专利名称：斜切锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及斜切锯。特别地，本发明涉及具有可滑动部分的斜切锯，所述可滑动部分允许切割刀片在基本垂直于切割刀片的枢转轴的方向上可滑动。
背景技术：
日本专利申请出版物Hei 8-336802公开了一种斜切锯，具有基部部分、切割部分以及支撑部分。将被切割的材料可以放置在在基部部分上。切割部分可旋转地支撑圆形锯片，支撑部件支撑切割部分，以能够围绕枢转轴作为支点晃动，枢转轴基本平行于圆形锯片的旋转轴。支撑部件和基部部分彼此连接，支撑部件和圆形锯片的侧表面相对基部部分的上表面可倾斜。
在具有如上所述的斜切锯中，支撑部件具有支撑在基部部分上的端部，以及在另外一端上具有滑动支撑部分。斜切锯也包括通过滑动支撑件所可滑动地支撑的滑动部分，并在基本垂直于枢转轴的方向上可移动。在滑动部分移动时，切割刀片在基本垂直于枢转轴的方向上移动。此斜切锯如下安置。工件被放置在基部部分的上表面上，然后可以在基本垂直于枢转轴的方向上通过移动切割刀片而切割。
滑动部分具有一对管。管在一个端侧上支撑切割部分。滑动支撑部分可滑动地支撑管的另外一端侧。如图22所示，一对管1050、1051被彼此平行安置。包括一对管1050、1051的轴线的虚拟平面基本垂直于切割刀片1060的晃动方向。换言之，垂直平面基本平行于切割刀片1060的枢转轴。在图22中，枢转轴在此图的水平方向上取向。此斜切锯如下构造。一对管1050、1051在垂直于图22的纸张的方向上相对保持部分的滑动支撑部分1049滑动。相应地，切割刀片在基本垂直于切割刀片1060的枢转轴的方向上移动。
支撑管1050的滑动支撑部分1049设有调节管1050的滑动的配合部件。配合部件具有设置在螺钉1054的一端上的手柄1054A。一对管1050和1051通过滑动支撑部分1049所保持并通过所述滑动支撑部分1049周向地覆盖。通孔1049d被形成在滑动支撑部分1049中。通孔1049d在基本垂直于包括一对管1050和1051的虚拟平面的方向上穿透。螺钉1054被螺纹连接到通孔1049d中。在螺钉1054的另外一端在基本垂直于虚拟平面的方向上挤压管1050时，管1050的滑动可以被调节。
但是，在传统的斜切锯中，一个管1050被弯曲，因为管1050通过螺钉1054挤压。滑动支撑部分1049围绕另外的管1051作为支点旋转，由此变化了切割刀片的侧表面的方向。由此恶化了对基部部分的上表面的垂直。
发明内容
本发明的目的是提供一种当管的滑动通过挤压管所调节时切割刀片对基部部分的上表面的垂直的恶化被防止的斜切锯。
本发明提供了一种斜切锯，具有基部部分，支撑部件，以及切割部分。基部部分支撑工件。支撑部件通过基部部分所支撑。切割部分具有枢转轴。切割部分通过支撑部件围绕枢转轴可枢转地支撑。切割部分具有圆形锯片以枢转地移动来切割工件。支撑部件包括设置在其顶端上的第一滑动支撑部件，以及通过第一滑动支撑部分所滑动支撑的一对管以在垂直于枢转轴的方向上可移动。一对管可枢转地支撑切割部分。所述一对管每个具有纵向轴并彼此平行。一对管的纵向轴线被安置以限定平行于圆形锯片的枢转方向的虚拟平面。第一滑动支撑部分包括与一对管之一可接触的第一配合部件以在安置在虚拟平面上的挤压方向上挤压所述一对管之一，由此限制所述一对管相对第一滑动支撑部分的滑动。
本发明提供了一种斜切锯，具有基部部分，支撑部件，以及切割部分。基部部分支撑工件。支撑部件通过基部部分所支撑。切割部分具有枢转轴。切割部分围绕枢转轴通过支撑部件可枢转地支撑。切割部分具有圆形锯片以枢转地移动来切割工件。支撑部件支撑彼此平行的一对管。所述一对管支撑切割部分。所述一对管每个具有纵向轴。所述一对管被安置这样一对管的纵向轴线限定平行于圆形锯片的枢转方向的虚拟平面。切割部分包括支撑圆形锯片的滑动支撑部分。滑动支撑部分沿着一对管可滑动。滑动支撑部分包括与一对管之一可接触的配合部件以在安置在所述虚拟平面上的挤压方向上挤压所述一对管之一，由此相对滑动支撑部分限制一对管的滑动。
本发明提供了一种斜切锯，具有基部部分、切割部分、一对管和固定部件。基部部分支撑工件。切割部分安置在基部部分之上。切割部分可旋转地支撑圆形锯片，以及在枢转方向上相对基部部分可枢转地可移动以切割工件。圆形锯片具有旋转轴和垂直于旋转轴的侧表面。切割部分相对基部部分沿着平行于侧表面的方向可滑动。所述一对管提供了切割部分的滑动运动。所述一对管的每个具有纵向轴。所述一对管限定了包括纵向轴的虚拟平面并平行于枢转方向延伸。固定部件将挤压力传递给一对管之一以限制切割部分的滑动运动。挤压力安置在虚拟平面中。
本发明的前述方面和特征将在下面进行说明，并结合附图，其中图1是根据本发明的实施例显示了斜切锯的右视图；图2是如图1中所示的斜切锯的左侧视图；图3是显示了图1的斜切锯的主视图；图4是显示了斜切锯的切割部分被安置在最前部位置上的状态的左视图；图5是显示了斜切锯的切割部分被安置在最前部位置上的状态的左视图；图6是显示了斜切锯的切割部分被安置在最后位置的左侧视图，切割部分处于较低的位置；图7是显示了斜切锯的切割部分被安置在最后的位置的状态的左侧视图，一对管没有突出到斜切锯的后侧；
图8是斜切锯的切割部分被安置在最前位置上的状态的左视图；图9是显示了斜切锯的倾斜微调装置的示意后视图；图10是显示了斜切锯的倾斜微调装置的主要部分的横截面视图；图11是显示了斜切锯对右侧最倾斜的倾斜微调装置的示意后视图；图12是显示了斜切锯对左侧最倾斜的倾斜微调装置的示意后视图；图13是显示了斜切锯的枢转微调装置的仰视图；图14是显示了在基本垂直于枢转轴的方向上移动斜切锯的切割部分的一对管的横截面视图；图15是显示了一对管和第一滑动支撑部分的横截面视图，以将斜切锯的切割部分在基本垂直于枢转轴的方向上移动；图16是显示了一对管和第二滑动支撑部分的横截面视图，以将斜切锯的切割部分在基本垂直于枢转轴的方向上移动；图17A是显示了根据本发明的实施例的斜切锯的盖的右侧视图；图17B是图17A的盖的俯视图；图17C是图17A的盖的左视图；图18是显示了盖连接到支撑斜切锯中的一对管的两端的第一端保持器部件和第二端保持器部件的状态的俯视图；图19A是显示了斜切锯的显示单元的俯视图；图19B是图19A的显示单元的左视图；图20是斜切锯的枢转微调装置的第二实施例的示意俯视图；图21是显示了斜切锯的枢转微调装置的第三实施例的示意俯视图；图22是显示了用于在基本垂直于枢转轴的方向上移动传统斜切锯的切割部分的一对管和滑动支撑部分的横截面视图。
具体实施例方式
根据本发明的实施例的斜切锯将参照图1-19进行说明。在下述说明中，当斜切锯被设置在其被使用的取向中时，术语“前部”、“后部”、“左”、“右”、“上”、“下”在整个说明书中限定不同的部分。
如图1中所示，斜切锯1是具有基部部分10、切割部分30和支撑部件40的台式圆形锯(disc saw)。基部部分10能够支撑为四边形柱形的木头。切割部分30具有电动机(未示出)和圆形锯片31，并通过电动机旋转和驱动可旋转地支撑圆形锯片31。支撑部件40在基部部分10之上支撑切割部分30以可枢转地移动。
基部部分10包括放置在地面上的基部11、通过所述基部11所支撑以在基部11上水平地旋转的转台21。转台21相对基部11的旋转角度被称为枢转角。基部11的上表面11A和转台21的上表面21A彼此对齐。在这些上表面11A、21A上所承载的工件通过圆形锯片31所切割。沿着转台21的可枢转方向形成弧状形状的弧形部分与基部11一体地设置。同样，竖立在基部11的上表面11A上的一对左右围挡件12A、12B(图3)设置在基部11上。取向到斜切锯1的前侧的围挡件12A、12B的表面形成挤压表面12C。工件的表面与挤压表面12C接触，由此稳定地支撑工件。相应地，切割工作可以平稳地执行。
如图13中所示，转台21设有手柄(knob)22，如图1中所示。手柄22被设置在与基部11的上表面11A和转台21的上表面21A向外在转台21的径向方向上平行延伸。手柄22设置在手柄轴22A的端部上。阳螺纹(未示出)设置在手柄轴22A上。另一方面，转台21设有在转台21的径向方向上向外延伸的框架23，平行于手柄轴22A。框架23设有其中形成阴螺纹的手柄轴接收部分。手柄轴22A的阳螺纹被螺纹连接到手柄轴接收部分，并被容纳这样手柄轴22A可以前后(进出)在转台21的径向方向上相对框架23螺纹连接。
手柄22在转台21的径向方向上螺纹连接，以让手柄轴22A的第二端接触并挤压一体设置在基部11上的弧形部分。手柄轴22A的第二端与设有手柄22的端部相对。这样，转台21的枢转可以被调节。从其中转台21可以被调节的此状态，手柄22在转台21的径向方向上向外拧出，以让手柄轴22A的第二端从基部11的弧形部分离开。这样，转台21可以被枢转。当斜切锯1的操作人员操作转台21以枢转时，操作人员枢转转台21，同时紧握手柄22。然后，手柄22、框架23和转台21一体枢转。
基部部分10设有枢转角度调节装置以微调转台21的枢转位置。枢转角度调节装置包括齿部分11B、手柄24和小齿轮25，如图13所示。齿部分11B通过设置基本如同沿着转台21的枢转方向的基部11的下表面上的外周部分上的弧形的齿条所构成。手柄24通过转台21的框架23可旋转地容纳。小齿轮25也可通过转台21的框架23可旋转地容纳。手柄24在一端上具有伞齿轮24A以及在另外一端上具有手柄部分24B。手柄24是通过设置在框架23上的轴承23A由框架23可旋转的孔。
小齿轮25被固定到小齿轮轴25A的端部上，以与小齿轮轴25A同轴可旋转。至小齿轮轴25A的另外一端，伞齿轮25B被固定以与小齿轮轴25A同轴可旋转。小齿轮轴25A在转台21的径向方向上取向同时手柄24的旋转轴在垂直于小齿轮轴25A的方向上取向。小齿轮轴25A的伞齿轮25b与手柄24的伞齿轮24A恒定地螺纹连接。小齿轮25被构造这样无论手柄24什么时候旋转小齿轮25总是旋转。小齿轮轴25A的两端分别通过轴承23B、23C所容纳，由此在小齿轮轴25A旋转时防止小齿轮轴25A的旋转轴线位置改变。
小齿轮25与齿部分11B恒定地齿配合，如图13所示。齿部分11B一体设有基部11。由此，在手柄24旋转时，小齿轮25与小齿轮轴25A一体旋转。但是，齿部分11B没有枢转，因为齿轮11B与基部11一体形成。此时，转台21相对地被枢转。这样，手柄24随着转台21相对基部11的枢转而一起旋转。通过旋转手柄24，转台21的枢转角度可以被调节。
同样，基部部分10设有枢转角检测单元81(图7)。电位计(potentimeter)被用作枢转角检测单元81。枢转角检测单元81设置在转台21的旋转轴线位置上。枢转角检测单元81具有相对枢转角检测单元81的主体可旋转的旋转轴。旋转轴的一端被固定到基部11。在基部11上，当转台21相对基部11围绕旋转轴旋转时，枢转角检测单元81旋转，以及来自枢转角检测单元81至后面将描述的微机的输出的电压值线性变化。由于电压值线性变化，枢转角检测单元81可以检测转台21相当基部11的旋转量。
如图1中所示，支撑部件40在转台21的后端部分上设置。支撑部件40在转台21上基本垂直地竖立，并一体地与转台21可枢转。支撑部件40通过倾斜轴26所支撑，所述倾斜轴26一体地在图3的向右和向左的方向上与切割部分30可倾斜。倾斜轴26被固定到转台21并在向前和向后的方向上延伸。由此，支撑部件40相对转台21的上表面21A的倾斜角度以及切割部分30的圆形锯片31的侧表面的倾斜角度彼此相同。支撑部件40相对基部11的上表面11A的上表面的角度，即圆形锯片31的侧表面相对基部11的上表面11A的角度被称为倾斜角。支撑部件40可以在向右和向左的方向上通过如下所述的夹具机构锁定所述倾斜。
如图1中所示，垂直竖立的凸起部分21B设置在转台21的后端部分上，与转台21一体形成。凸起部分21B的一部分从上侧通过凸起部分41所覆盖。凸起部分41从支撑部件40在支撑部件40的后端表面上向后延伸并与支撑部件40一体形成。锲形滑块42设置在转台21的凸起部分21B和支撑部件40的凸起部分41之间。从上垂直地插入到支撑部件40的凸起部分41中的夹紧螺栓43螺纹连接到滑块42中。在此情况下，夹紧杠杆43A被一体地固定到夹紧螺栓43的上端。滑块42被恒定地向下、即通过未示出的弹簧在松开(un-clamping)的方向上推动。
当夹紧杠杆43A在松开方向上旋转时，夹紧螺栓43与夹紧杠杆43A一起旋转，向下移动滑块42。结果，通过滑块42所夹紧的支撑部件40被释放，以让支撑部件40围绕倾斜轴26作为中心左右可倾斜。当夹紧杠杆43A在变紧方向上旋转时，夹紧螺栓43在与前述方向相对的方向上旋转，以利用弹簧的弹性力升高滑块42。结果，滑块42进入转台21的凸起部分21B和支撑部件40的凸起部分41之间。由于锲效果，滑块42向后挤压支撑部件40的凸起部分41并夹紧凸起部分41。这样，支撑部件40的倾斜被锁定并不能工作。
同时，如图3所示，用于调节支撑部件40的倾斜角度的制动件40a、40b被设置在靠近基部部分10的支撑部件40的基端部分上。另一方面，制动件螺栓21C、21D在转台21的上表面21A上的制动件40a、40b的运动轨迹的位置上被螺纹连接，这依赖于支撑部件40的倾斜。根据此结构，在与支撑部件40一起的切割部分30围绕倾斜轴26作为中心左右倾斜时，制动件40a、40b分别在预定的倾斜角度上接触制动件螺栓21C、21D的头部分。相应地，支撑部件40和切割部分30的倾斜角度被调节。
使用上述的结构，当支撑部件40和切割部分30在向右的方向上倾斜45度时，制动件40a接触制动件螺栓21C的头部分。当支撑部件40和切割部分30在向左的方向上以45度倾斜时，制动件40b接触制动件螺栓21D的头部分。这样，支撑部件40和切割部分30可以最多在各向右和向左的方向上围绕倾斜轴26作为中心倾斜45度，如图11、12所示。
转台21也设有倾斜角度检测单元82(图7)。电位计被用作倾斜角度检测单元82。倾斜角度检测单元82设置在固定到转台21上的倾斜轴26的一端侧上。倾斜角度检测单元82具有相对倾斜角度检测单元82的主体可旋转的旋转轴。主体被固定到支撑部件40，以及旋转轴的端部被固定到相对支撑部件40旋转的倾斜轴26上。当支撑部件40相对转台21围绕倾斜轴26旋转时，倾斜角度检测单元82的旋转轴相对支撑部件40旋转。倾斜角度检测单元82的输出的电压值被输入到后面将描述的微机中，由此线性改变。由于电压值线性地改变，倾斜角度检测单元82可以检测支撑部件40相对转台21的上表面21的倾斜量。
转台21的凸起部分21B的一部分和支撑部件40的一部分具有第一相对部分21E和第二相对部分41A，所述第一相对部分21E和第二相对部分41A是分别彼此相对的平面，如图10所示。转台21的凸起部分21B和支撑部件40每个由铝所制造。由此，第一相对部分21E和第二相对部分41A也由铝所制造。如图9、11和12所示，基本板状齿部件44通过螺丝(bis)45(图10)固定到第一相对部分21E。如图11、12中所示，在支撑部件40倾斜时，齿部件沿着其中第二相对部分41A倾斜的方向被形成为弧形。在齿部件44的外周部分上，形成齿条的齿44A被形成为弧形。第二相对部分41A在支撑部分40倾斜时在齿部件44上滑动。齿部件44从铁制造。由此，齿部件44防止由铝所制造的第一相对部分21E和第二相对部分41A直接在粗糙表面上直接滑动。这样，第二相对部分41A在齿部件44上的滑动可以平稳。齿部件44在图10的向右和向左的方向上大约是2mm厚。
在靠近支撑部件40的左表面上的一部分中的第二相对部分41A的位置上，设置销齿轮46A、手柄46C以及轴部分46B，如图10中所示。小齿轮46A被固定值轴部分46B的端部，以同轴可旋转并与轴部分46B一体形成。手柄46C被固定到轴部分46B的另外一端以同轴可旋转并通过螺钉47与轴部分46B一体形成。轴部分46B被插入到孔40c中，所述孔40c被形成在支撑部件40的左侧表面上的一部分上并在向前和向后的方向上取向。轴部分46B通过螺钉48保持，由此通过支撑部件40可旋转地支撑。小齿轮46A与齿部件44的齿44A恒定地齿连接。由此，当支撑部件40与切割部分30一起倾斜时，所述结构被安置这样手柄46C旋转。反过来，当手柄46C旋转时，小齿轮46A与手柄46C一体地旋转。相应地，第二相对部分41A在齿部件44上滑动，支撑部件40和切割部分30相对转台21倾斜。倾斜角度这样可以微调。
同样如上所述，小齿轮46A被固定到与轴部分46B同轴的轴部分46B的一端，以及手柄46C被固定到与轴部分46B同轴的轴部分46B的另外一端。由此，可以简化用于对倾斜角度微调的结构。
支撑部件40从中心部分在斜切锯1的向右和向左的方向上朝向上右倾斜延伸，由此形成第一保持器部分，如图3中所示。第一滑动支撑部分49设置在支撑部件40的被延伸端上。两个在向前和向后的方向上取向的通孔49a、49b被形成在第一滑动支撑部分49中，如图2、14和15所示。通孔49a、49b每个在垂直于向前和向后方向的平面中具有基本圆形横截面。两个中空管50和51分别穿透通孔。
如图14、18所示，两个管50、51的一端覆盖以和保持以如后所述的第二端保持器部件53。管的另外一端覆盖以和保持以第一端保持器部件52。这样管50、51基本彼此平行地设置，由此形成一对。包括一对管50、51的轴线的虚拟平面被设置成基本垂直于后面将描述的切割部分30的枢转轴32的位置关系，其被提供以在如图3所示的向右和向左方向上延伸。管50、51穿透如后被描述的第二滑动支撑部分33的通孔33a、33b，管50、51的一端更靠近第二滑动支撑部分33。管50、51也穿透第一滑动支撑部分49的通孔49a、49b，管50、51的另外一端更靠近第一滑动支撑部分49。
管50、51的外径分别小于通孔49a、49b的内径。所述一对管50、51在通孔49a、49b中在轴向方向上可滑动。其中通孔49a、49b被取向的方向，即管50、51的滑动方向对应基本垂直于枢转轴32的方向，如下所述。在与管50、51穿透第一滑动支撑部分49的端部侧面相对的端部侧面上，切割部分30由管50、51支撑通过第二滑动支撑部分33，如下所述。
换言之，一对管50、51在一端侧上支撑切割部分30，并彼此平行安置。一对管50、51通过另外一端侧上的第一滑动支撑部分49可滑动地支撑，侧表面的一部分覆盖以第一滑动支撑部分49。通孔49a、49b被设置在向上和向下的方向上垂直延伸。因此，如上所述，包括一对管50、51的轴线的虚拟平面被安置基本平行于如下所述的切割部分30的枢转方向。由于一对管50、51相对第一滑动支撑部分49滑动，圆形锯片31可以在基本垂直于后面所描述的枢转轴32的方向上移动。
如图15所示，在通孔49a被形成的第一滑动支撑部分49的一部分中，一对通孔49c在通孔49a的直径方向上基本平行于切割部分30的枢转轴32所形成。在垂直方向上第一滑动支撑部分49的最上部分上，通孔49d从上侧朝向下侧垂直形成，即，在包括一对管50、51的轴线的虚拟平面中，基本垂直于枢转轴32的方向上。阴螺纹被形成在各通孔49c、49d中。第一螺钉54螺纹连接在通孔49d的阴螺纹中。
第一手柄54A被设置在第一螺钉54的端部上。在斜切锯1的操作人员旋转第一手柄54A时，在包括一对管50、51的轴线的虚拟平面中，第一螺钉54可以在基本垂直于枢转轴32的方向上前后螺纹连接。如图15中所示，与设置第一手柄54A的第一螺钉54的一端相对的另外一端能够在通孔49a中接触管50。通过螺钉54的另外一端挤压管50，螺钉54的另外一端可以与管50配合以相对第一滑动支撑部分49限制管50的滑动。
如图15中所示，一对滑动部件55设置在第一滑动支撑部分49和管50之间通孔49a中靠近通孔49c的位置上。一对滑动部件55通过在通孔49c中螺纹连接的一对左右螺栓56所保持。通过旋转螺栓56以调整滑动部件55的位置，在通孔49a之内图15中的向右和向左方向上的管50的位置可以微调。相应地，圆形锯片31相对转台21的上表面21A的倾斜角度可以微调。
例如，当螺栓56被旋转以在图15的向左的方向上移动一对滑动部件55时，第二滑动支撑部分33在如图3中的向左的方向上(也是在图16的向左的方向上)围绕杆51作为支点倾斜。相应地，通过第二滑动支撑部分33所支撑的切割部分30围绕管51作为支点在相同的方向上倾斜。
在第一滑动支撑部分49和通孔49b中的管51之间，插入球轴承57，如图15所示。球轴承57使得管51相对第一滑动支撑部分49的滑动平稳，以及在通孔49b中调节通孔49b的径向方向上的管51的运动。因此，管51不能在通孔49b之内的通孔49b的径向方向上移动。
如图4、5所示，包括圆形锯片31的切割部分30被安置与如下所述的圆形锯片31的旋转轴31A(图3)平行。切割部分30包括第二保持器部分，所述第二保持器部分在一端侧相对枢转轴32作为边界包括第二滑动支撑部分33，并在另外一端侧上包括圆形锯片31。如图2、14和16所示，与第一滑动支撑部分49相似，两个在向前和向后的方向上取向的通孔33a、33b被形成在第二滑动支撑部分33中。
如图16中所示，通孔33a、33b在垂直于向前和向后方向的平面中具有基本圆形的横截面。一对管50、51每个穿透这些通孔。各管50、51的外径的每个小于通孔33a、33b的内径。一对管50、51分别在这些孔的轴向方向上在通孔33a、33b之内可滑动。其中通孔33a、33b所取向的方向，即，管50、51的滑动方向对应基本垂直于枢转轴32的方向。
一对管50、51支撑切割部分30通过一端侧上的第二滑动支撑部分33。通孔33a、33b分别在垂直的方向上向上和向下设置。包括管50、51的轴线的虚拟平面被设置基本平行于圆形锯片31的晃动方向。当第二滑动支撑部分33相对一对管50、51滑动时，圆形锯片31可以在基本垂直于枢转轴32的方向上滑动。
如图16所示，在通孔33a被形成的第二滑动支撑部分33的部分中，通孔33c从通孔33a的左侧至管50的轴线基本形成平行于切割部分30的枢转轴32。在垂直方向上第二滑动支撑部分33的最上部分上，通孔33d从上侧到下侧垂直形成，即在包括一对管50、51的轴线的虚拟平面中基本垂直于枢转轴32的方向上。
阴螺纹分别在通孔33c和33d中切割。第二螺钉34在通孔33d的阴螺纹中螺纹连接。第二手柄34A设置在第二螺钉34的一端上。在斜切锯1的操作人员旋转第二手柄34A时，第二螺钉34可以在包括一对管50、51的轴线的虚拟平面中基本垂直于枢转轴32的方向上前后螺纹连接。如图16所示，与第二手柄34A被设置的一端相对的第二螺钉34的另外一端能够在通孔33之内接触管50。通过将管50与螺钉34的另外一端相挤压，螺钉34的另外一端与管50配合以相对管50调节第二滑动支撑部分33的滑动。
如图16中所示，滑动轴承环35被插入到第二滑动支撑部分33和管50之间的通孔33a中。滑动轴承环35通过螺钉部件35A所保持以螺纹连接到通孔33c中，管50被配置以在通孔33a之内通孔33a的径向方向上通过滑动轴承环35可移动。同样，如图16中所示，球轴承36插入到第二滑动支撑部分33和通孔33b中的管51之间，并允许管51在第二滑动支撑部分33上平稳地滑动。同时，球轴承36在通孔33b之内的通孔33b的径向方向上调节管50、51的运动。
这样在第二滑动支撑部分33中，管50、51在通孔33a、33b的径向方向上不可移动。此外，在第一滑动支撑部分49中，管51在其中通孔49b的径向方向上不可移动同时在第一滑动支撑部分49的通孔49a中的管50在通孔49a的径向方向上可移动。因此，如前所述，可以通过旋转第一滑动支撑部分49的螺栓56、56(图15)来对如图15中的通孔49a中的向右和向左的方向上管50的位置微调以在通孔49a的径向方向上调节滑动部件55的位置。这样，第二滑动支撑部分33围绕管51作为支点倾斜。相应地，圆形锯片31的倾斜角度相对转台21的上表面21A微调。
由于通过第一和第二螺钉54、34挤压在管50上而变形的管50的方向可以与圆形锯片31的枢转方向，即基本垂直于枢转轴32的方向相同。因此，管50的变形不能影响圆形锯片31对转台21的上表面21A的垂直。这样，圆形锯片31对转台21的上表面21A的垂直的恶化可以被防止。此外，由于第一和第二配合部件通过第一和第二螺钉54、34所构成，第一和第二配合部件的结构可以分别简化。
保持一对管50、51的每个的两端的第一端部保持器部件52和第二端部保持器部件53(图14)设有基本板状的盖58，如图1、17A-17C和18所示。如图3、18中所示，盖58被安置以桥接在基本平行于包括一对管50、51的轴线的虚拟平面的第一端部保持器部件52和第二端部保持器部件53之间。安置在后部部分上的盖58的一端部分通过螺钉58A被固定到第一端部保持器部件52。安置在前部部分上的盖58的另外的端部部分通过螺钉58B被固定到第二端部保持器部件53。在图18中，此图的上侧对应图3的右侧。在盖58的右侧表面上，斜切锯1的制造商的名字，以及广告消息可以足够大地书写以一眼就能识别。
由于盖58设置在对应斜切锯1的外侧表面的一对管50、51的右侧上，一对管50、51可以被保护，这样其它的东西不会由于错误而与一对管50、51相碰撞。此外，润滑油在一些情况下可以应用到一对管50、51。即使在这些情况下，施加以润滑油的一对管50、51可以被防止被斜切锯1的操作人员所接触。盖58在图7、8、14、15、16中出于说明的方便而被省略。
圆形锯片31被支撑以在切割部分30中围绕旋转轴31A(图3)作为中心被可旋转地支撑。如图1所示，在切割部分30的上部部分上，提供了手柄37。所述结构被安置这样斜切锯1的操作人员可以围绕枢转轴32枢转切割部分30，紧握手柄37。切割部分30通过恢复弹簧恒定地向上推动。
因此，当切割部分30在非切割周期的过程中没有通过斜切锯1的操作人员向下挤压时，切割部分30通过制动器机构在垂直的方向上被安置的最高，如图1、2所示。切割部分30设有电源和电动机。圆形锯片31被配置以通过电动机的驱动力所旋转，所述驱动力被供给和通过来自电源的电功率所驱动。
如图1所示，切割部分30设有显示单元70。显示单元70通过柔性臂71在切割部分30的上部部分和在手柄37之后的位置上支撑。柔性臂71的一端被固定到切割部分30，另外一端被固定到显示单元70。显示单元70可以倾斜并在所有的方向上移动，即，相对切割部分30向前、向后、向左、向右、向上和向下。
显示单元70具有外框架70A。外框架70A包含显示部分73和安装微机和存储单元的板。作为显示部分73，例如，具有液晶显示面板作为显示表面72(图19A)的液晶显示部分被使用。信号可以从枢转角检测单元81和倾斜角度检测单元82输入到微机。基于这些信号，分别计算枢转角和倾斜角。信号被输出到显示部分73，这样倾斜指示角度和枢转指示角度每个可以显示在显示部分73的显示表面72上。存储单元被配置以存储倾斜角度和枢转角度作为通过微机所计算的计算结果。显示单元70的显示表面72可以在一条线上显示倾斜角度和枢转角度，如图19A所示。显示表面72覆盖以形成外框架70A的一部分的透明盖70B。由于显示单元70可以通过柔性臂71在所有的方向上倾斜和移动，即，相对切割部分30向前、向后、向左、向右、向上和向下。因此，设置在显示单元70中的显示表面72的法线相对切割部分30是变化的。
倾斜标记(BEVEL)和枢转标记(MITER)被分别写在对应靠近显示部分73的显示表面72的外框架70A上的倾斜角和枢转角的显示部分的一部分上。因此，为了区分这两种类型的角度，除了这些角度之外不需要任何其它的可选显示，即，倾斜角度和枢转角度被显示在显示表面72上。由于倾斜和枢转角值被显示在线上。相应地，显示部分73可以减小尺寸。
如图19A中所示，两个复原按钮74、75作为复原开关设置在靠近显示表面72的显示部分73的外框架70A上。复原按钮被配置这样显示在显示部分73上的倾斜和枢转角度可以独立于彼此重设。当复原按钮74或者75向下挤压以打开复原按钮，复原信号被输出到微机。当复原按钮74、75被打开，微机被配置这样倾斜角度指示和枢转角度指示可以分别设置为0度。
如图8中所示，设置在基部部分10上的枢转角检测单元81和倾斜角度检测单元82通过软线83(cord 83)电学连接到设置在切割部分30中的微机。软线83从基部部分10的枢转角检测单元81和倾斜角度检测单元82在支撑部件40之内延伸到第一滑动支撑部分49的外侧，并进一步在第一滑动支撑部分49的左侧上延伸。软线83然后在一对管50、51的左侧上通过，并进入切割部分30。软线83进一步在切割部分30之内延伸，并通过柔性臂71进入显示单元70。软线83然后连接到微机。注意出于说明的方便，软线83从图1-6、9、11、12和14中省略。
这样安置在一对管50、51的左侧上的软线83的一部分从弯曲的软线83A所形成。如图7、8中所示，支撑杆59在管50的左侧上被基本与管50平行安置。支撑杆59的两端被分别固定到第一端保持器部件52和第二端保持器部件53。弯曲的软线83A被支撑，缠绕在支撑杆59上。当一对管50、51相对第一滑动支撑部分49滑动时，或者第二滑动支撑部分33相对一对管50、51滑动时，切割部分30和支撑部件40之间的距离被缩短。然后，支撑杆59的轴向方向上的弯曲软线83A的长度被缩短，如图7所示。另一方面，当切割部分30和支撑部件40之间的距离被延长时，支撑杆59的轴向方向上的弯曲软线83A的长度如图8所示较为细长。
微机被安装到板上，显示部分73和板被设置在切割部分30上。因此，从基部部分10的枢转角检测单元81和倾斜角度检测单元82所输出的枢转角度和倾斜角度的信号指示可以与其它模型标准化。这样，设置在斜切锯1上的显示部分73可以用另外的设置在另外的模型上的显示装置来替换。可选地，设计可以被改变，这样设置在斜切锯1上的显示部分73可以连接到另外的模型。
一对管50、51的位置上的软线83的一部分从弯曲软线83A所形成。因此，当切割部分30在垂直于枢转轴32的方向上移动时，弯曲软线83A膨胀或者收缩。相应地，微机和基部部分10的枢转角检测单元81可以彼此电学连接，而不用阻止切割部分30的运动。
为了在所需的角度上对用于切割承载在转台21上的工件的枢转角度进行微调，手柄22(图13)首先在转台21的径向方向上螺纹连接回外侧，由此使得手柄轴22A的另外一端从基部11的弧形部分分开。这样，转台21可旋转。其次，斜切锯1的操作人员夹紧手柄22并靠近所需的枢转角度枢转转台21。接着，手柄24B被旋转以微调转台21的枢转角度至所需的枢转角度。最后，手柄22在转台21的径向方向上向前螺纹连接。相应地，与手柄22被设置的一端相对的手柄轴22A的另外一端直接挤压到与基部11一体设置的弧形部分，由此限制转台21的枢转。然后，工件通过圆形锯片31切割。
为了对用倾斜到预定角度的圆形锯片31切割工件进行倾斜角度的微调，夹紧杠杆43A(图1)首先变松，由此释放支撑部件40和切割部分30的倾斜锁定。其次，斜切锯1的操作人员夹紧手柄37并倾斜所述支撑部件40和切割部分30靠近所需的倾斜角度。接着，手柄46C(图11)被旋转以微调支撑部件40和切割部分30的倾斜角度至所需的倾斜角度。最后，支撑部件40和切割部分30的倾斜通过拧紧夹紧杠杆43A(图1)而锁定。然后，工件通过圆形锯片31所切割。
当具有较小宽度的工件(木头)与转台21的上表面21A成直角切割，一对管50、51向前移动直到第一端部保持器部件52接触支撑部件40的第一滑动支撑部分49。此后，第一螺钉54的第一手柄54A被旋转以调节管50相对第一滑动支撑部分49的滑动。此外，如图2所示，第二滑动支撑部分33沿着一对管50、51向后移动直到第二滑动支撑部分33接触第一滑动支撑部分49。第二螺钉34的第二手柄34A被旋转以调整第二滑动支撑部分33相对管50的滑动。结果，支撑部件40、第二滑动支撑部分33和切割部分30被保持垂直竖立，如图3所示。在此状态下，切割部分30围绕枢转轴32作为中心枢转，这样具有较小宽度(木头)的工件可以与转台21的上表面21A成直角切割。
另外的方法将在下面说明。一对管50、51向后移动直到第二端部保持器53接触切割部分30的第二滑动支撑部分33。此后，第二螺钉34的第二手柄34A被旋转以调整第二滑动支撑部分33相对管50的滑动。此外，如图6所示，一对管50、51向后移动直到第一滑动支撑部分49和第二滑动支撑部分33彼此接触。第一螺钉54的第一手柄54A被旋转以调整管50相对第一滑动支撑部分49的滑动。结果，支撑部件40、第二滑动支撑部分33和切割部分30垂直地保持竖立，如图3所示。在此状态下，切割部分30围绕枢转轴32作为中心枢转。具有较小宽度的工件(木头)可以相对转台21的上表面21A以直角切割。
当具有较大宽度的工件(木头)相对转台21的上表面21A以直角切割时，一对管50、51向前移动直到第一端保持器部件52接触支撑部件40的第一滑动支撑部分49。此后，第一螺钉54的第一手柄54A被旋转以调整管50相对第一滑动支撑部分49的滑动。此外，第二螺钉34的第二手柄34A被旋转以允许第二滑动支撑部分33相对管50、51滑动。此外，如图4所示，第二滑动支撑部分33沿着一对管50、51向前移动直到所述部分33接触第二端保持器部件53。然后，当圆形锯片31被驱动旋转，手柄37向下推动以向下围绕枢转轴32作为中心利用弹簧的弹性力枢转切割部分30，如图5所示。
通过夹紧手柄37，切割部分30和第二滑动支撑部分33向后沿着垂直于枢转轴32的管50、51的轴向方向向后移动。具有较大宽度的工件(木头)可以相对转台21的上表面21A在直角上切割。当下推手柄37的力在切割工件之后释放时，切割部分30围绕枢转轴32作为中心通过弹簧的弹性力向上枢转，并在手柄37向下推动之前返回到部分30的原始位置。如果如上所述的相同的操作被重复，工件可以顺序逐一切割。以相似的方式可以对工件执行带角度切割、倾斜切割和复合切割。
如果在支撑部件40之后没有诸如壁或者物体的障碍物，具有较大宽度的工件(木头)可以以下述方式切割。第一螺钉54的第一手柄54A被旋转以释放相对第一滑动支撑部分49的管50的滑动的调节。第一端保持器部件52沿着一对管50、51向前移动直到第一端保持器部件52接触第一滑动支撑部分49。第二螺钉34的第二手柄34A被旋转以允许第二滑动支撑部分33相对管50滑动。第二滑动支撑部分33沿着一对管50、51向前移动直到所述部分33接触第二端保持器部件53。此后，第二螺钉34的第二手柄34A被旋转以调节管50相对第二滑动支撑部分33的滑动。此外，当圆形锯片31被驱动旋转时，手柄37向下推动以围绕枢转轴32作为中心利用弹簧的弹性力枢转切割部分30。
在此状态中，通过夹紧手柄37，切割部分30和一对管50、51沿着垂直于枢转轴32的管50、51的轴向方向向后移动。具有较大宽度的工件(木头)在直角上切割至转台21的上表面21A。当向下推动手柄37的力在切割工件之后被释放，切割部分30围绕枢转轴32作为中心向上枢转，并在通过手柄37向下推动之前返回到部分30的原始位置。如果与上述相同的操作被重复，工件可以顺序逐一被切割。以相似的方式可以对工件执行带角度切割、倾斜切割和复合切割。
斜切锯1具有如上所述其中工件通过将切割部分30垂直于所述枢转轴32移动而切割的结构。当此斜切锯1在切割工件之前设置在所述状态中时，如图4所示，切割部分30被安置恰在斜切锯1的操作人员的前面。此时，诸如枢转角度和倾斜角度的显示的可见性可以被改良，因为显示部分73被设置在切割部分30上，所述切割部分恰好位于操作人员之前。此外，显示部分73通过柔性臂71所支撑并因此在所有的方向上，即相对切割部分30向前、向后、向左、向右、向上和向下是倾斜的和可移动的。因此，显示表面72的法线方向可以在斜切锯1的操作人员的方向上取向。因此，诸如显示表面72的枢转角度和倾斜角度的显示器的可见性可以被改良。
在根据本发明的斜切锯中不限于如上所述的实施例。不同的修改和改良可以落入权利要求书所描述的范围之内。例如，在根据本实施例的枢转角度调节装置中，小齿轮25和手柄24B通过转台21的框架23可旋转地支撑，以及齿部分11B设置在基部11的外周部分上。但是，它们可以如图20、21所示具有反向的结构。即，小齿轮125和手柄124B可以通过基部11可旋转支撑，以及齿部分111B可以基本如台121的下表面的基本外周部分上的弧形、沿着台121的枢转方向所设置。
构成基部111的右基部111A设有小齿轮轴容纳部分111C，如图20所示。小齿轮轴容纳部分111C容纳小齿轮轴125A，所述小齿轮轴125A具有设置小齿轮125的端部和手柄124B被设置的另外一端。齿部分111B一体设置在转台121上。小齿轮125恒定地与齿部分111B配合。当手柄124B旋转时，小齿轮125与小齿轮轴125A一体旋转。相应地，台121相对基部111枢转，如图21所示。这样，台121的枢转角度可以被调整。通过采用此结构，手柄124B可以随着台121的枢转相对基部111恒定地旋转。通过旋转所述手柄124B而不用临时地固定台121，台121的枢转角度可以被微调。
尽管电位计被用作枢转角检测单元81和倾斜角度检测单元82，这些装置不限于电位计。例如，可以使用公知的计算旋转角度的旋转编码器。
再次参照图10，在转台21的第一相对部分21E上，设置和固定基本板状的齿部分44。在靠近第二相对部分41A的支撑部件40的位置上，提供了在端部上具有小齿轮46A和在另外的端部上具有手柄46C的轴部分46B。部件44和轴部分46B可以在彼此相反的位置上放置。即，基本板状的部件可以设置在和固定在支撑部件的第二相对部分上。在靠近第一相对部分的转台的位置上，在一端具有小齿轮、在另外一端具有手柄的轴部分可以被提供。此外，小齿轮不需要被构造以与手柄通过轴部分一体形成。相反，小齿轮和手柄可以通过驱动连接。
在本实施例中，转台21可枢转，以及圆形锯片31是倾斜的。其中转台是可枢转的以及圆形锯片不是倾斜的可以是一种修改。在另外的修改中，转台不可旋转，以及圆形锯片是可倾斜的。
显示单元70不需要总是具有包括显示部分73和板的结构。例如，柔性臂的端部可以固定到切割部分。另外的端部可以固定到显示装置。显示装置可以是可倾斜的并在所有的方向上可移动，例如相对切割部分向前、向后、向左、向右、向上和向下。
球轴承57和36被分别插入在第一滑动支撑部分49和管51之间以及在第二滑动支撑部分33和管51之间。本发明不限于球轴承。例如，注入油的金属可以被用于替换球轴承，以让管相对第一滑动支撑部分可滑动。
尽管包括第一滑动支撑部分49和第二滑动支撑部分33，所述结构可以如下安置。可以只包括第一滑动支撑部分和第二滑动支撑部分之一，以及切割部分可以在基本垂直于枢转轴的方向上可滑动。
根据本实施例的斜切锯，由于通过诸如第一螺钉54的第一配合部分挤压在管之一上的缘故而可能变形的管之一的方向与切割刀片的枢转方向，即，垂直于枢转轴的方向相同。因此，管的变形不影响切割刀片对基部部分的上表面的垂直。这样，切割刀片对基部部分的上表面的垂直的恶化可以被防止。
根据本发明的斜切锯，切割刀片可以相对基部通过相对基部枢转转台而被枢转。
根据本发明的斜切锯，切割部分可以通过倾斜支撑部分而与支撑部分一起倾斜。
根据本发明的斜切锯，第一配合部件的结构可以被简化。
根据本发明的斜切锯，切割刀片可以通过相对第一滑动支撑部分滑动和移动一对管而在垂直于枢转轴的方向上移动。因此，工件可以被处理而不用将一对管突出到斜切锯之外。
此外，通过在垂直于虚拟平面上的枢转轴的方向上挤压所述管，第二滑动支撑部分包括限制管相对第二滑动支撑部分滑动的诸如第二螺钉34的第二配合部件。因此，由于通过第二配合部件挤压在管之一上的缘故而变形的管之一的方向与切割刀片的枢转方向，即，垂直于枢转轴的方向相同。因此，管的变形不影响切割刀片对基部部分的上表面的垂直。这样，切割刀片对基部部分的上表面的垂直的恶化可以被防止。
根据本发明的斜切锯，第二配合部件的结构可以被简化。
根据本发明的斜切锯，切割刀片可以通过相对所述一对管移动和滑动所述滑动支撑部分而在基本垂直于枢转轴的方向上移动。因此，工件可以被加工而不用将一对管突出到斜切锯之外。
尽管对本发明的优选实施例进行了说明，但是普通技术人员可以理解，在不背离本发明的精神和实质的情况下，可以对本发明进行修改，其范围由权利要求书及其等同限定。
权利要求
1.一种斜切锯，包括基部部分，用于支撑工件；支撑部件，所述支撑部件通过基部部分所支撑；以及切割部分，具有枢转轴，切割部分通过支撑部件围绕枢转轴可枢转地支撑，切割部分具有圆形锯片以可枢转地移动来切割工件；其中支撑部件包括设置在其顶端上的第一滑动支撑部件，以及通过第一滑动支撑部分可滑动支撑的一对管以在垂直于枢转轴的方向上可移动，所述一对管可枢转地支撑切割部分；所述一对管每个具有纵向轴并彼此平行，一对管的纵向轴线被安置以限定平行于圆形锯片的枢转方向的虚拟平面；以及第一滑动支撑部分包括与一对管之一可接触的第一配合部件以在安置在虚拟平面上的挤压方向上挤压一对管之一，由此相对第一滑动支撑部分限制所述一对管的滑动。
2.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，基部部分包括基部和支撑在基部上的转台，基部具有上表面，转台具有上表面，转台相对基部可旋转，转台的上表面与基部的上表面对齐以在其上承载工件，以及支撑部件通过转台所支撑。
3.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，支撑部件通过基部部分可倾斜地支撑，以及切割部分在支撑部件倾斜时与支撑部件一起倾斜。
4.根据权利要求3所述的斜切锯，其中，基部部分包括基部和支撑在基部上的转台，基部具有上表面，转台具有上表面，转台相对基部可旋转，转台的上表面与基部的上表面对齐以在其上承载工件，以及支撑部件通过转台可倾斜地支撑。
5.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，第一配合部件包括第一螺钉和设置在第一螺钉的端部上的第一手柄，第一滑动支撑部分包括在垂直于枢转轴的方向上延伸的第一螺纹，第一螺钉螺纹连接到第一螺纹中以在挤压方向上挤压所述一对管之一，由此限制管相对第一滑动部分的滑动。
6.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，切割部分包括可枢转地支撑圆形锯片的第二滑动支撑部分，第二滑动支撑部分沿着一对管可滑动，第二滑动支撑部分包括与一对管之一可接触的第二配合部件以在挤压方向和安置在虚拟平面上的另外的方向的任一上挤压所述一对管之一，由此限制所述一对管相对第二滑动支撑部分滑动。
7.根据权利要求6所述的斜切锯，其中，第二配合部件包括第二螺钉和设置在第二螺钉的端部上的第二手柄，第二滑动支撑部分包括在垂直于枢转轴的方向上延伸的第二螺纹，第二螺钉螺纹连接到第二螺纹中以在安置在虚拟平面上的方向上挤压所述管，由此限制管相对第二滑动部分的滑动。
8.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，挤压方向是所述一对管之一的径向方向。
9.一种斜切锯，包括基部部分，用于支撑工件；支撑部件，所述支撑部件通过基部部分所支撑；以及切割部分，所述切割部分具有枢转轴，所述切割部分通过支撑部件围绕枢转轴可枢转地支撑，切割部分具有圆形锯片以被枢转地移动来切割工件；其中支撑部件支撑彼此平行的一对管，所述一对管支撑切割部分，所述一对管每个具有纵向轴，所述一对管被安置这样一对管的纵向轴线限定平行于圆形锯片的枢转方向的虚拟平面；切割部分包括支撑圆形锯片的滑动支撑部分，滑动支撑部分沿着一对管可滑动；滑动支撑部分包括与一对管之一可接触的配合部件以在安置在所述虚拟平面上的挤压方向上挤压一对管之一，由此相对滑动支撑部分限制所述一对管的滑动。
10.根据权利要求9所述的斜切锯，其中，基部部分包括基部和支撑在基部上的转台，基部具有上表面，转台具有上表面，转台相对基部可旋转，转台的上表面与基部的上表面对齐以在其上承载工件，以及支撑部件通过转台所支撑。
11.根据权利要求9所述的斜切锯，其中，支撑部件通过基部部分可倾斜地支撑，以及切割部分在支撑部件倾斜时与支撑部件一起倾斜。
12.根据权利要求11所述的斜切锯，其中，基部部分包括基部和支撑在基部上的转台，基部具有上表面，转台具有上表面，转台相对基部可旋转，转台的上表面与基部的上表面对齐以在其上承载工件，以及支撑部件通过转台可倾斜地支撑。
13.根据权利要求9所述的斜切锯，其中，配合部件包括螺钉和设置在螺钉的一端上的手柄，滑动支撑部分包括在垂直于枢转轴的方向上延伸的螺纹，螺钉被螺纹连接到螺纹中以在挤压方向上挤压所述一对管之一，由此限制所述管相对滑动部分的滑动。
14.根据权利要求9所述的斜切锯，其中，挤压方向是所述一对管之一的径向方向。
15.一种斜切锯，包括基部部分，用于支撑工件；切割部分，所述切割部分安置在基部部分之上，切割部分可旋转地支撑圆形锯片，并在枢转方向上相对基部部分可枢转地可移动以切割工件，圆形锯片具有旋转轴和垂直于旋转轴的侧表面，切割部分相对基部部分沿着平行于侧表面的方向可滑动；所述一对管提供了切割部分的滑动运动，所述一对管的每个具有纵向轴，所述一对管限定了包括纵向轴的虚拟平面并平行于枢转方向延伸；以及固定部件，所述固定部件将挤压力传递给所述一对管之一以限制切割部分的滑动运动，挤压力安置在虚拟平面中。
16.根据权利要求15所述的斜切锯，其中，基部部分包括基部和支撑在所述基部上的转台，基部具有上表面，转台具有上表面，转台相对基部可旋转，转台的上表面与基部的上表面对齐以在其上承载工件。
17.根据权利要求15所述的斜切锯，其中，所述挤压力被取向以重叠所述一对管之一的径向方向。
全文摘要
一种斜切锯，当管的滑动通过挤压管而调节时，防止切割刀片对基部部分的上表面的垂直的恶化。在斜切锯中，一对管在一个端侧上支撑切割部分。在另外一端侧上，管通过转台的支撑部件的第一滑动支撑部分围绕和可滑动地支撑。包括一对管的轴线的虚拟平面基本平行于圆形锯片的枢转方向。第一螺钉被螺纹连接到第一滑动支撑部分中。第一螺钉的端部部分接触和挤压管。此端部与管配合以限制管相对第一滑动支撑部分滑动。
文档编号B23D47/04GK1806983SQ200610006448
公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月20日 优先权日2005年1月20日
发明者牛渡繁春, 寺岛秀晃, 今村隆一, 林崎利彦 申请人:日立工机株式会社