44的进一步的螺旋接合运动(即相对承载构件40固定推压构件42)，从而完成坯料支承部20的径向尺寸的调整。在该调整作业期间，导套22相对承载构件40保持为在轴线方向固定的状态。
具有上述构成的坯料导向装置100可获得与上述坯料导向装置10同等的作用效果。特别是在坯料导向装置100中，推压构件42作为整体配置于承载构件40外侧，所以，存在推压构件42的回转操作更容易的优点。
图5示出本发明第3实施形式的坯料导向装置120。坯料导向装置120除了调整机构的进给螺纹构造的构成以外，其它具有与上述第1实施形式的坯料导向装置10实质上相同的构成。因此，在对应的构成部分采用相同的参照符号，省略其说明。另外，坯料导向装置120与上述坯料导向装置10同样，可在自动车床12上设置到工具18的加工作业位置P的附近(图1)。
坯料导向装置120的调整机构122与上述坯料导向装置10的调整机构24同样地具有承载构件40、推压构件42、及进给螺纹构造44。在调整机构122中，承载构件40在与空洞部46的大直径部分46c(图2)对应的位置具有凸缘48，与空洞部46的小直径部分46a(图2)连通的1个孔54形成在凸缘48的前面40b侧。另外，推压构件42在后端面42c侧具有直径比推压面58大的空洞部56，同时，具有没有凸缘的外周面42d。承载构件40在其前面40b侧的筒状部分，以同心状收容于推压构件42的空洞部56。因此，推压构件42在使其前端面42b和外周面42d露出到承载构件40外部的状态下，配置于承载构件40的前面40b附近(即从后面40c离开)。在该状态下，推压构件42可相对承载构件40以轴线40a、42a为中心回转，同时，可沿轴线40a、42a进行直线移动。
相对这样组合的承载构件40和推压构件42，导套22在坯料支承部20的压力承受面32接触于推压构件42的推压面58的状态下收容于空洞部46、56。此时，导套22在止转件66、配合部68(外周面62和内周面64)和固定螺母72的作用下，不产生轴线22a、40a相互的偏移、倾斜地固定在轴线方向和回转方向双方，承载于承载构件40。
调整机构122还具有邻接于推压构件42配置的环状的操作构件124。调整机构122的进给螺纹构造44设于承载构件40与操作构件124之间。即，进给螺纹构造44由阳螺纹126和阴螺纹128构成；该阳螺纹126在与承载构件40的空洞部46的小直径部分46a(图2)对应的区域形成于承载构件40的圆筒状外周面；该阴螺纹128形成于操作构件124的圆筒状内周面；因此，操作构件124和进给螺纹构造44在从导套22的坯料导入端22c离开的位置配置于承载构件40的前面40b的附近(即从后面40c离开)。另外，操作构件124的外周面124a在承载构件40的前面40b的附近邻接于推压构件42的外周面42d地露出到外部。在该状态下，操作构件124的外周面124d作为操作进给螺纹构造44产生其螺旋接合运动的操作部起作用。
在调整机构122中，承载构件40与推压构件42在两者间没有螺纹的螺旋接合构造，仅通过配合部82相互配置成同心状。设于承载构件40与推压构件42间的配合部82由设于承载构件40的前面40b与阳螺纹126之间的圆筒状外周面130和设于推压构件42的推压面58与后端面42c之间的圆筒状内周面132构成。在承载构件40与推压构件42适当组合的状态下，前者的外周面130与后者的内周面132可相互滑动地均匀密接。因此，推压构件42不产生轴线42a、40a相互的偏移、倾斜并且可朝轴线方向和回转方向双方移动地承载于承载构件40。结果，推压构件42可在相对导套22不产生轴线42a、22a相互的偏移、倾斜的状态下朝轴线方向和回转方向双方移动。
调整机构122还具有阻止进给螺纹构造44的螺旋接合运动的接合构件134。接合构件134可固定地嵌入到朝径向贯通形成于操作构件124的所期望位置的孔136，其前端贯通阳螺纹126地接触于阳螺纹128。因此，接合构件134配置在承载构件40的前面40b附近(即从后面40c离开)。在孔136具有阴螺纹的场合，接合构件134具有与该阴螺纹螺旋接合的阳螺纹。在该场合，将接合构件134拧入到孔136，将其前端推压到阳螺纹128，从而阻止操作构件124的阳螺纹126相对承载构件40的阳螺纹128的螺旋接合运动。
在具有这样的构成的调整机构122中，在松开接合构件134的状态下，当使操作构件124相对承载构件40朝所期望方向回转时，在进给螺纹构造44(阳螺纹126和阴螺纹128)的螺旋接合运动下，操作构件124相对承载构件40朝轴线方向直线移动，与此相随，在配合部82(外周面130和内周面132)的导向作用下，推压构件42相对导套22和承载构件40朝轴线方向进行直线移动。这样，产生于导套22的压力承受面32与推压构件42的推压面58间的相互压力变动，坯料支承部20的内径尺寸变化。在导套22的坯料支承部20为所期望的内径尺寸的时刻，使用接合构件134阻止进给螺纹构造44的进一步的螺旋接合运动(即相对承载构件40固定操作构件124)，从而完成坯料支承部20的径向尺寸的调整。在该调整作业期间，导套22相对承载构件40保持为在轴线方向固定的状态。
由具有上述构成的坯料导向装置120可获得与上述坯料导向装置10同等的作用效果。
图6A示出本发明第4实施形式的坯料导向装置140。坯料导向装置140除了调整机构的构成以外，其它具有与上述笫1实施形式的坯料导向装置10实质上相同的构成。因此，在对应的构成部分采用相同的参照符号，省略其说明。另外，坯料导向装置140与上述坯料导向装置10同样，可在自动车床12上设置到工具18的加工作业位置P的附近(图1)。
坯料导向装置140的调整机构142与上述坯料导向装置10的调整机构24同样地具有承载构件40、推压构件42、及进给螺纹构造44。在调整机构142中，承载构件40具有整体大致一样内径的筒状空洞部46，在外周面的轴线方向大致中央具有凸缘48，同时，在凸缘48形成与空洞部46连通的1个径向孔54。另外，推压构件42具有在前端面42b侧和后端面42c侧扩径的带台阶筒状的空洞部56，在外周面42d的与后端面42c邻接的区域设有凸缘60。承载构件40以其前面40b侧的筒状部分按同心状收容于推压构件42的后端面42c侧的空洞部56的大直径部分。
因此，推压构件42在使其前端面42b和外周面42d露出到承载构件40外部的状态下，配置于承载构件40的前面40b附近(即从后面40c离开)。在该状态下，推压构件42可相对承载构件40以轴线40a、42a为中心回转，同时，可沿轴线40a、42a进行直线移动。另外，在该状态下，推压构件42的外周面42d作为操作进给螺纹构造44产生共螺旋接合运动的操作部起作用。
相对这样组合的承载构件40和推压构件42，导套22在坯料支承部20的压力承受面32接触于推压构件42的推压面58的状态下收容于空洞部46、56。此时，导套22在止转件66、配合部68(外周面62和内周面64)的作用下，不产生轴线22a、40a相互的偏移、倾斜地在回转方向固定，承载于承载构件40。在坯料导向装置140，不使用用于朝轴线方向固定导套22的固定螺母72(图1)。
调整机构142的进给螺纹构造44设于推压构件42与导套22之间。即，进给螺纹构造44由阴螺纹144和阳螺纹146构成；该阴螺纹144在与推压构件42的空洞部56的轴线方向大致中央的小直径部分对应的区域形成于推压构件42的圆筒状内周面；该阳螺纹146在导套22的坯料支承部20的基端附近形成于基部34的圆筒状外周面。因此，进给螺纹构造44在从导套22的坯料导入端22c离开的位置配置于承载构件40的前面40b的附近(即从后面40c离开)。
在调整机构142中，承载构件40与推压构件42在两者间没有螺纹的螺旋接合构造，仅通过配合部82相互配置成同心状。设于承载构件40与推压构件42间的配合部82由设于承载构件40的前面40b与凸缘48之间的圆筒状外周面148和设于推压构件42的阴螺纹144与后端面42c之间的圆筒状内周面150构成。在承载构件40与推压构件42适当组合的状态下，前者的外周面148与后者的内周面150可相互滑动地均匀密接。因此，推压构件42不产生轴线42a、40a相互的偏移、倾斜并且可朝回转方向移动地承载于承载构件40。结果，推压构件42可相对导套22不产生轴线42a、22a相互的偏移、倾斜地朝轴线方向和回转方向双方相对移动。
调整机构142还具有阻止进给螺纹构造44的螺旋接合运动的接合构件152。在推压构件42，将朝周向以圆弧状延伸的长孔154沿轴线方向贯通形成于凸缘60的周向所期望位置，在该长孔154可相对移动地收容接合构件152。另一方面，在承载构件40将孔156贯设于凸缘48的周向所期望位置。收容于推压构件42的长孔154的接合构件152以其前端收容到承载构件40的孔156中固定。因此，接合构件152配置在承载构件40的前面40b的附近(即从后端40c离开)。
在这里，如图所示那样承载构件40的孔156具有阴螺纹时，接合构件152构成为具有与该阴螺纹螺旋接合的阳螺纹的螺栓。在该场合，通过将接合构件152拧入到孔156，推压到推压构件42的凸缘60，从而可阻止相对承载构件40的推压构件42的轴线42a中心的回转运动，结果，可阻止推压构件42的阴螺纹144相对导套22的阳螺纹146的螺旋接合运动。
在具有这样的构成的调整机构142中，在稍松开接合构件152的状态下，当相对承载构件40使推压构件42朝所期望方向回转时，在进给螺纹构造44(阴螺纹144和阳螺纹146)的螺旋接合运动和配合部68(外周面62和内周面64)的导向作用下，导套22相对推压构件42朝轴线方向进行直线移动。这样，产生于导套22的压力承受面32与推压构件42和承载构件40的推压面58间的相互压力变动，坯料支承部20的内径尺寸变化。在导套22的坯料支承部20为所期望的内径尺寸的时刻，使用接合构件152阻止进给螺纹构造44的进一步的螺旋接合运动(即相对承载构件40固定推压构件42)，从而完成坯料支承部20的径向尺寸的调整。对于坯料导向装置140，在调整作业期间，推压构件42不相对承载构件40朝轴线方向移动，而是导套22相对承载构件40稍朝轴线方向移动。
在上述构成中，例如图6B所示那样，在推压构件42的凸缘60按周向等间隔配置形成共3个长孔154，另一方面，在承载构件40的凸缘48按周向等间隔配置形成共6个孔156。由该构成，在3个长孔154中各插入1根接合构件152，固定于任意的3个孔156。在该状态下，当由各长孔154规定的推压构件42的可回转的角度α(在图中为60度)相对导套22的坯料支承部20要求的径向尺寸调整量不足时，在将推压构件42配置于极限角度位置(即接合构件152配置于长孔154一端的回转位置)的时刻，使各接合构件152一时从孔156脱离。在该极限角度位置，将其它预备设置的孔156重叠地配置于各长孔154的另一端，所以，可在该预备的孔156重新固定接合构件152。此后，使推压构件42进一步回转，对导套22的坯料支承部20的径向尺寸进行调整。
由具有上述构成的坯料导向装置140也可获得与上述坯料导向装置10同等的作用效果。在坯料导向装置140中，在坯料支承部20的径向尺寸的调整作业期间，导套22相对承载构件40稍朝轴线方向移动，所以，在工具相对杆件W的加工作业位置P也可不那么接近导套22的场合(例如杆件W粗的场合)，可较好地适用。
图7示出本发明第5实施形式的坯料导向装置160。坯料导向装置160除了调整机构的配合部的构成以外，其它具有与上述第1实施形式的坯料导向装置10实质上相同的构成。因此，在对应的构成部分采用相同的参照符号，省略其说明。另外，坯料导向装置160与上述坯料导向装置10同样，可在自动车床12上设置到工具18(图1)的加工作业位置P的附近。
坯料导向装置160的调整机构162与上述坯料导向装置10的调整机构24同样地具有承载构件40、推压构件42、及进给螺纹构造44。调整机构162相对调整机构24的不同点在于，将设于承载构件40与推压构件42间的配合部82增加到2个部位，在推压构件42与导套22间也设置将两者相互保持为同心状态的配合部164。其它构成实质上与调整机构24相同。
在承载构件40与推压构件42间，除了由前者的内周面84和后者的外周面86构成的第1配合部82外，还设有第2配合部82′；该第2配合部82′由设于承载构件40的内周面64与阴螺纹78间的圆筒状的内周面166和设于推压构件42的后端面42c与阳螺纹80间的圆筒状的外周面168构成。在承载构件40的阴螺纹78与推压构件42的阳螺纹80适当地螺旋接合的状态下，前者的内周面84、166与后者的外周面86、168分别可相互滑动地均匀密接。因此，推压构件42不产生轴线42a、40a相互的偏移、倾斜并且可朝轴线方向和回转方向双方移动地承载于承载构件40。
另外，设于推压构件42与导套22之间的配合部164由邻接于前者的后端面42c的圆筒状内周面170和位于后者的坯料支承部20基端附近的基部34的圆筒状外周面172构成。由这些配合部82、82′、164的作用，推压构件42相对导套22不产生轴线42a、22a相互的偏移、倾斜并且可朝轴线方向和回转方向双方都可移动。
由具有上述构成的坯料导向装置160也可起到与上述坯料导向装置10同等的作用效果。特别是在坯料导向装置160中，可在推压构件42与承载构件40和导套22间确实地排除轴线42a、40a、22a相互的偏移、倾斜，所以，可实现由导套22对杆件W的更高精度的定心支承和轴线方向导向支承。
图8A示出本发明第6实施形式的坯料导向装置180。坯料导向装置180除了调整机构的成以外，其它具有与上述第1实施形式的坯料导向装置10实质上相同的构成。因此，在对应的构成部分采用相同的参照符号，省略其说明。另外，坯料导向装置180与上述坯料导向装置10同样，可在自动车床12上设置到工具18的加工作业位置P的附近(图1)。
坯料导向装置180的调整机构182与上述坯料导向装置10的调整机构24同样地具有承载构件40、推压构件42、及进给螺纹构造44。在调整机构182中，承载构件40具有在前面10b侧稍扩径的带台阶的筒状空洞部46，在外周面的轴线方向大致中央具有有凸缘48，同时，与空洞部46连通的1个径向孔54形成于凸缘48。另外，推压构件42具有在后端面42c侧比推压面58扩径的带台阶的筒状空洞部56，在外周面42d的邻接后端面42c的区域具有凸缘60。承载构件40在其前面40b侧的筒状部分以同心状收容于推压构件42的空洞部56的大直径部分。
因此，推压构件42在使其前端面42b和外周面42d露出到承载构件40外部的状态下，配置于承载构件40的前面40b附近(即从后面40c离开)。在该状态下，推压构件42可相对承载构件40以轴线40a、42a为中心回转，同时，可沿轴线40a、42a进行直线移动。另外，在该状态下，推压构件42的外周面42d作为操作进给螺纹构造44产生其螺旋接合运动的操作部起作用。
相对这样组合的承载构件40和推压构件42，导套22在坯料支承部20的压力承受面32接触于推压构件42的推压面58的状态下收容于空洞部46、56。此时，导套22在配合部68(外周面62和内周面64)的作用下，不产生轴线22a、40a相互的偏移、倾斜地在回转方向双方固定，承载于承载构件40。在坯料导向装置180中，不使用用于使导套22在轴线方向上固定的固定螺母72(图1)。
调整机构182的进给螺纹构造44设于承载构件40与导套22间。即，进给螺纹构造44由阴螺纹184和阳螺纹186构成；该阴螺纹184在承载构件40的空洞部46的、邻接于后面40c的区域形成于承载构件40的圆筒状内周面；该阳螺纹186在导套22的基部34的、邻接于坯料导入端22c的圆筒状外周面形成。因此，进给螺纹构造44与第1～5第5实施形式不同，在导套22的接近坯料导入端22c的位置，配置于承载构件40的后面40c的附近(即从前面40b离开)。
在调整机构182中，承载构件40与推压构件42在两者间没有螺纹的螺旋接合构造，仅通过配合部82相互配置成同心状。设于承载构件40与推压构件42间的配合部82由设于承载构件40的前面40b与凸缘48之间的圆筒状外周面188和设于推压构件42的推压面58与后端面42c之间的圆筒状内周面190构成。在承载构件40与推压构件42适当组合的状态下，前者的外周面188与后者的内周面190可相互滑动地均匀密接。因此，推压构件42不产生轴线42a、40a相互的偏移、倾斜并且可朝回转方向移动地承载于承载构件40。结果，推压构件42相对导套22可不产生轴线42a、22a相互的偏移、倾斜地朝轴线方向移动。
另外，在调整机构182中，设有传递构件192，该传递构件192在进行后述的调整作业时将推压构件42的回转动作传递到导套22。在推压构件42形成朝径向贯通该外周面42d与推压面58之间的1个孔194，在该孔194中嵌入具有与止转件同样功能的传递构件192。另一方面，在导套22的坯料支承部20的外周面，将与轴线22a平行地延伸的键槽196形成于任意的中心角度位置(参照图8B)。当适当地将导套22组合于承载构件40和推压构件42时，嵌入到推压构件42的孔194的传递构件192以其前端从推压面58朝径向内方突出，收容于导套22的键槽196。在该实施形式中，在导套22的基部34未形成键槽38(图1)。
调整机构182还具有阻止进给螺纹构造44的螺旋接合运动的接合构件198(图8A)。在推压构件42，将朝周向以圆弧状延伸的长孔200朝轴线方向贯通形成于凸缘60的周向所期望位置，在该长孔200可相对移动地收容接合构件198。另一方面，在承载构件40，将孔202贯设于凸缘48周向所期望位置。收容于推压构件42的长孔200的接合构件198以其前端收容于承载构件40的孔202而固定。因此，接合构件198在承载构件40的前面40b的附近(即从后面40c离开)。
在这里，在如图所示那样承载构件40的孔202具有阴螺纹的场合，接合构件198构成为具有与该阴螺纹螺旋接合的阳螺纹的螺栓。在该场合，通过将接合构件198拧入到孔202，将其头部推压到推压构件42的凸缘60，从而可阻止相对承载构件40的推压构件42的轴线42a中心的回转运动，结果，可阻止导套22的阳螺纹186相对承载构件40的阴螺纹的螺旋接合运动。
在具有这样的构成的调整机构182中，在稍松开接合构件198的状态下，当使推压构件42相对承载构件40朝所期望方向回转时，与其相随，导套22以轴线22a为中心朝所期望方向回转，在进给螺纹构造44(阴螺纹184和阳螺纹186)的螺旋接合运动和配合部68(外周面62和内周面64)的导向作用下，导套22相对推压构件42和承载构件40朝轴线方向直线移动。这样，产生于导套22的压力承受面32与推压构件42的推压面58间的相互压力变动，坯料支承部20的内径尺寸变化。在导套22的坯料支承部20具有所期望的内径尺寸的时刻，使用接合构件198阻止进给螺纹构造44的进一步的螺旋接合运动(即相对承载构件40固定推压构件42)，从而完成坯料支承部20的径向尺寸的调整。这样，对于坯料导向装置180，在调整作业期间，推压构件42不相对承载构件40朝轴线方向移动，而是导套22相对承载构件40稍朝轴线方向移动。
在上述构成中，例如可如图8C所示那样，在推压构件42的凸缘60上按周向等间隔配置形成共3个长孔200，另一方面，在承载构件40的凸缘48按周向等间隔配置形成共6个孔202。在该构成中，在3个长孔200中各插入1根接合构件198，固定于任意的3个孔202。在该状态下，当由各长孔200规定的推压构件42的可回转的角度α(在图中为60度)相对导套22的坯料支承部20要求的径向尺寸调整量不足时，在将推压构件42配置于极限角度位置(即接合构件198配置于长孔200一端的回转位置)的时刻，使各接合构件198一时从孔202脱离。在该极限角度位置，将其它预备设置的孔202重叠地配置于各长孔200的另一端，所以，可在该预备的孔202中重新固定接合构件198。此后，使推压构件42进一步回转，对导套22的坯料支承部20的径向尺寸进行调整。
由具有上述构成的坯料导向装置180也可获得与上述坯料导向装置10同等的作用效果。在坯料导向装置180中，在坯料支承部20的径向尺寸的调整作业期间，导套22相对承载构件40稍朝轴线方向移动，所以，在也可使工具18对杆件W的加工作业位置P不那么接近导套22的场合(例如杆件W粗的场合)，可较好地适用。
特别是在坯料导向装置180中，虽然采用将进给螺纹构造44配置于导套22的坯料导入端22c侧的构成，但通过导套22自身的回转使进给螺纹构造44进行螺旋接合运动地构成，所以，可从一般成为适度的开放空间的导套22的坯料导出端22b侧实施调整导套22的坯料支承部20的径向尺寸的作业。另外，通过与导套22一体地回转操作推压构件42，从而可直接产生进给螺纹构造44的螺旋接合运动，所以，可提高操作可靠性，同时，可避免装置的构成部件数量的增加。
在上述坯料导向装置180中，可设置辅助接合构件204，该辅助接合构件204机械地阻止设于推压构件42的传递构件192与设于导套22的键槽196之间的间隙可能在导套22引起的朝回转方向的晃动。如图8A所示那样，辅助接合构件204可由嵌入到承载构件40的径向孔54的止转螺钉构成。在该场合，在承载构件40的径向孔54形成对应的阴螺纹。由止转螺钉构成的辅助接合构件204通过拧紧到承载构件40的径向孔54，从而可将其前端面牢固地接触到收容于承载构件40的空洞部46的导套22的基部34的外周面。
在调整导套22的坯料支承部20的径向尺寸期间，在松开由止动螺钉构成的辅助接合构件204的状态下，使推压构件42和导套22一体回转。在坯料支承部20的径向尺寸的调整完了时，如上述那样，将接合构件198紧固到承载构件40的孔202，同时，将辅助接合构件204紧固到承载构件40的孔54，从而可对导套22朝其自身的回转方向牢固地固定。这样的辅助接合构件204的构成对事先防止这样的情形有效，即，随着坯料导向装置180自身的高速回转，导套22在回转方向产生位置偏移，坯料支承部20的径向尺寸微小地变动。在上述第1～第5实施形式的坯料导向装置10、100、120、140、160中，可具有同样的辅助接合构件。
以上对本发明关于其优选实施形式进行了说明，但本领域的技术人员应该理解，不从后述的权利要求的精神和公开范围脱离，即可进行各种修正和变更。
权利要求
1.一种坯料导向装置，其特征在于具有导套和调整机构；该导套具有轴线方向两端的坯料导入端和坯料导出端，同时，具有以导向轴线为中心可朝径向弹性位移的空心筒状的坯料支承部；该调整机构对上述导套的上述坯料支承部的径向尺寸进行调整；上述调整机构具有承载构件、推压构件及进给螺纹构造；该承载构件具有配置于上述导套的上述坯料导出端周边的前面，对导套进行承载；该推压构件在上述承载构件的上述前面的附近可相对上述承载构件移动地配置着，同时，可相对上述导套沿上述导向轴线进行相对直线移动地配置着，由该相对直线移动使上述坯料支承部朝上述径向产生弹性位移；该进给螺纹构造由螺纹的螺旋接合运动在上述推压构件与上述导套间产生上述相对直线移动。
2.根据权利要求1所述的坯料导向装置，其特征在于还具有操作部，该操作部在从上述导套的上述坯料导入端离开的位置配置于上述承载构件的上述前面的附近，用于操作上述进给螺纹构造，产生上述螺旋接合运动。
3.根据权利要求1所述的坯料导向装置，其特征在于上述进给螺纹构造设于上述承载构件与上述推压构件间。
4.根据权利要求3所述的坯料导向装置，其特征在于上述导套相对上述承载构件在沿上述导向轴线的方向上固定。
5.根据权利要求3所述的坯料导向装置，其特征在于上述承载构件具有阴螺纹，上述推压构件具有螺旋接合于该阴螺纹形成上述进给螺纹构造的阳螺纹。
6.根据权利要求3所述的坯料导向装置，其特征在于上述承载构件具有阳螺纹，上述推压构件具有螺旋接合于该阳螺纹形成上述进给螺纹构造的阴螺纹。
7.根据权利要求1所述的坯料导向装置，其特征在于上述调整机构还具有在上述承载构件的上述前面的附近邻接于上述推压构件配置的操作构件，上述进给螺纹构造设于该承载构件与该操作构件间。
8.根据权利要求7所述的坯料导向装置，其特征在于上述导套相对上述承载构件在沿上述导向轴线的方向上固定。
9.根据权利要求1所述的坯料导向装置，其特征在于上述进给螺纹构造设于上述推压构件与上述导套间。
10.根据权利要求9所述的坯料导向装置，其特征在于上述导套相对上述承载构件在以上述导向轴线为中心的回转方向上固定。
11.根据权利要求1所述的坯料导向装置，其特征在于上述进给螺纹构造设于上述承载构件与上述导套间。
12.根据权利要求11所述的坯料导向装置，其特征在于上述导套相对上述推压构件在以上述导向轴线为中心的回转方向上固定。
13.根据权利要求1所述的坯料导向装置，其特征在于上述调整机构还具有接合构件，该接合构件配置于上述承载构件的上述前面附近，阻止上述进给螺纹构造的上述螺旋接合运动。
14.根据权利要求1所述的坯料导向装置，其特征在于在上述承载构件与上述推压构件间，设置将该承载构件与该推压构件保持为相互同心状态的配合部。
15.根据权利要求1所述的坯料导向装置，其特征在于在上述承载构件与上述导套之间，设置将该承载构件与该导套保持为相互同心状态的配合部。
16.根据权利要求1所述的坯料导向装置，其特征在于在上述推压构件与上述导套之间，设置将该推压构件与该导套保持为相互同心状态的配合部。
17.一种自动车床，其特征在于具有权利要求1所述的坯料导向装置，在被加工坯料的加工作业位置附近设置该坯料导向装置。
18.一种坯料导向装置，其特征在于具有导套和调整机构；该导套具有轴线方向两端的坯料导入端和坯料导出端，同时，具有以导向轴线为中心可朝径向弹性位移的空心筒状的坯料支承部；该调整机构对上述导套的上述坯料支承部的径向尺寸进行调整；上述调整机构具有承载构件、推压构件及进给螺纹构造；该承载构件具有配置于上述导套的上述坯料导出端周边的前面，在朝以上述导向轴线为中心的回转方向固定的状态下对该导套进行承载；该推压构件可在上述承载构件的上述前面附近相对上述导套沿上述导向轴线相对直线移动地配置着，由该相对直线移动使上述坯料支承部朝上述径向产生弹性位移；该进给螺纹构造在从上述导套的上述坯料导入端离开的位置配置于上述承载构件的上述前面的附近，由螺纹的螺旋接合运动在上述推压构件与上述导套间产生上述相对直线移动。
19.一种自动车床，其特征在于具有权利要求18所述的坯料导向装置，在被加工坯料的加工作业位置附近设置该坯料导向装置。
全文摘要
坯料导向装置(10)具有导套(22)和调整机构(24)；该导套(22)具有可朝径向弹性位移的坯料支承部(20)；该调整机构(24)对导套的坯料支承部的径向尺寸进行调整。调整机构具有承载构件(40)、推压构件(42)、及进给螺纹构造(44)；该承载构件(40)具有配置于导套的坯料导出端(22b)周边的前面(40b)，对导套进行承载；该推压构件(42)在承载构件的前面附近可相对承载构件移动地配置，同时，可相对导套沿导向轴线进行相对直线移动地配置，由相对直线移动使坯料支承部朝径向产生弹性位移；该进给螺纹构造(44)由螺纹的螺旋接合运动在推压构件与导套间产生相对直线移动。
文档编号B23B13/02GK1938117SQ20058001056
公开日2007年3月28日 申请日期2005年3月30日 优先权日2004年3月31日
发明者安藤洋介, 浅原德之 申请人:西铁城时计株式会社