复合管90°弯头钢骨架制造方法及其专用模具的制作方法

文档序号:3002806阅读:176来源:国知局
专利名称:复合管90°弯头钢骨架制造方法及其专用模具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种塑料复合管件的生产方法,特别是在复合管件中起增强作用的90°弯头钢骨架的制造方法及其专用模具。
背景技术
目前,各种塑料复合管在市场中的应用越来越广,复合管90°弯头管件中的钢骨架由于存在制造工艺缺陷,导致90°弯头产品中的内壁塑料层厚度有很多达不到标准要求,从而造成产品降级或报废,究其因,是缘于其加工方法。现有钢骨架加工方法如下先将板材按图1下料,冲完或钻完孔,将凸出部分有阴影的面积8切掉;再卷板成直筒状,校型,然后把凸出部分敲打成球状,把去掉阴影部分后留下的缝隙焊接在一起,再校型,镀锌防锈;最后将其放入模具中注塑成型,成为内外带有一定塑料厚度的、内有加强钢骨架的复合塑料管件。这是一种传统的手工操作方法,存在的问题是生产效率低,成型的球面度误差较大,注塑成型后钢骨架内外壁塑料层厚度不容易达到标准要求,且钢骨架球面焊道较多,校型时手工敲击将钢板变薄减弱了钢板的强度,使得90°弯头制造成本变高,而整体强度下降。

发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术之不足、而提供一种既无需手工操作又精确快速成型的复合管90°弯头钢骨架的制造方法及其专用模具。
本发明所述问题是按以下技术方案实现的一种复合管90°弯头钢骨制造方法,先将钢板按弯头尺寸剪成卷板7的形状;将卷板7卷成圆筒形并对接焊好,制成筒状的钢骨架2;再将其放入凹模1内,将凸模3插入到已做成的钢骨架2内,通过压杆6施加压力推动凸模3,凸模3及其上的推料板5即可将钢骨架2压入凹模1内,凸模3压到底后,抽出凸模3,取出钢骨架2;然后,将上述两个带有八之一球面的钢骨架2焊接成90°弯头钢骨架;所述凸模和凹模的底端为球面。
一种制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具,它由凹模1、凸模3和压杆6组成,所述凹模底端为球面,上部相接部分为圆筒状;所述凸模与之匹配;所述凸模球面直径与钢骨架的内球面直径相同,所述凹模球面直径与钢骨架的外球面直径相同。
上述制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具,增设拉杆4和推料板5,所述推料板5位于凸模和凹模之间,其中心为通孔,通孔的孔径小于钢骨架的外径,在通孔的外侧设有连接孔,由拉杆4将推料板连接到凹模上。
上述制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具,所述凸模、凹模之间的单边间隙大于钢骨架钢板厚度尺寸0.2-0.6mm。
本发明中使用了专用模具,钢骨架球面采用一次成型,因此提高了生产效率,且批量成型的球面度误差小,焊点少,强度大。本发明制成的弯头钢骨架经注塑成型为塑料复合管件后,可用于有内、外防腐且耐压强度要求较高的中低压场所。本发明提高了制作90°弯头钢骨架的效率和质量,由于钢骨架球面由凹凸模具模压成型,参数一致性好,注塑成型后,内外层塑料壁厚较为均匀,从而提高了管件的成品率,降低了成本,并保证了管件的强度。


图1是利用本发明专用模具加工钢骨架示意图;图2现有复合管90°弯头钢骨架的下料图;图3是本发明的下料图;图4是八分之一球面钢骨架的主视图;图5是焊接完成后的弯头钢骨架主视图;图6是推料板方视图。
图中各标号为凹模1、钢骨架2、凸模3、拉杆4、推料板5、压杆6、卷板7、阴影部分为切去的板料8。
具体实施例方式
参照图1~图6,复合管90°弯头钢骨架的加工方法如下按图纸将钢板剪成卷板7的形状,冲孔或钻孔。孔方要用于塑料浇铸并使内外壁形成一个完整的整体。将卷板7卷成圆筒形并对接焊好,放入凹模1内,再将凸模3插入到已做成的钢骨架2内。油压机或一油缸与压杆6连接,推动凸模3,通过凸模3、推料板5将钢骨架2压入凹模1内,钢骨架2的凸出部分随凹凸模球面成型,而钢骨架2的圆筒部分也随凸模3的插入得到了校正。凸模3压到底后,即可抽出凸模。由于钢骨架2包裹在凸模上,也随凸模3一同抽出,当钢骨架2抽出中碰到由拉杆4连接的推料板5时便被卡住不再随凸模3抽出。凸模3继续提升到一定的高度,拆下推料板5取出钢骨架2;如图4、图5所示,将修正好的两个带有分之一球面的钢骨架2焊接成复合管90°弯头钢骨架。
本发明的专用模具由凹模1、凸模3、拉杆4、推料板5和压杆6组成。凸模3与压杆6连接,凹模1固定在工作台上。推料板5的孔径小于钢骨架的外径。
权利要求
1.一种复合管90°弯头钢骨架制造方法,其特征在于,先将钢板按弯头尺寸剪成卷板7的形状;将卷板7卷成圆筒形并对接焊好,制成筒状的钢骨架2;再将其放入凹模1内,将凸模3插入已做成的钢骨架2内,通过压杆6施加压力推动凸模3,凸模3及其上的推料板5即可将钢骨架2压入凹模1内,凸模3压到底后,抽出凸模3,取出钢骨架2;然后,将上述两个带有八分之一球面的钢骨架2焊接成90°弯头钢骨架;所述凸模和凹模的底端为球面。
2.一种制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具,其特征在于,它由凹模1、凸模3和压杆6组成,所述凹模底端为球面,上部相接部分为圆筒状;所述凸模与之匹配;所述凸模球面直径与钢骨架的内球面直径相同,所述凹模球面直径与钢骨架的外球面直径相同。
3.根据权利要求2所述的制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具,其特征在于,增设拉杆4和推料板5,所述推料板5位于凸模和凹模之间,其中心为通孔,通孔的孔径小于钢骨架的外径,在通孔的外侧设有连接孔,由拉杆4将推料板连接到凹模上。
4.根据权利要求2或3所述的制造复合管90°弯头钢骨架的专用模具,其特征在于,所述凸模、凹模之间的单边间隙大于钢骨架钢板厚度尺寸0.2-0.6mm。
全文摘要
一种复合管90°弯头钢骨架制造方法及其专用模具,用于解决成品率低和生产效率低下的问题。其技术方案是先将钢板按弯头尺寸剪成卷板7的形状;将卷板7卷成圆筒形并对接焊好,制成筒状的钢骨架2;再将其放入凹模1内,将凸模3插入到已做成的钢骨架2内,通过压杆6施加压力推动凹模3,凹模3及其上的推料板5即可将钢骨架2压入凹模1内,凹模3压到底后,抽出凹模3,取出钢骨架2;然后,将上述两个带有八分之一球面的钢骨架2焊接成90°弯头钢骨架;所述凹模和凹模的底端为球面。本发明中钢骨架的球面采用模具一次成型,因比生产效率高,且批量成型的球面度误差小,焊点少,强度大。
文档编号B21D37/00GK1807007SQ20061001241
公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日
发明者田青刚, 徐洪涛, 杨艳玲, 吴向东 申请人:华创天元实业发展有限责任公司
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